MADIONNEMENT DE MAISON ET SOUDANCE DE BESS

Ⅰ. Aperçu de l'équipement

Nom de l'équipement : La fabrication des anneaux et la machine tout-en-un6

Industrie des applications : Spécialisé dans la production de composants en fer pour les ustensiles de cuisine tels que les colonnes en acier inoxydable, les écrans de filtre et les cintres de cuisine, réalisant un processus de fabrication et de soudage entièrement automatisé de l'alimentation en fil de fer de 2 à 6 mm aux cadres de bague finis. Visant les normes d'hygiène strictes et les exigences de force structurelle de l'industrie des ustensiles de cuisine, l'équipement résout des points de douleur tels que les écarts de grande dimension et les soudures instables dans la flexion manuelle traditionnelle et le soudage avec ±Précision au niveau de 0,5 mm et vitesse de production de 10 à 15 pièces / min, devenant l'équipement de base pour la production à grande échelle de collantes en acier inoxydable.
Faits saillants techniques : Le système complet du service de service, combiné avec une puissance de soudage de 50 kVA, prend en charge la formation de cadres en anneau avec un diamètre de 25 à 550 mm, adapté à la production de composants multi-spécifications tels que des têtes de collantes et des anneaux de poignée, et compatible avec des matériaux comme l'acier de carbone Q235 et 304 en acier inoxydable.

Ⅱ. Analyse des paramètres de performance de base

(1) Efficacité de production et adaptation flexible

• Capacité standard : 10-15 pièces / min (gamme de diamètre universel). Prenant un anneau de collanture de 80 mm de diamètre à titre d'exemple, la capacité peut atteindre 10 à 20 pièces / min, augmentant l'efficacité de 6 à 8 fois par rapport aux opérations manuelles traditionnelles.
• Réglage du diamètre dynamique : Le diamètre de fabrication de l'anneau est réglable de 25 mm à 550 mm, adapté à la production complète de spécification des anneaux de trou de filtre à petite collanture aux grands colonnes de soupe (par exemple, un diamètre de fil de 2 mm prend en charge le diamètre de l'anneau de 25 à 300 mm et le diamètre de fil 6 mm prend en charge un maximum de 550 mm).
• Correspondance d'efficacité intelligente : La vitesse de production diminue linéairement avec l'augmentation du diamètre. Le système optimise automatiquement les paramètres de tension d'alimentation métallique et de soudage pour assurer une sortie stable des cadres de collantes d'un diamètre de 300 à 600 mm.

(2) Contrôle de précision et compatibilité des matériaux

• Adaptabilité du fil : Spécialisé dans des fils en acier à faible teneur en carbone 2-6 mm et 304 en acier inoxydable, en soutenant des formes transversales telles que des fils ronds et plats, en répondant aux normes de contact de qualité alimentaire de l'industrie des ustensiles de cuisine.
• Indicateurs de précision :
  • Tolérance au diamètre de la bague ±0,5 mm garantit la cohérence de la rondeur du cadre de passoires;
  • Tolérance à la circonférence ±0,2 mm fournit des interfaces précises pour le soudage transparent des écrans et des cadres de filtre;
  • Platitude <0,5 mm assure la planéité de l'écran du filtre inférieur de la colonie après la tension.

(3) Système électrique et électrique

(4) systèmes mécaniques et auxiliaires

• Mécanisme de fabrication des anneaux : En acier de matrice CR12 (dureté 58-62HRC), via des colonnes de positionnement réglables et un 360° Tête de matrice en rotation, il réalise un changement rapide du modèle pour différents cadres d'anneaux de diamètre, avec une durée de vie de plus de 150 000 fois, s'adaptant aux besoins des cadres de forme spéciale tels que les arcs de collantes et les ovales.
• Module de soudage : Les appareils de soudage des boutons pneumatiques combinés avec des électrodes en alliage de cuivre, et un système de refroidissement d'eau circulant de 50L / min prennent en charge un cycle de service à 50% (5 minutes de travail à pleine charge toutes les 10 minutes) pour éviter la surchauffe des équipements causée par le soudage à long terme.
• Système pneumatique : Prise par l'air comprimé de 0,6 MPa, il contrôle des actions telles que l'alimentation, le positionnement et le soudage, avec un temps de réponse <50 ms, assurant que la précision de synchronisation de chaque processus est ±0,2 mm.

Ⅲ. Avantages de base de l'équipement

1. Contrôle intelligent du servo complet : Équipé d'un système de contrôle Xinjie PLC, soutenant le stockage de 200 groupes de données de production. Après avoir saisi les paramètres du diamètre de l'anneau, il termine automatiquement l'intégralité du processus de "l'alimentation en fil - redressement - fabrication de cycles - Couture - soudage des boutons", avec un temps de changement de modèle <2 minutes, réduisant les erreurs de débogage manuel.
2. Assurance qualité de qualité hygiène : Soudures lisses sans bavures, pas besoin de broyage secondaire, conformément aux normes de matériaux métalliques GB 4806.9; Le contrôle de la planéité et de la rondeur assure aucune déformation après la tension de l'écran du filtre, en évitant les résidus alimentaires.
3. Économie d'énergie et durabilité : La puissance totale est d'environ 3,3 kW, ce qui permet d'économiser 40% d'énergie plus que l'équipement traditionnel; Le système de refroidissement par eau combiné à un ventilateur de refroidissement maintient la température des composants centraux & LE; 65 ℃, et la durée de fonctionnement continue de l'équipement dépasse 100 000 heures.
4. Opération conviviale : Mode tactile à double opération à double opération, support, prise en charge de l'interface chinoise. Les novices peuvent reprendre leurs postes après 1 heure de formation, réduisant le coût de la main-d'œuvre des entreprises de production d'usagers de cuisine.

Ⅳ. Scénarios d'application: Couverture complète des collantes en acier inoxydable

• Formation du cadre de la tête de la cuillère : 300-600 mm de diamètre de diamètre et soudage du cadre du cycle, comme la principale structure de support de la colonie. Après le soudage avec l'écran du filtre, la capacité de charge atteint plus de 5 kg, répondant aux besoins de différentes spécifications de collantes telles que les pots de soupe et les woks.
• Gandage de soudage de l'anneau : Formation de petite bague de 25 à 100 mm de diamètre, utilisée pour l'anneau de connexion entre la poignée de la colonie et la tête de cuillère. Le ±Le contrôle de précision de 0,5 mm garantit que l'amplitude de swing après l'installation de la poignée est <1°, Amélioration de l'expérience utilisateur.
• Traitement de la trame de filtre : Pour l'anneau de renforcement au bord du trou de filtre de la colonie, après la fabrication et le soudage de l'anneau de diamètre de fil 2 à 3 mm, combinés avec le processus de fuite, il empêche le bord de l'écran du filtre de couper les mains, en ligne avec les normes de sécurité des ustensiles de cuisine.
  

Ⅴ. Tableau de spécifications techniques