2D-изгиб и сварка сварки All-In-One: высокоэффективное интеллектуальное производственное решение для кастрюли

Ⅰ. Обзор оборудования

Название оборудования : 2D-изгибание и сварка

Позиционирование промышленности : Специально разработано для продуктов железа рамки, таких как кастрюля и кухонные вешалки, интеграция автоматизированных изгибов проволоки и высокочастотных сварки для достижения полнопроцессного производства в закрытом контуре 3-8-мм железных проводов от кормления до готовых рамок. Цель строгих требований к кухонным стойкам для прочности и стабильности по несущейся нагрузке, оборудование решает болевые точки, такие как деформация кадров и виртуальные приповные суставы в традиционном ручном изгибе и сварке с ±Точность на уровне 0,5 мм и скорость производства 10-15 штук/мин, став основным оборудованием для крупномасштабного производства кухонной посуды.
Техническое ядро : Оснащен 32-разрядной системой управления ПЛК и сервоприводом YAQI, поддерживая хранение 4000 групп производственных данных. Он реализует гибкое производство компонентов, таких как рамки, крючки и опорные кольца с помощью 300 комбинаций действий, и достигает высокопрочного припоя сварки 63 кВт.

Ⅱ. Анализ основных технических параметров и производительности

(1) Система электротехники и электроэнергии

(2) Система механического формирования

• Компоненты подачи и выпрямления проволоки :
  • Количество дисков, кормивших проволоки: 3 группы, изготовленные из износостойкого материала CR1MOV, поддерживая универсальное кормление круглых/плоских/квадратных проводов (3-8 мм), с гладким и не скользящим проволочным кормлением;
  • Механизм выпрямления: несколько выпрямляющих колеса сотрудничают с сервоприводом, чтобы гарантировать, что ошибка прямой железной провода <0,3 мм, закладывая фундамент для последующей точность изгиба.
• Изгиб и сварки механизмов :
  • Изгибающие формы: 12 групп регулируемых форм (материал CR12, твердость 58-62HRC), поддержка движения вверх/вниз и вниз и 360° Вращение внутренних/внешних форм, реализуя формирование сложных форм, таких как дуговые границы и под прямоугольный крючок из поддон;
  • Механические зажимы для рук: 2 набора пневматических зажимов, точность позиционирования ±0,2 мм, сотрудничая с сварочным трансформатором для полной сварки рамы, с гладкими и без заусенца припоя.
• Резка и вспомогательные системы :
  • Сила резки режущего двигателя: подходит для разрезания железных проводов 3-8 мм, с резаной перпендикулярией & LE;1°, удовлетворение требований к поверхности кухонной посуды;
  • Пневматическая система: 9 цилиндров + 5 соленоидных клапанов, давление 0,6 МПа побуждает такие действия, как кормление, разгрузка и сварка, со временем отклика <50 мс.

(3) Индикаторы точности и эффективности

• Эффективность производства : 10-15 штук/мин (в качестве примера, принимая квадратную раму 200*200 мм), что более чем в 6 раз выше, чем традиционная ручная эффективность, поддерживая партийное производство основных кадров и опор на кастрюле;
• Формирование точности :
  • Точность изгиба ±0,5 мм, гарантируя, что диагональная ошибка кадра была <1 мм;
  • Точность подачи провода ±0,5 мм, обеспечивая соответствие интерфейса во время многокомпонентного сплайсинга;
  • Точность позиции при припоненке ±0,3 мм, отвечающие требованиям к согласованности прочности в несущих нагрузочных конструкциях.

Ⅲ. Основные преимущества оборудования

1. Гибкая производственная способность :

• Поддерживает формирование рамки с диапазоном окружности 30-700 мм. Благодаря хранению 4000 групп данных и 300 комбинаций действий, оно может быстро переключать такие продукты, как однослойные/многослойные конструкции стеллажей и крючков разных размеров, со временем изменения модели <5 минут;
• Совместим с такими материалами, как углеродистая сталь и оцинкованное железо Q235, соответствующие стандартам контакта с пищевыми продуктами и требованиями к анти-ростам в отрасли кухонной системы.

2. Интеллектуальный контроль и визуальная работа :

• Китайская/английская двуязычная система, сенсорный экран + режим двойного операции кнопки, поддерживающий загрузку и загрузку производственных данных. Новички могут занимать свои посты после 2 часов обучения;
• Мониторинг параметров в режиме реального времени, таких как угол изгиба и длина подачи провода, автоматическая тревога и выключение в случае нарушений, снижение скорости отторжения до ниже 1%.

3. Экономия энергии и долговечность :

• Общая мощность 7,8 кВт, на 35% больше энергии, чем традиционное оборудование. С системой водяного охлаждения температура компонентов сердечника составляет & LE; 65 ℃, а непрерывная срок службы оборудования превышает 100 000 часов;
• Плесень содержит точность SKD11, с сроком службы более 150 000 раз, что снижает затраты на техническое обслуживание.

Ⅳ. Сценарии применения: полное покрытие процесса кастрюли

• Формирование основного кадра :
  • Круглувая/квадратная рама и сварка диаметром 300-600 мм, в качестве основной опоры стойки с поддоном с грузоподъемной способностью более 15 кг, отвечающих потребностям многослойного укладки;
  • 180° угол изгиба в сочетании с 360° Вращающаяся головка матрицы реализует процесс фланга края рамы, предотвращая царапины рук и повышение прочности конструкции.
• Обработка функциональных компонентов :
  • Компоненты крючка: формирование небольшого кольца диаметром 25-100 мм, гарантируя, что амплитуда качания после установки крюка <1° через ±0,5 мм точный контроль;
  • Полосы опоры на шельфе: сгибание плоского провода, плоскостность <0,5 мм, обеспечивая плоскостность после установки на шельфе.
• Производные приложения :
  • Кухонные вешалки: такие как стойки с крышкой горшка, стойки для ножей и другие железные проволочные рамки, реализация производства нескольких категорий посредством быстрого изменения плесени;
  • Промышленные запасные стойки: крупные железные проволочные рамы ниже 700 мм, отвечающие потребностям хранения и транспортировки запчастей.

Ⅴ. Таблица технических спецификаций