Máquina All-in-One 2D de flexão e soldagem de bunda: Solução de fabricação inteligente de alta eficiência para racks de panela

Ⅰ. Visão geral do equipamento

Nome do equipamento : Máquina de flexão 2D de flexão e soldagem de bunda

Posicionamento da indústria : Projetado especificamente para produtos de armação de ferro, como racks de panela e cabides de cozinha, integrando a flexão automatizada de fios de arame e processos de soldagem de alta frequência para obter uma produção de circuito fechado de processo fechado de fios de ferro de 3 a 8 mm, da alimentação a quadros acabados. Com o objetivo dos requisitos rígidos de prateleiras de cozinha para resistência à carga e estabilidade estrutural, o equipamento resolve pontos problemáticos, como deformação de quadros e juntas de solda virtual na flexão manual e soldagem tradicionais com com ±Precisão no nível de 0,5 mm e uma velocidade de produção de 10 a 15 peças/min, tornando-se o equipamento principal para a produção em larga escala de utensílios de cozinha.
Núcleo técnico : Equipado com um sistema de controle PLC de 32 bits e sistema servo Yaqi, suportando o armazenamento de 4.000 grupos de dados de produção. Ele realiza a produção flexível de componentes, como molduras de rack, ganchos e anéis de suporte através de 300 combinações de ação e alcança a junta de solda de alta resistência, formando um transformador de soldagem de 63kW.

Ⅱ. Análise dos principais parâmetros técnicos e desempenho

(1) sistema elétrico e de energia

(2) sistema de formação mecânica

• Componentes de alimentação e endireitamento de arames :
  • Número de rodas de alimentação de arame: 3 grupos, feitos de material resistente ao desgaste do CR1MOV, suportando a alimentação universal de fios redondos/planos/quadrados (3-8 mm), com alimentação de fio lisa e não deslizante;
  • Mecanismo de endireitamento: várias rodas de endireitamento cooperam com o servo acionamento para garantir que o erro de reta dos fios de ferro seja <0,3 mm, estabelecendo a base para a precisão subsequente de flexão.
• Mecanismos de flexão e soldagem :
  • Moldes de flexão: 12 grupos de moldes ajustáveis ​​(material CR12, dureza 58-62HRC), apoiando o movimento Up/Down e 360° rotação de moldes internos/externos, percebendo a formação de formas complexas, como bordas de arco e ganchos de ângulo reto de prateleiras de panela;
  • Grampos de mão mecânicos: 2 conjuntos de grampos pneumáticos, precisão de posicionamento ±0,2 mm, cooperando com o transformador de soldagem para a soldagem completa da estrutura da estrutura, com juntas de solda suaves e livres de rebarbas.
• Sistemas de corte e auxiliares :
  • Força de corte do motor do cortador: Adequado para cortar fios de ferro de 3 a 8 mm, com uma perpendicularidade cortada & le;1°, atendendo aos requisitos de acabamento da superfície dos utensílios de cozinha;
  • Sistema pneumático: 9 cilindros + 5 válvulas solenóides, 0,6MPa de pressão aciona ações como alimentação, descarga e soldagem, com um tempo de resposta <50ms.

(3) indicadores de precisão e eficiência

• Eficiência de produção : 10-15 peças/min (Tomando uma estrutura quadrada de 200*200 mm como exemplo), que é mais de 6 vezes maior que a eficiência manual tradicional, apoiando a produção em lote de quadros principais e suportes de prateleira de racks de panela;
• Formando precisão :
  • Precisão de flexão ±0,5 mm, garantindo que o erro diagonal do quadro seja <1 mm;
  • Precisão de alimentação de arame ±0,5 mm, garantindo que a interface se encaixe durante a emenda de vários componentes;
  • Posição da junta de solda Precisão ±0,3 mm, atendendo aos requisitos de consistência de força das estruturas de carga.

Ⅲ. Vantagens principais do equipamento

1. Capacidade de produção flexível :

• Suporta a formação de quadros com um intervalo de circunferência de 30-700 mm. Através do armazenamento de 4.000 grupos de dados e 300 combinações de ação, ele pode trocar rapidamente produtos como estruturas de camada única/de várias camadas de racks de panela e ganchos de tamanhos diferentes, com um tempo de mudança de modelo <5 minutos;
• Compatível com materiais como o aço carbono Q235 e o ferro galvanizado, atendendo aos padrões de contato da classe alimentar e requisitos anti-rustos da indústria de utensílios de cozinha.

2. Controle inteligente e operação visual :

• Sistema bilíngue chinês/inglês, tela de toque + modo de operação dupla, suportando o upload e download de dados de produção. Os novatos podem assumir suas postagens após 2 horas de treinamento;
• Monitoramento em tempo real de parâmetros, como ângulo de flexão e comprimento de alimentação do fio, alarme automático e desligamento em caso de anormalidades, reduzindo a taxa de rejeição para menos de 1%.

3. Economia de energia e durabilidade :

• Total de energia 7,8kW, 35% mais economia de energia que o equipamento tradicional. Com um sistema de resfriamento de água, a temperatura dos componentes do núcleo é & le; 65 ℃, e a vida útil contínua do equipamento excede 100.000 horas;
• O molde é usado em precisão com o SKD11, com uma vida útil de mais de 150.000 vezes, reduzindo os custos de manutenção.

Ⅳ. Cenários de aplicação: cobertura completa do processo de racks de pan

• Formação de quadros principal :
  • Fazendo a estrutura circular/quadrada e soldagem com um diâmetro de 300-600 mm, como o principal suporte do rack de pan, com uma capacidade de carga superior a 15 kg, atendendo às necessidades do empilhamento de várias camadas;
  • 180° ângulo de flexão combinado com um 360° A cabeça de matriz rotativa percebe o processo de flange da borda da estrutura, evitando arranhões nas mãos e aumentando a força estrutural.
• Processamento de componentes funcionais :
  • Componentes do gancho: formação de anel pequeno com um diâmetro de 25-100 mm, garantindo que a amplitude do balanço após a instalação do gancho seja <1° através ±Controle de precisão de 0,5 mm;
  • Tiras de suporte à pratele <0,5 mm, garantindo a planicidade após a instalação da prateleira.
• Aplicações derivadas :
  • Cabides de cozinha: como prateleiras de tampa de maconha, prateleiras de facas e outras molduras de fio de ferro, realizando a produção de várias categorias através da rápida mudança de molde;
  • Racks de peças industriais: pequenas molduras de fios de ferro abaixo de 700 mm, atendendo às necessidades de armazenamento e transporte de peças.

Ⅴ. Tabela de especificações técnicas