Как сократить время переналадки на бескулачковом проволочно-формовочном станке

Подготовьте инструменты и материалы до остановки станка.

Соберите комплект для выполнения работы, включающий идентифицированные формовочные инструменты, направляющие для проволоки, кусачки, необходимые калибры и текущий чертеж. Осмотрите инструменты на подготовительном стенде и замените явно неисправные детали до запланированной остановки. Проверьте марку проволоки, диаметр, номер партии и состояние катушки в соответствии с заказом на выполнение работы.

В режим предварительной подготовки переносите только те задачи, которые безопасны и не зависят от работающего оборудования. Физическая работа внутри оборудования по-прежнему регулируется процедурами его изоляции и настройки. Экономия времени за счет обхода защитных ограждений создает неприемлемый процесс, а не улучшает переналадку.

Контрольные имена программ, изменения и резервные копии

Используйте идентификатор программы, который связывает номер детали, версию чертежа и конфигурацию станка. Храните утвержденные производственные файлы отдельно от пробных версий. Создавайте резервные копии утвержденной программы и параметров станка с помощью метода, поддерживаемого производителем; снимок экрана с настройками полезен для понимания контекста, но не является полной резервной копией.

Перед загрузкой отозванного задания проверьте, не изменились ли характеристики инструмента или проволоки с момента утверждения. Защитите предыдущий производственный файл от случайного перезаписывания. Запишите пробную версию, которая станет новой утвержденной версией, чтобы следующий оператор не повторял отмененные корректировки.

Запишите физическую конфигурацию, которую программа не может восстановить.

Файл контроллера не может идентифицировать изношенную направляющую или установить инструмент обратно относительно незадокументированной точки отсчета. Запишите конфигурацию подающего ролика, положение выпрямителя, идентификаторы направляющих, расположение инструмента и любые специфические для станка эталонные размеры. Приложите четкие фотографии для ориентации и отметьте исходную точку, используемую для каждого измерения.

На станке с вращением проволоки необходимо проверять диапазон перемещения формованной детали на протяжении всего цикла. Изменение длины ножки может вызвать помехи, даже если предыдущая программа была безопасной. (Jinchun's) Бескулачковый проволочно-формовочный станок с вращением проволоки Это подходящий продукт для обсуждения подобных испытаний по настройке и проверке оборудования.

Организуйте инструменты по семействам оригинальных деталей.

Сгруппируйте задачи, имеющие общие характеристики проволоки, размеры направляющих или значительную часть инструментальной оснастки. Пометьте инструменты, которые остаются установленными, и те, которые заменяются. Семейный набор должен наглядно демонстрировать разницу между вариантами А и В, а не превращаться в лоток с похожими деталями.

Планируйте выполнение совместимых заданий таким образом, чтобы это позволяли требования к доставке. Подтвердите выгоду, используя общее время наладки и запасы, поскольку изготовление партии большего размера только для того, чтобы избежать переналадки, может привести к переносу затрат на хранение и задержку заказов.

Перед перезапуском подготовьте первое одобрение статьи.

Перечислите критические размеры, базовые параметры, метод измерения и пределы допустимых отклонений на одном контрольном листе. Разместите необходимые измерительные приборы и утвержденный эталонный образец в точке контроля. Укажите, кто может утверждать производство и что произойдет, если этот человек недоступен.

Начните с тех элементов, которые, скорее всего, изменятся в процессе настройки, а затем выполните все необходимые проверки. Более быстрый процесс создания первого образца достигается за счет четких требований и готового оборудования. Он не должен происходить за счет незаметного удаления проверок или принятия непроверенной версии чертежа.

Попробуйте перезапустить устройство и вернуться к предыдущему продукту.

Выполните операцию B в соответствии с утвержденной процедурой, включая обычную остановку и перезапуск, затем вернитесь к операции A. Сравните восстановленные размеры операции A с сохраненными принятыми образцами. Это позволит проверить, является ли запись настроек переносимой, а не зависит ли она от памяти одного специалиста.

Зафиксируйте все необходимые корректировки во время обратного рейса. Если функция A работает правильно только после многократных экспериментов, обновите ее справочные данные по настройке и повторите тест восстановления, прежде чем считать метод переключения стандартным.

Сравните затраченное время и потери на этапе запуска.

Используйте несколько сопоставимых испытаний А и В, вместо того чтобы выбирать самый быстрый вариант. Записывайте общее время в минутах, трудозатраты в минутах, количество пробных образцов, брак и количество исправлений. Поддерживайте сопоставимость материалов и критериев приемки, чтобы результат был значимым.

В качестве иллюстрации, сокращение времени переналадки с 70 до 50 минут позволяет сэкономить 20 минут, или около 28,6% от первоначального интервала. Это не доказывает соответствующего увеличения годовой производительности. Доступный спрос, время работы, время простоя и допустимый выход продукции по-прежнему определяют выгоду от производства. Данный пример не подразумевает каких-либо заявлений о производительности оборудования.

Создайте запись, которой сможет следовать следующая смена.

Завершите работу, указав утвержденное имя файла, версию чертежа, перечень инструментов, сведения о материалах, ссылки на настройки, результаты проверки и подтверждение. Зафиксируйте время, потерянное по причине, и следующее улучшение, которое необходимо проверить. Используйте Контрольный список запроса предложений на станок для гибки проволоки когда просят поставщика продемонстрировать одну и ту же пару переключателей во время оценки оборудования.

Повторяемая процедура переналадки позволяет другому обученному оператору достичь того же приемлемого результата. Такая повторяемость гораздо полезнее, чем быстрая демонстрация, которую невозможно повторить в следующую смену.

FAQ