Создание кольца и сварка ячейки All-in-One Machine 2-6: Эксперт по высокоэффективному формированию для кухни из нержавеющей стали Colanders

Ⅰ. Обзор оборудования

Название оборудования : Создание кольца и сварка прикладной машины 2-6

Индустрия приложений : Специализируется на производстве железных компонентов для кухонной посуды, таких как колондеры из нержавеющей стали, экраны фильтров и кухонные вешалки, реализуя полностью автоматизированный процесс изготовления кольца и сварку от 2-6-мм железного проволочного кормления до готовых кольцевых рам. Цель строгих стандартов гигиены и требований к структурной прочности в отрасли кухонной системы, оборудование решает болевые точки, такие как большие размерные отклонения и нестабильные сварные швы в традиционном ручном кольцевом изгибе и сварке с ±Точность на уровне 0,5 мм и скорость производства 10-15 штук/мин, став основным оборудованием для крупномасштабного производства кололентов из нержавеющей стали.
Технические основные моменты : Полная система сервопривода в сочетании с сварочной мощностью 50 кВА поддерживает формирование кольцевых рамков диаметром 25-550 мм, подходящих для производства многоспецификационных компонентов, таких как головы кольцевого кольца и кольца, и совместимые с такими материалами, как Q235 углеродная сталь и 304 нержавеющая сталь.

Ⅱ. Анализ параметров основной производительности

(1) Эффективность производства и гибкая адаптация

• Стандартная мощность : 10-15 штук/мин (диапазон универсального диаметра). В качестве примера, принимая кольцо в диаметре диаметром 80 мм, способность может достигать 10-20 штук/мин, повышая эффективность в 6-8 раз по сравнению с традиционными ручными операциями.
• Регулировка динамического диаметра : Диаметр изготовления кольца регулируется от 25 мм до 550 мм, подходит для производства полной спецификации от кольцевых кольцевых отверстий для фильтра мелкой костюмы до больших суповых колонинов (например, диаметр проволоки 2 мм поддерживает диаметр кольца 25-300 мм, а диаметр провода 6 мм поддерживает максимум 550 мм).
• Интеллектуальное сопоставление эффективности : Скорость производства линейно уменьшается с увеличением диаметра. Система автоматически оптимизирует натяжение питания провода и параметры сварки, чтобы обеспечить стабильный выход рамки из костюмы, диаметром 300-600 мм.

(2) Контроль точности и совместимость с материалом

• Проводная адаптивность : Специализируется на 2-6-мм низкоуглеродистой стали и 304 проводах из нержавеющей стали, поддерживающие поперечные формы, такие как круглые и плоские провода, соответствующие стандартам контакта с пищевым сооружением.
• Точные показатели :
  • Кольцо изготовления диаметра толерантность ±0,5 мм обеспечивает консистенцию рамки рамки редвера;
  • Толерантность к окружности ±0,2 мм обеспечивает точные интерфейсы для бесшовной сварки экранов и рам фильтров;
  • Плоскостность <0,5 мм обеспечивает плоскостность экрана нижнего фильтра редкока после натяжения.

(3) Система электротехники и питания

(4) Механические и вспомогательные системы

• Механизм изготовления кольца : Сделано из стали CR12 (твердость 58-62HRC), через регулируемые столбцы позиционирования и 360° Вращающаяся головка матрицы, она осознает быстрое изменение модели для кольцевых рам с различным диаметром, с жизнью более 150 000 раз, адаптируясь к потребностям кадров специальной формы, таких как дуги и ялоты, редакция.
• Сварка модуля : Пневматические прикладные сварки в сочетании с электродами из медных сплавов, а система циркулирующего водяного охлаждения 50 л/мин поддерживает рабочее цикл 50% (5 минут работы полной нагрузки каждые 10 минут), чтобы избежать перегрева оборудования, вызванного долгосрочной сваркой.
• Пневматическая система : Приводятся в действие 0,6 МПа сжатого воздуха, он контролирует такие действия, как кормление, позиционирование и сварка, со временем отклика <50 мс, обеспечивая точность синхронизации каждого процесса ±0,2 мм.

Ⅲ. Основные преимущества оборудования

1. Полный сервоприводный интеллектуальный контроль : Оснащен система управления Xinjie PLC, поддерживая хранение 200 групп производственных данных. После ввода параметров диаметра кольца, он автоматически завершает весь процесс «подачи провода - выпрямление - создание кольца - резка - сварка приклада» со временем изменения модели <2 минуты, сокращение ошибок ручной отладки.
2. Обеспечение качества гигиены : Гладкие сварные швы без заусенцев, нет необходимости в вторичном шлифовании, в соответствии с GB 4806.9. Плодость и управление округлое обеспечивают деформацию после натяжения экрана фильтра, избегая остатка пищи.
3. Экономия энергии и долговечность : Общая мощность составляет около 3,3 кВт, что экономит на 40% больше энергии, чем традиционное оборудование; Система водяного охлаждения в сочетании с охлаждающим вентилятором сохраняет температуру компонентов ядра & LE; 65 ℃, а срок службы непрерывной работы оборудования превышает 100 000 часов.
4. Удобная работа : Touch Screen + кнопка с двойным режимом, поддерживающий китайский интерфейс. Новички могут занимать свои посты после 1 часа обучения, снизив стоимость рабочей силы производственных предприятий.

Ⅳ. Сценарии применения: полное покрытие Colanders из нержавеющей стали

• Формирование каркаса головки ложки : 300-600 мм, создание кольцевой рамы и сварки, в качестве основной опорной структуры редвера. После сварки с экраном фильтра, несущая грузоподъемность достигает более 5 кг, что отвечает потребностям различных технических характеристик, таких как суповые горшки и воки.
• Обрабатывать кольцевую сварку : 25-100 мм, формирование небольшого кольца, используемое для соединительного кольца между ручкой зрачка и головой ложки. А ±Контроль точности 0,5 мм гарантирует, что амплитуда качания после установки ручки <1°, улучшение пользовательского опыта.
• Обработка кадров фильтра : Для усиливающего кольца на краю отверстия фильтрации, после изготовления и сварки кольца диаметра 2-3 мм, в сочетании с процессом фланга, оно предотвращает режущий край экрана фильтра, в соответствии со стандартами безопасности кухонной посуды.
  

Ⅴ. Таблица технических спецификаций