La conception d'une machine de formage et de soudage de fil pour convoyeur commence par le composant qui doit sortir de la ligne. Un connecteur, un élément de fil profilé et un convoyeur complet nécessitent des équipements et des contrôles différents. Chez Jinchun, on trouve des machines de formage et de soudage pour convoyeurs. machine industrielle de formage et de soudage de fils pour convoyeurs à bande Ce document est une référence produit pertinente pour toute discussion relative aux composants en fil métallique. Il convient de définir clairement le périmètre de la livraison avant de considérer une machine de formage comme une ligne de production de courroies complète.

Identifier le composant et l'articulation

Fournissez un dessin coté de chaque élément métallique et indiquez sa position dans la courroie. Précisez s'il s'agit d'un connecteur, d'une boucle, d'une jonction ou d'une autre articulation. Certaines courroies sont assemblées mécaniquement plutôt que par soudure. Marquez les joints nécessitant une soudure et les zones libres de mouvement.

Préciser les conditions matérielles et de service

Identifiez la nuance du fil, la tolérance de diamètre, l'état de résistance, le traitement de surface et le format de la bobine entrante. Précisez la température prévue, les conditions de nettoyage, l'exposition à la corrosion et les exigences de contact afin d'évaluer la conception du composant et le procédé d'assemblage. N'appliquez pas les caractéristiques de l'acier doux à l'acier inoxydable ou au fil réfractaire sans vérification préalable. Le choix des matériaux et la conformité aux exigences d'application doivent figurer dans le cahier des charges convenu et ne peuvent être déduits d'une description générale du produit.

Tracez le chemin depuis le point de paiement jusqu'à la partie terminée.

Planifiez les opérations de déroulement, de redressage, d'alimentation, de rotation, de formage, de serrage, d'assemblage et d'évacuation. Pour chaque étape, indiquez l'emplacement de la pièce et si son orientation peut être modifiée. Prévoyez un itinéraire pour les pièces rejetées. comparaison du formage et du soudage de fil intégrés avec des cellules séparées Cela permet d'évaluer si l'intégration est adaptée à la gamme de pièces et aux besoins de manutention. La proposition détaillée de la ligne doit indiquer les limites des équipements et les responsabilités à chaque interface.

Réserver l'accès aux électrodes et à l'outillage de support

L'assemblage doit rester accessible après formage. Indiquez l'approche des électrodes, le support de réaction et le dégagement autour des coudes ou des éléments déjà assemblés. Vérifiez si l'outil de formage maintient la pièce en place pour le soudage ou la transfère sur un dispositif de fixation. Une pièce compacte peut être difficile à assembler si les électrodes ne peuvent pas atteindre les surfaces de contact. Contrôlez l'accessibilité dès la conception du procédé, avant de vous engager dans une séquence de pliage.

Élaborer un programme de soudage qualifié

Lorsque le soudage par résistance est proposé, le fournisseur doit définir la combinaison optimale de géométrie des électrodes, de force, de courant, de durée et de refroidissement pour l'assemblage. Il n'existe pas de réglage universel fiable pour tous les composants de câbles de convoyeur. Demandez un compte rendu d'essai établissant un lien entre les conditions choisies et les résultats dimensionnels et mécaniques. Vérifiez comment le système détecte un cycle incomplet et sépare les pièces concernées. Toute modification apportée au matériau ou à la géométrie de l'assemblage peut nécessiter une réévaluation du processus.

Contrôlez le pas et la largeur par assemblage

Définissez comment le pas, la largeur des composants, la planéité et l'alignement des joints sont mesurés, ainsi que les conditions de maintien de l'assemblage. Les dimensions d'une section de courroie flexible peuvent varier selon qu'elle est libre ou sous tension ; utilisez donc les conditions de contrôle convenues sur le dessin. Mesurez après formage, puis après assemblage, afin de détecter toute modification liée au montage ou à la chaleur. Contrôlez une section assemblée représentative lorsque des pièces conformes ne s'ajustent pas correctement avec les composants adjacents.

Équilibrer le cycle complet

Listez les temps consacrés à l'alimentation, au formage, au bridage, au soudage, au maintien et au déchargement. Identifiez les étapes susceptibles de se chevaucher et celles qui nécessitent l'immobilisation d'une pièce. Le goulot d'étranglement peut se déplacer en fonction de la taille de la pièce. Comparez le nombre de pièces conformes par heure écoulée et incluez le temps de service des électrodes ou de manutention des matériaux lorsque ces opérations influent sur l'objectif de production. La vitesse de formage, à elle seule, ne permet pas d'établir le débit du processus intégré.

Planifiez le changement de dispositif et l'entretien des électrodes

Documentez l'outillage, le montage, le programme et le planning de soudage pour chaque pièce approuvée. Une modification de la largeur du convoyeur peut avoir des répercussions autres que sur la longueur d'alimentation ; elle peut affecter l'accès, le support et la manutention. Guide d'usure des électrodes en treillis métallique et de qualité des soudures Ce document explique pourquoi l'état des électrodes est important. Appliquez ces principes de base à l'outillage homologué pour les joints de convoyeurs, en tenant compte des limites de service et des contrôles spécifiés pour l'équipement concerné.

Examinez la fonction ainsi que l'apparence

Convenir du test d'assemblage approprié avec l'acheteur et l'ingénieur de procédés. Selon les spécifications du composant, il peut s'agir d'un test de résistance, d'un examen destructif défini ou d'un contrôle du fonctionnement de l'assemblage. Un assemblage visuellement propre ne constitue pas une preuve suffisante à lui seul. Conserver l'identification du test, les paramètres et les détails du lot de matériaux. Lorsque l'articulation de la courroie est importante, effectuer des contrôles de mouvement et d'interférence sur l'assemblage représentatif après la jonction.

Construire une requête de ligne complète

Soumettez les plans des composants et des assemblages, les données sur les matériaux, les résultats attendus, la composition des pièces, les critères d'inspection et les utilités disponibles. Identifiez les processus de chargement, d'assemblage et en aval qui restent hors ligne. Adaptez le Liste de contrôle de la demande de devis pour machine à fil Le devis doit inclure le calendrier de raccordement, l'accès aux électrodes et les résultats des essais. Un essai continu de la configuration proposée ainsi qu'un cahier des charges écrit pour la conversion, la mise en service et la formation des opérateurs sont requis avant toute décision concernant la ligne.

Foire aux questions