Como reduzir o tempo de troca em uma máquina de conformação de arame sem cames

Prepare as ferramentas e o material antes que a máquina pare.

Prepare um kit de trabalho contendo as ferramentas de conformação identificadas, guias de arame, cortadores, calibradores necessários e o desenho atual. Inspecione as ferramentas na bancada de preparação e substitua os itens visivelmente inservíveis antes da parada programada. Verifique a qualidade, o diâmetro, o lote e a condição da bobina do arame em relação à ordem de serviço.

Transfira para a fase de preparação antecipada apenas as tarefas seguras e independentes da máquina em funcionamento. O trabalho físico dentro da máquina permanece sujeito aos seus procedimentos de isolamento e configuração. Economizar tempo ignorando as proteções cria um processo inaceitável em vez de uma troca de ferramentas mais eficiente.

Controle os nomes das revisões e backups dos programas.

Utilize uma identidade de programa que conecte o número da peça, a revisão do desenho e a configuração da máquina. Mantenha os arquivos de produção aprovados separados das versões de teste. Faça backup dos parâmetros de programa e da máquina aceitos utilizando o método recomendado pelo fabricante; uma captura de tela das configurações fornece um contexto útil, mas não constitui um backup completo.

Antes de carregar um trabalho recuperado, verifique se as especificações das ferramentas ou do fio foram alteradas desde a aprovação. Proteja o arquivo de produção anterior contra sobrescrita acidental. Registre a revisão de teste que se torna a nova versão aprovada para que o próximo operador não repita ajustes abandonados.

Registre a configuração física que o programa não consegue restaurar.

Um arquivo de controlador não consegue identificar uma guia desgastada nem reposicionar uma ferramenta em relação a uma referência não documentada. Registre a configuração dos rolos de alimentação, as posições do endireitador, os IDs das guias, as localizações das ferramentas e quaisquer dimensões de referência específicas da máquina. Inclua fotografias de orientação nítidas e marque o datum usado para cada medição.

Em uma máquina com rotação de arame, verifique a amplitude de movimento da peça moldada durante todo o ciclo. Um comprimento de perna revisado pode introduzir interferência mesmo quando o programa anterior era seguro. (Jinchun's) Máquina de conformação de arame sem cames com rotação de arame É um produto relevante para discutir esse tipo de teste de configuração e liberação.

Organize as ferramentas por famílias de peças genuínas.

Agrupe as ferramentas que compartilham especificações de fios, tamanhos de guias ou uma parte substancial da configuração das ferramentas. Identifique as ferramentas que permanecem instaladas e as que são trocadas. Um kit de ferramentas da mesma família deve tornar a diferença entre A e B visível, e não se tornar uma bandeja misturada de peças semelhantes.

Agende trabalhos compatíveis em conjunto, sempre que os requisitos de entrega permitirem. Confirme a vantagem considerando o tempo total de preparação e o estoque, pois produzir um lote maior apenas para evitar uma troca de produção pode transferir o custo para o armazenamento e atrasos nos pedidos.

Prepare a primeira aprovação do artigo antes de reiniciar.

Liste as dimensões críticas, os pontos de referência, o método de medição e os limites de aceitação em uma folha de inspeção. Coloque os instrumentos de medição necessários e a amostra de referência aprovada no ponto de inspeção. Identifique quem pode aprovar a produção e o que acontece se essa pessoa estiver indisponível.

Comece pelas características com maior probabilidade de sofrer alterações durante a configuração e, em seguida, conclua todas as verificações necessárias. Um processo de primeira peça mais rápido resulta de requisitos claros e equipamentos prontos. Não deve resultar da remoção silenciosa de verificações ou da aceitação de uma revisão de desenho não verificada.

Reinicie o teste e retorne ao produto anterior.

Execute o procedimento B seguindo o procedimento aprovado, incluindo uma parada e reinicialização normais, e então retorne ao procedimento A. Compare as dimensões restauradas do procedimento A com as amostras aceitas retidas. Isso testa se o registro de configuração é transferível e não depende da memória de um único especialista.

Registre quaisquer ajustes necessários na execução de retorno. Se o método A funcionar corretamente apenas após repetidas tentativas, atualize suas referências de configuração e repita o teste de recuperação antes de considerar o método de troca como padronizado.

Compare o tempo decorrido e o desperdício de inicialização.

Utilize vários ensaios comparativos A/B em vez de escolher a demonstração mais rápida. Registre o total de minutos, minutos de trabalho, peças de teste, refugo e o número de correções. Mantenha os critérios de material e aceitação comparáveis ​​para que o resultado seja significativo.

A título de exemplo, reduzir o tempo de troca de 70 para 50 minutos economiza 20 minutos, ou cerca de 28,6% do intervalo original. Isso não comprova um aumento correspondente na produção anual. A demanda disponível, o tempo de operação, o tempo de inatividade e o rendimento aceitável ainda determinam o benefício para a produção. Este exemplo não implica em nenhuma afirmação sobre o desempenho da máquina.

Crie um histórico que o próximo turno possa seguir.

Finalize o trabalho com o nome do arquivo aprovado, a revisão do desenho, a lista de ferramentas, os detalhes do material, as referências de configuração, os resultados da inspeção e a aprovação. Registre o tempo perdido por causa e a próxima melhoria a ser testada. Use o Lista de verificação para solicitação de cotação de máquina de dobrar arame Ao solicitar a um fornecedor que demonstre o mesmo par de comutação durante a avaliação do equipamento.

Um procedimento de troca repetível permite que outro operador treinado chegue ao mesmo resultado aceitável. Essa repetibilidade é mais útil do que uma demonstração rápida que não pode ser reproduzida no turno seguinte.

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