Flexión de marco 2D y máquina de soldadura a tope todo en uno: solución de fabricación inteligente de alta eficiencia para bastidores de sartén

Ⅰ. Descripción general del equipo

Nombre del equipo : Máquina de flexión de marco 2D y soldadura a tope todo en uno

Posicionamiento de la industria : Diseñado específicamente para productos de marco de hierro, como bastidores de sartén y perchas de cocina, integrando la flexión automatizada de alambre y procesos de soldadura de alta frecuencia para lograr una producción de circuito cerrado de procesamiento completo de cables de hierro de 3-8 mm desde la alimentación hasta los marcos terminados. Con el objetivo de los estrictos requisitos de los bastidores de cocina para la resistencia de carga y la estabilidad estructural, el equipo resuelve puntos de dolor como la deformación del marco y las juntas de soldadura virtual en la flexión y soldadura manual tradicionales con ±Precisión de nivel de 0.5 mm y una velocidad de producción de 10-15 piezas/min, convirtiéndose en el equipo central para la producción a gran escala de utensilios de cocina.
Núcleo técnico : Equipado con un sistema de control PLC de 32 bits y un sistema de servo Yaqi, que respalda el almacenamiento de 4.000 grupos de datos de producción. Se da cuenta de la producción flexible de componentes como marcos de bastidores de sartén, ganchos y anillos de soporte a través de 300 combinaciones de acción, y logra la formación de unión de soldadura de alta resistencia con un transformador de soldadura de 63kW.

Ⅱ. Análisis de parámetros técnicos centrales y rendimiento

(1) Sistema eléctrico y de energía

(2) Sistema de formación mecánica

• Componentes de alimentación y alisado de alambre :
  • Número de ruedas de alimentación de alambre: 3 grupos, hechos de material resistente al desgaste CR1mov, que soporta la alimentación universal de cables redondos/planos/cuadrados (3-8 mm), con alimentación de alambre liso y sin deslizamiento;
  • Mecanismo de enderezado: las ruedas de alisado múltiples cooperan con servo impulso para garantizar que el error de rectitud de los cables de hierro sea <0.3 mm, colocando las bases para la precisión de flexión posterior.
• Mecanismos de flexión y soldadura :
  • Moldes de flexión: 12 grupos de moldes ajustables (material CR12, dureza 58-62hrc), que soportan el movimiento hacia arriba/hacia abajo y 360° Rotación de moldes internos/externos, realizando la formación de formas complejas como bordes de arco y ganchos de ángulo recto de bastidores de sartén;
  • Cuestres mecánicos de manos: 2 conjuntos de abrazaderas neumáticas, precisión de posicionamiento ±0.2 mm, que coopera con el transformador de soldadura para completar la soldadura en el tope del marco, con juntas de soldadura lisa y sin rebabas.
• Sistemas de corte y auxiliar :
  • Fuerza de corte del motor del cortador: adecuado para cortar cables de hierro de 3-8 mm, con una perpendicularidad cortada & LE;1°, cumplir con los requisitos de acabado de superficie de los utensilios de cocina;
  • Sistema neumático: 9 cilindros + 5 válvulas solenoides, 0.6MPa impulsa acciones como alimentación, descarga y soldadura, con un tiempo de respuesta <50 m.

(3) Indicadores de precisión y eficiencia

• Eficiencia de producción : 10-15 piezas/min (tomando un marco cuadrado de 200*200 mm como ejemplo), que es más de 6 veces más alto que la eficiencia manual tradicional, lo que respalda la producción por lotes de marcos principales y soportes de estantes de bastidores;
• Formando precisión :
  • Precisión de flexión ±0.5 mm, asegurando que el error diagonal del marco sea <1 mm;
  • Precisión de alimentación de alambre ±0.5 mm, asegurando el ajuste de la interfaz durante el empalme de múltiples componentes;
  • Precisión de posición de la junta de soldadura ±0.3 mm, cumpliendo con los requisitos de consistencia de resistencia de las estructuras de carga.

Ⅲ. Ventajas centrales del equipo

1. Capacidad de producción flexible :

• Admite la formación de cuadros con un rango de circunferencia de 30-700 mm. A través del almacenamiento de 4.000 grupos de datos y 300 combinaciones de acción, puede cambiar rápidamente productos como estructuras de una sola capa/múltiples capas de bastidores y ganchos de diferentes tamaños, con un tiempo de cambio de modelo <5 minutos;
• Compatible con materiales como acero de carbono Q235 y hierro galvanizado, que cumple con los estándares de contacto de grado alimenticio y los requisitos contra la riega de la industria de utensilios de cocina.

2. Control inteligente y operación visual :

• Sistema bilingüe chino/inglés, pantalla táctil + botón Modo de doble operación, admitiendo la carga y descarga de datos de producción. Los novatos pueden tomar sus puestos después de 2 horas de entrenamiento;
• Monitoreo en tiempo real de parámetros, como el ángulo de flexión y la longitud de alimentación de alambre, la alarma automática y el apagado en caso de anormalidades, reduciendo la tasa de rechazo a menos del 1%.

3. Ahorro de energía y durabilidad :

• Potencia total de 7.8kW, 35% más de ahorro de energía que el equipo tradicional. Con un sistema de enfriamiento de agua, la temperatura de los componentes centrales es & LE; 65 ℃, y la vida útil continua del equipo supera las 100,000 horas;
• El molde está mecanizado con precisión con SKD11, con una vida útil de más de 150,000 veces, reduciendo los costos de mantenimiento.

Ⅳ. Escenarios de aplicación: cobertura de proceso completa de bastidores de sartén

• Formación del marco principal :
  • Fabricación y soldadura circular/cuadrada con un diámetro de 300-600 mm, como el soporte principal del estante de la sartén, con una capacidad de carga de más de 15 kg, que satisface las necesidades de la apilamiento de múltiples capas;
  • 180° ángulo de flexión combinado con un 360° La cabeza giratoria se da cuenta del proceso de brida del borde del marco, evitando los rasguños de las manos y mejorando la resistencia estructural.
• Procesamiento de componentes funcionales :
  • Componentes del gancho: el anillo pequeño que se forma con un diámetro de 25-100 mm, asegurando que la amplitud de swing después de la instalación del gancho sea <1° a través de ±Control de precisión de 0.5 mm;
  • Fueras de soporte de estante: formación de flexión de alambre plano, planitud <0.5 mm, asegurando la planitud después de la instalación del estante.
• Aplicaciones derivadas :
  • Hangers de cocina: como bastidores de tapa de olla, rejillas de cuchillo y otros marcos de alambre de hierro, realizando la producción de múltiples categorías a través del cambio rápido de moho;
  • Racks industriales: marcos de alambre de hierro grandes por debajo de 700 mm, satisfaciendo las necesidades de almacenamiento de piezas y transporte.

Ⅴ. Tabla de especificaciones técnicas