Планирование конвейерной ленты для формовки и сварки проволоки начинается с компонента, который должен покинуть линию. Соединитель, фасонный проволочный элемент и полностью собранная лента требуют различного оборудования и контроля. Компания Jinchun промышленный конвейерный конвейерный станок для формовки и сварки проволоки Это соответствующий справочник по продукции для обсуждения проволочных компонентов. Перед тем как рассматривать любую формовочную машину как полноценную линию по производству лент, необходимо четко определить объем поставки.

Определите компонент и соединение.

Предоставьте чертеж с указанием размеров каждой отдельной проволочной детали и ее положения в ременной передаче. Укажите, выполняется ли соединение, замыкание петли, соединение на пересечении или другое определенное соединение. Некоторые конструкции ремней основаны на механическом соединении, а не на сварке в каждом месте. Отметьте соединения, которые действительно требуют сварки, и любые участки, которые должны оставаться свободными для движения.

Укажите материальные и эксплуатационные условия.

Укажите марку проволоки, допуск по диаметру, прочностные характеристики, обработку поверхности и формат поступающей катушки. Объясните предполагаемую температуру, условия очистки, воздействие коррозии и требования к контактам, чтобы можно было оценить конструкцию компонента и способ соединения. Не переносите возможность использования низкоуглеродистой стали на нержавеющую или жаропрочную проволоку без предварительного согласования. Выбор материала и соответствие требованиям применения должны быть указаны в согласованной спецификации, а не выведены из общего описания продукта.

Нарисуйте траекторию от точки выплаты до конечной точки.

Схема процесса выгрузки, выравнивания, подачи, любого вращения, формовки, зажима, соединения и выгрузки. Для каждого этапа передачи укажите местоположение компонента и возможность изменения его ориентации. Укажите маршрут для бракованных деталей. сравнение интегрированных процессов формовки проволоки и сварки с использованием отдельных ячеек. Это помогает оценить, подходит ли интеграция для имеющегося набора компонентов и потребностей в обработке. В подробном предложении по производственной линии должны быть указаны границы оборудования и обязанности на каждом стыке.

Обеспечьте доступ для электродов и вспомогательного оборудования.

После формовки соединение должно оставаться доступным. Покажите подход электрода, опору для реакции и зазор вокруг близлежащих изгибов или ранее соединенных элементов. Подтвердите, удерживает ли формовочный инструмент деталь для сварки или переносит ее в приспособление. Компактную готовую деталь может быть сложно соединить, если электроды не могут достичь контактных поверхностей. Проверьте доступность, пока процесс еще находится на бумаге, прежде чем приступать к последовательности гибки.

Разработайте квалифицированный график сварочных работ.

При использовании контактной сварки поставщик должен определить оптимальное сочетание геометрии электрода, силы, тока, времени и охлаждения для конкретного соединения. Не существует надежных универсальных настроек для каждого компонента конвейерной проволоки. Запросите протокол испытаний, связывающий выбранные условия с размерными и механическими результатами. Подтвердите, как система обнаруживает незавершенный цикл и отделяет поврежденные детали. Изменения в материале или геометрии соединения могут потребовать повторного анализа процесса.

Регулировка шага и ширины осуществляется посредством сборки.

Определите, как измеряются шаг, ширина компонента, плоскостность и соосность соединения, а также в каком состоянии удерживается собранный узел. Размеры гибкого участка ленты могут отличаться в свободном состоянии и под заданным натяжением, поэтому используйте согласованные с чертежом условия проверки. Измерьте после формовки и снова после соединения, чтобы выявить изменения, связанные с приспособлением или нагревом. Проверьте репрезентативный собранный участок, если отдельные качественные детали не подходят к соседним компонентам.

Сбалансировать полный цикл

Укажите время, затраченное на подачу, формовку, зажим, сварку, удержание и выгрузку. Определите, какие этапы могут перекрываться, а какие требуют неподвижной детали. Узкое место может смещаться при изменении размера детали. Сравните количество принятых деталей в час и учтите время, затраченное на обслуживание электродов или перемещение материалов, если эти события влияют на целевые показатели производства. Одного лишь быстрого формовочного движения недостаточно для определения производительности интегрированного процесса.

Планирование переналадки и уход за электродами.

Документируйте оснастку, приспособления, программу и график сварки для каждой утвержденной детали. Изменение ширины ленты может повлиять не только на длину подачи; оно может повлиять на доступ, поддержку и обработку. Существующая Руководство по износу электродов из проволочной сетки и качеству сварных швов Объясняется, почему состояние электродов имеет значение. Примените эти знания к утвержденному инструменту для соединения конвейера, с учетом пределов эксплуатации и проверок, указанных для конкретного оборудования.

Проверьте не только внешний вид, но и работоспособность.

Согласуйте с заказчиком и инженером-технологом соответствующий метод испытаний соединения. В зависимости от спецификации компонента, это может включать испытание на прочность, определенное разрушающее исследование или проверку работоспособности сборки. Визуально аккуратное соединение само по себе недостаточно в качестве доказательства. Сохраните идентификационные данные испытаний, настройки и сведения о партии материала. В случаях, когда важна подвижность ленты, включите проверку перемещения и натяга на репрезентативной сборке после соединения.

Создайте полный запрос по линейному каталогу.

Предоставьте чертежи компонентов и сборок, данные о материалах, требуемый объем производства, состав деталей, критерии контроля и доступные ресурсы. Определите, какие процессы загрузки, сборки и последующей обработки остаются вне производственной линии. Адаптируйте Контрольный список запроса предложений для проволочно-машинного производства Включая схему соединения, доступ к электродам и результаты испытаний. Необходимо обеспечить непрерывное тестирование предложенной конфигурации и составить письменное описание работ по переналадке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов до принятия решения о выборе линии.

Часто задаваемые вопросы