Machine tout-en-un de flexion et soudage des boutons de la base: solution de fabrication intelligente à haute efficacité pour les racks de casserole

Ⅰ. Aperçu de l'équipement

Nom de l'équipement : Machine de flexion et de soudage des fesses 2D

Positionnement de l'industrie : Spécialement conçu pour les produits de cadre en fer tels que les supports de casseroles et les cintres de cuisine, intégrant des processus automatisés de flexion de fil et de soudage haute fréquence pour obtenir une production en boucle fermée à plein essor de fils de fer de 3 à 8 mm de l'alimentation aux cadres finis. Visant les exigences strictes des supports de cuisine pour la résistance à charge et la stabilité structurelle, l'équipement résout des points de douleur tels que la déformation du cadre et les joints de soudure virtuelle dans la flexion manuelle traditionnelle et le soudage avec ±Précision au niveau de 0,5 mm et vitesse de production de 10 à 15 pièces / min, devenant l'équipement de base pour la production à grande échelle d'usages de cuisine.
Noyau technique : Équipé d'un système de contrôle PLC 32 bits et d'un système de servo-yaqi, soutenant le stockage de 4 000 groupes de données de production. Il réalise la production flexible de composants tels que les cadres de rack de casserole, les crochets et les anneaux de support à travers 300 combinaisons d'action, et atteint une formation de soudure haute résistance avec un transformateur de soudage de 63 kW.

Ⅱ. Analyse des paramètres et performances techniques de base

(1) Système électrique et électrique

(2) Système de formation mécanique

• Composants d'alimentation et de redressement :
  • Nombre de roues d'alimentation en fil: 3 groupes, en matériau résistant à l'usure CR1MOV, supportant l'alimentation universelle de fils ronds / plats / carrés (3-8 mm), avec alimentation en fil lisse et non glissée;
  • Mécanisme de redressement: les roues de redressement multiples coopérer avec le service de service pour s'assurer que l'erreur de rectitude des fils de fer est <0,3 mm, jetant les bases d'une précision de flexion ultérieure.
• Mécanismes de flexion et de soudage :
  • Moules de flexion: 12 groupes de moules réglables (matériau CR12, dureté 58-62HRC), soutenant les mouvements vers le haut / bas et 360° rotation des moules intérieurs / externes, réalisant la formation de formes complexes telles que les bordures d'arc et les crochets à angle droit de racks de poêle;
  • Craignes à main mécaniques: 2 ensembles de pinces pneumatiques, précision de positionnement ±0,2 mm, en coopération avec le transformateur de soudage pour terminer le soudage des boutons de trame, avec des joints de soudure lisses et sans bour.
• Systèmes de coupe et auxiliaires :
  • Force de coupe du moteur de coupe: adapté à la coupe de fils de fer de 3 à 8 mm, avec une perpendicularité coupée & LE;1°, répondant aux exigences de finition de surface des ustensiles de cuisine;
  • Système pneumatique: 9 cylindres + 5 soupapes de solénoïde, 0,6 MPa Pression entraîne des actions telles que l'alimentation, la décharge et le soudage, avec un temps de réponse <50 ms.

(3) Indicateurs de précision et d'efficacité

• Efficacité de production : 10-15 pièces / min (prenant un cadre carré 200 * 200 mm à titre d'exemple), qui est plus de 6 fois plus élevé que l'efficacité manuelle traditionnelle, soutenant la production par lots de cadres principaux et les supports d'étagère des racks de casserole;
• Formation de précision :
  • Précision de flexion ±0,5 mm, garantissant que l'erreur diagonale du cadre est <1 mm;
  • Précision d'alimentation en fil ±0,5 mm, garantissant l'interface ajusté pendant l'épissage multi-composants;
  • Posive de position de l'articulation de la soudure ±0,3 mm, répondant aux exigences de cohérence de la résistance des structures porteuses.

Ⅲ. Avantages de base de l'équipement

1. Capacité de production flexible :

• Prise en charge la formation de trame avec une plage de circonférence de 30 à 700 mm. Grâce au stockage de 4 000 groupes de données et de 300 combinaisons d'action, il peut rapidement changer de produits tels que des structures monocouches / multi-couches de racks de poêle et de crochets de différentes tailles, avec un temps de changement de modèle <5 minutes;
• Compatible avec des matériaux tels que l'acier au carbone Q235 et le fer galvanisé, répondant aux normes de contact de qualité alimentaire et aux exigences anti-rust de l'industrie des ustensiles de cuisine.

2. Contrôle intelligent et fonctionnement visuel :

• Système bilingue chinois / anglais, écran tactile + mode à double opération du bouton, prise en charge du téléchargement et du téléchargement des données de production. Les novices peuvent prendre leurs postes après 2 heures de formation;
• Surveillance en temps réel de paramètres tels que l'angle de flexion et la longueur d'alimentation du fil, l'alarme automatique et l'arrêt en cas d'anomalies, réduisant le taux de rejet à moins de 1%.

3. Économie d'énergie et durabilité :

• Puissance totale de 7,8 kW, 35% plus économique d'énergie que l'équipement traditionnel. Avec un système de refroidissement par eau, la température des composants centraux est & LE; 65 ℃, et la durée de fonctionnement continue de l'équipement dépasse 100 000 heures;
• Le moule est acquis de précision avec SKD11, avec une durée de vie de plus de 150 000 fois, réduisant les coûts d'entretien.

Ⅳ. Scénarios d'application: Couverture complète du processus de racks Pan

• Formation du cadre principal :
  • Faire du cadre circulaire / carré et soudage avec un diamètre de 300 à 600 mm, comme principal support du rack de casserole, avec une capacité de charge de plus de 15 kg, répondant aux besoins de l'empilement multicouche;
  • 180° angle de flexion combiné avec un 360° La tête de matrice rotative réalise le processus de flanc du bord du cadre, empêchant les rayures à la main et améliore la force structurelle.
• Traitement des composants fonctionnels :
  • Composants de crochet: Small Ring Forming avec un diamètre de 25-100 mm, garantissant que l'amplitude de swing après l'installation du crochet est <1° à travers ±Contrôle de précision de 0,5 mm;
  • Bandes de support de l'étagère: formage de flexion à fil plat, planéité <0,5 mm, assurant la planéité après l'installation de l'étagère.
• Applications dérivées :
  • Cintres de cuisine: tels que les supports de couvercle en pot, les porte-couteaux et autres cadres en fil de fer, réalisant la production multi-catégories grâce à un changement rapide de moisissure;
  • Racks de pièces industrielles: Grands cadres de fer en fer inférieurs à 700 mm, répondant aux besoins du stockage et du transport des pièces.

Ⅴ. Tableau de spécifications techniques