O planejamento de uma máquina de conformação e soldagem de arame para correias transportadoras começa com o componente que deve sair da linha de produção. Um conector, um elemento de arame moldado e uma correia totalmente montada exigem equipamentos e inspeções diferentes. (Jinchun's) máquina industrial de conformação e soldagem de arame para correia transportadora É uma referência de produto relevante para discutir componentes de arame. Defina explicitamente o escopo de entrega antes de tratar qualquer máquina de conformação como uma linha de produção completa de correias.

Identifique o componente e a junta.

Forneça um desenho dimensionado da parte individual do fio e mostre sua posição na montagem da correia. Indique se a operação cria um conector, fecha um laço, une uma interseção ou realiza outra junção definida. Alguns projetos de correia dependem de interconexão mecânica em vez de soldagem em todos os pontos. Marque as junções que realmente requerem soldagem e qualquer área que deva permanecer livre para articulação.

Especificar condições de material e serviço.

Identifique a classe do fio, a tolerância de diâmetro, a resistência, o tratamento de superfície e o formato da bobina recebida. Explique a temperatura pretendida, as condições de limpeza, a exposição à corrosão e os requisitos de contato para que o projeto do componente e a forma de junção possam ser avaliados. Não transfira a capacidade de trabalhar com aço-carbono para fios de aço inoxidável ou resistentes ao calor sem uma análise prévia. A seleção de materiais e qualquer conformidade com a aplicação devem constar na especificação acordada, e não serem inferidas a partir de uma descrição geral do produto.

Desenhe o caminho do pagamento até a parte finalizada.

Mapeie as etapas de transferência de componentes, incluindo: entrada, endireitamento, alimentação, rotação (se houver), conformação, fixação, junção e descarga. Para cada etapa, identifique a localização do componente e se sua orientação pode ser alterada. Inclua um roteiro para peças rejeitadas. Comparação da conformação e soldagem integradas de arame com células separadas Auxilia na avaliação da adequação da integração à variedade de peças e às necessidades de manuseio. A proposta detalhada da linha de produção deve mostrar os limites dos equipamentos e as responsabilidades em cada interface.

Acesso reservado para eletrodos e ferramentas de suporte.

A junta deve permanecer acessível após a conformação. Mostre a aproximação do eletrodo, o suporte da reação e a folga ao redor de dobras próximas ou elementos previamente unidos. Confirme se a ferramenta de conformação retém a peça para soldagem ou a transfere para um dispositivo de fixação. Uma forma final compacta pode ser difícil de unir se os eletrodos não conseguirem alcançar as superfícies de contato. Revise o acesso enquanto o processo ainda estiver no papel, antes de definir uma sequência de dobra.

Elabore um cronograma de soldagem qualificado.

Quando se propõe soldagem por resistência, o fornecedor deve definir a combinação de geometria do eletrodo, força, corrente, tempo e resfriamento para a junta em questão. Não existe uma configuração universal confiável para todos os componentes de arame transportador. Solicite um registro de teste que relacione as condições escolhidas aos resultados dimensionais e mecânicos. Confirme como o sistema detecta um ciclo incompleto e separa as peças afetadas. Alterações na produção, no material ou na geometria da junta, podem exigir uma nova revisão do processo.

Controle a inclinação e a largura por meio da montagem.

Defina como o passo, a largura do componente, a planicidade e o alinhamento da junta são medidos e em que condição o conjunto é mantido. Uma seção de correia flexível pode apresentar medidas diferentes quando livre e quando sob uma tensão específica; portanto, utilize a condição de inspeção acordada no desenho. Meça após a conformação e novamente após a união para distinguir alterações relacionadas à fixação ou ao calor. Verifique uma seção montada representativa quando peças individuais em bom estado não apresentarem encaixe adequado com os componentes adjacentes.

Equilibrar o ciclo completo

Liste o tempo gasto em alimentação, conformação, fixação, soldagem, sustentação e descarregamento. Identifique quais etapas podem se sobrepor e quais exigem uma peça estacionária. O gargalo pode mudar quando o tamanho do componente se altera. Compare o número de componentes aceitos por hora decorrida e inclua a manutenção do eletrodo ou o manuseio de materiais quando esses eventos afetarem a meta de produção. Um movimento de conformação rápido, por si só, não permite determinar a produtividade do processo integrado.

Planeje a troca de eletrodos e os cuidados com eles.

Documente as ferramentas, dispositivos de fixação, programa e cronograma de soldagem para cada peça aprovada. Uma alteração na largura da correia pode afetar mais do que apenas o comprimento de alimentação; pode afetar o acesso, o suporte e o manuseio. O existente Guia de desgaste e qualidade da solda do eletrodo de malha metálica Explica por que a condição do eletrodo é importante. Aplique esse conhecimento às ferramentas aprovadas para juntas de correias transportadoras, com os limites de serviço e verificações especificados para o equipamento em questão.

Inspecione tanto a funcionalidade quanto a aparência.

Defina o teste conjunto apropriado com o comprador e o engenheiro de processos. Dependendo da especificação do componente, isso pode envolver testes de resistência, um exame destrutivo definido ou uma verificação da funcionalidade da montagem. Uma junta visualmente perfeita não é evidência suficiente por si só. Mantenha a identificação do teste, as configurações e os detalhes do lote do material. Quando a articulação da correia for importante, inclua verificações de movimento e interferência na montagem representativa após a união.

Elabore uma consulta de linha completa

Envie os desenhos dos componentes e da montagem, os dados dos materiais, a produção necessária, a composição das peças, os critérios de inspeção e as utilidades disponíveis. Identifique quais processos de carregamento, montagem e subsequentes permanecem fora da linha de produção. Adapte o Lista de verificação para solicitação de cotação (RFQ) de máquina de arame Incluir o cronograma de junção, o acesso aos eletrodos e as evidências dos testes. Exigir um teste contínuo da configuração cotada e um escopo escrito para troca de ferramentas, comissionamento e treinamento do operador antes de decidir sobre a linha.

Perguntas frequentes