Causas e soluções de defeitos de achatamento e perfuração de fios

Identifique a etapa que causa irregularidades na espessura, desalinhamento do furo, rebarbas ou trincas de transição. Utilize testes controlados e medições consecutivas para confirmar a correção.

Os defeitos de achatamento de fios por punção são mais fáceis de corrigir quando estão associados a uma etapa do processo e a uma medição repetível. Alterar o comprimento de avanço, as configurações da prensa e as posições da ferramenta em conjunto pode produzir uma amostra aceitável, ocultando a causa original. Comece com um lote retido, uma revisão de desenho conhecida e amostras numeradas.

Para obter informações básicas sobre a seleção de equipamentos e processos, leia o guia de seleção de máquinas de achatamento, perfuração e endireitamento de arame O fluxo de trabalho a seguir se concentra em um processo existente que está produzindo peças inconsistentes.

Defina as dimensões e os parâmetros que determinam a aceitação.

Registre a largura, espessura, comprimento, diâmetro e localização do furo após aplainamento. Indique se a posição do furo é medida a partir da extremidade cortada, de um ressalto ou de outra referência funcional. Identifique os pontos de medição ao longo da seção aplainada; uma leitura apenas do centro pode não detectar uma cunha ou uma borda fina. Inclua a transição e a condição aceitável de rebarba na folha de inspeção.

Utilize um instrumento calibrado adequado e uma força de contato consistente. Materiais finos ou curvos podem inclinar-se entre as faces de medição, portanto, certifique-se de que a peça esteja devidamente apoiada. Uma mudança no método de medição não deve ser confundida com uma mudança na máquina.

Separe os danos no material recebido dos danos durante o processamento.

Guarde uma amostra não processada da bobina atual. Compare o diâmetro do fio em vários locais e orientações, a identificação do material e a condição da superfície com o lote aprovado. Em seguida, colete amostras após o endireitamento, aplainamento e perfuração, sempre que o procedimento da máquina permitir. Nunca introduza a mão na máquina em funcionamento para obter uma amostra.

Uma marca já visível no fio de entrada requer uma resposta diferente de uma linha nova após um guia. O artigo sobre Evitar arranhões durante o endireitamento e corte de fios. Ajuda a identificar danos por contato antes que sejam obscurecidos pelo achatamento.

Verifique a largura e a espessura em conjunto.

Se a espessura variar ao longo da área prensada, examine o paralelismo da ferramenta, a limpeza do assentamento e a posição do fio dentro da matriz. Uma região mais larga e mais fina pode indicar maior deformação local, mas essa observação por si só não identifica a causa. Compare a espessura em pontos específicos com a largura nos mesmos pontos.

Verifique se o padrão se repete em todas as peças ou se muda aleatoriamente. Um cone consistente indica um problema de geometria ou suporte repetitivo. Um padrão variável exige uma análise mais detalhada da alimentação, da condição do material e dos detritos. Isole a máquina antes de inspecionar ou limpar as ferramentas.

Localize a origem do deslocamento do furo e da variação do passo.

Meça o centro do furo a partir da referência especificada e registre o comprimento total da peça separadamente. Um furo correto com uma extremidade de corte variável pode parecer mal posicionado se a referência utilizada estiver incorreta. Para múltiplos furos, compare cada passo local com a posição do último furo a partir da referência comum.

Um erro de posicionamento crescente ao longo da peça sugere uma investigação diferente daquela com um deslocamento constante em cada furo. Verifique a sequência de posicionamento do material, a posição de alimentação e o momento em que as pinças são liberadas. Confirme se o aplainamento altera o comprimento de referência antes de alterar o avanço programado.

Inspecione as rebarbas com base na condição do punção e da matriz.

Guarde o tarugo perfurado quando ele puder ser recuperado através do procedimento de descarte aprovado. Compare a borda de corte ao redor do furo, a direção da rebarba e se a rebarba está concentrada em um lado. Analise em conjunto o alinhamento do punção, a condição da borda, a folga da matriz e a espessura local achatada.

A folga deve ser adequada ao material e à espessura no local da punção. Não aplique uma porcentagem universal nem use pressão extra para compensar ferramentas desgastadas. Siga os limites de manutenção do fornecedor das ferramentas e inspecione o caminho de aparas em busca de fragmentos retidos que possam danificar a próxima peça.

Investigar fissuras na transição achatada

Verifique se a fissura começa em uma borda, em um risco superficial ou na transição para o fio redondo. Compare o lote e a condição do material com um lote aprovado. Analise a quantidade de deformação, a geometria da transição, o acabamento da ferramenta e a compatibilidade da lubrificação com a soldagem ou revestimento subsequentes.

Não resolva problemas de fissuração simplesmente aceitando uma seção mais fina ou alterando o material sem a aprovação do desenho. Se uma fissura persistir após a remoção de defeitos de contato óbvios, guarde amostras para análise do material e das ferramentas, em vez de aumentar repetidamente a força de conformação.

Verifique o alinhamento da guia de alimentação e o suporte da peça.

Examine as superfícies de contato da alimentação quanto a contaminação e desgaste e, em seguida, confirme se o caminho do fio está centralizado através das guias e braçadeiras. Uma fixação insuficiente pode permitir movimento; uma fixação excessiva pode marcar ou deformar o fio. Restaure a configuração aprovada antes de fazer qualquer alteração incremental documentada.

Apoie as peças longas de forma que a curvatura ou rotação não desloquem a superfície de posicionamento. Observe a sequência de fora da área de proteção, utilizando o modo de configuração aprovado da máquina quando necessário. Confirme se a peça se assentou e está firmemente posicionada antes do golpe de punção.

Use o padrão de defeito para planejar um teste.