Для изготовления пружин на станке с ЧПУ требуется достаточное количество управляемых движений, чтобы получить необходимую геометрию, освободить деталь и повторить процесс в пределах допустимых отклонений. Универсального количества осей для каждого семейства пружин не существует. Количество осей полезно только в том случае, если поставщик объясняет, для чего предназначена каждая ось, какие движения могут выполняться одновременно и какой инструмент входит в комплект.

Определите часть, прежде чем считать оси.

Начните с чертежа готовой пружины или проволочной заготовки и ее функциональных требований. Определите размеры витка, геометрию концов, ориентацию ножек и любые пространственные изгибы. Объясните, следует ли после формовки проводить снятие напряжений, шлифовку или другую финишную обработку. Существующая Руководство по выбору станков для намотки пружин с ЧПУ В этой статье рассматривается более широкий процесс выбора. Основное внимание уделяется более узкому вопросу: как управляемые движения машины поддерживают эти характеристики.

Создайте карту движения для отображения объекта.

Для каждой критически важной характеристики попросите поставщика указать способ перемещения при производстве, вспомогательный инструмент и метод контроля. Длина проволоки может зависеть от контролируемой подачи; диаметр и шаг катушки требуют соответствующего формовочного устройства; для концевых крюков может потребоваться дополнительный доступ инструмента. Схема перемещения зависит от конкретного станка. Иногда один ползун может участвовать в выполнении нескольких операций, в то время как для выполнения одной сложной операции может потребоваться скоординированное перемещение по нескольким осям.

Уточните, что именно включено в опубликованные данные.

Поставщики могут по-разному описывать приводы скольжения, механизмы подачи, вращения и вспомогательные механизмы. Запросите нумерованный список осей и отметьте каждую как стандартную, дополнительную или механически связанную. Не следует предполагать, что восемь сервоприводов в названии изделия означают ровно восемь управляемых осей. Проверьте Бескулачковый пружинно-формовочный станок с 8 сервоприводами Учитывая это различие, получите список осей для фактически цитируемой версии.

Рассмотрите возможность использования специальных методов намотки.

Для семейства деталей, в основном изготавливаемых методом намотки, важным вопросом является возможность контроля подачи, геометрии намотки, шага и обрезки в требуемой последовательности. Увеличение общего количества осей может мало что добавить, если эти операции уже соответствуют чертежу. (Jinchun's) 3-4-осевой станок с ЧПУ для намотки пружин Это продукт, который следует обсудить в рамках данного маршрута. Необходимо предоставить образцы пружинных концов и материала; одной лишь категории продукта недостаточно для подтверждения соответствия.

Оцените вращение проводов и пространственный доступ.

Для обработки крючка или ножки, находящихся за пределами основной плоскости формовки, может потребоваться вращение проволоки или другое перемещение инструмента. Вращение может упростить некоторые этапы, но уже сформированная деталь все равно должна иметь зазор. Попросите поставщика отследить контур детали на протяжении всего цикла. Бескулачковый проволочно-формовочный станок с вращением проволоки Предлагается еще один справочник по конфигурации. Подтвердите распределение осей и допустимое вращение с помощью соответствующих инструментов, а не объединяйте данные из разных полей спецификации.

Различайте весенние семейства по их деятельности.

Пружины сжатия, пружины растяжения и торсионные пружины предъявляют разные требования к формовке и отделке. Двойная торсионная пружина добавляет связь между двумя витками и соединительным участком. Изготовление нестандартных зажимов может в основном зависеть от порядка изгиба и зазора. Избегайте присвоения каждому семейству одного количества осей, как если бы это был стандарт. В каждом сравнении указывайте точную форму концов, направление вращения и условия контроля.

Проверьте синхронизацию и зазор между препятствием и препятствием.

Одновременное движение двух осей может уменьшить холостой ход только в том случае, если траектория движения инструмента и деталь это позволяют. Уточните, какие движения перекрываются, какие должны быть отложены и как контроллер обрабатывает остановку во время последовательности. Проверьте зазор с самой крупной соответствующей деталью и всем установленным инструментом. Испытание должно продемонстрировать нормальное производство и задокументированный перезапуск с защитными ограждениями в их рабочем положении. Большее количество приводов не приводит автоматически к сокращению или повышению безопасности последовательности.

Включает программирование и восстановление настроек.

Поручите оператору загрузить существующее задание, установить указанные инструменты и выполнить согласованный пробный запуск. Затем измените соответствующую деталь и повторите проверку. Зафиксируйте, какие корректировки требуют механической работы, а какие можно выполнить с помощью программы. Получите резервные копии принятого задания и схему расположения инструментов с указанием их позиций. Конфигурацию проще сохранить, если завод может воспроизвести настройку после технического обслуживания или смены персонала.

Протестируйте востребованные функции в последовательных частях.

Выберите образцы, охватывающие реальный диапазон сложности: мелкие детали торцов, длинные ножки, ограниченный доступ или несколько плоскостей формовки. Проверьте размеры после согласованного состояния обработки и проведите испытания на усилие или крутящий момент, если это требуется согласно чертежу пружины. Запишите время цикла с учетом принятой производительности и перерывов. В случае неожиданного отклонения... Руководство по техническому обслуживанию и устранению неполадок при формовке проволоки помогает отделить проблемы с подачей или инструментом от предполагаемой нехватки управляющих осей.

Укажите дополнительные подтверждающие документы, помимо номера брошюры.

В коммерческом предложении должны содержаться спецификация осей, схема движения, перечень оснастки, утвержденные образцы чертежей и четкий список вспомогательных процессов. Попросите поставщика объяснить, как формируется и проверяется каждая критически важная деталь. Выберите конфигурацию с наименьшей сложностью, которая наглядно соответствует всему семейству деталей и ожидаемым изменениям в производстве. Дополнительные оси оправданы полезными операциями или гибкостью, которые можно продемонстрировать, а не только их большим количеством.

Часто задаваемые вопросы