Почему диаметр и шаг пружины сжатия различаются при намотке на станке с ЧПУ?

Отделите влияние материала, подачи и инструмента от влияния измерений и термообработки. Отслеживайте размеры пружины в производственном порядке перед изменением компенсации.

Изменение шага диаметра пружины сжатия может быть вызвано проволокой, системой подачи, формовочными инструментами или способом контроля пружины. Первый важный вопрос заключается в том, происходит ли изменение во время намотки или после последующей операции. Стабильная программа управления сама по себе не обеспечивает стабильных размеров готовой пружины.

Статья о Сколько осей необходимо станку для формовки пружин с ЧПУ? Объясняется взаимосвязь между движениями и характеристиками. В данном случае приоритетной задачей является выяснение причин изменений в существующем процессе изготовления пружин сжатия, а затем подтверждение корректировки с помощью прослеживаемых образцов.

Определите шаг диаметра и условия контроля.

Укажите, какой диаметр указан на чертеже: наружный, внутренний или средний диаметр катушки. Для круглого провода средний диаметр равен разнице между наружным и внутренним диаметром проволоки. Шаг — это осевое расстояние между соответствующими точками на соседних витках; он отличается от зазора между проволоками. Укажите витки основной части катушки, которые необходимо проверить, и исключите специальные концевые витки, если на чертеже не указано иное.

Согласуйте, будет ли проверка проводиться в свернутом состоянии, после снятия напряжений, после шлифовки или после другой указанной операции. Используйте одинаковые условия без нагрузки и постоянное усилие контактного измерения. Чрезмерное давление штангенциркуля может изменить видимую форму гибкой пружины.

Перед изменением компенсации проверьте материал.

Проверьте марку проволоки, состояние при поставке, диаметр и партию материала по сравнению с последней утвержденной партией. Измерьте диаметр соответствующим прибором в нескольких местах и ​​при разных ориентациях. Сохраните идентификационную информацию с катушки, чтобы результаты можно было отследить при изменении производственной партии.

Пружина, изготовленная из новой партии, может вести себя по-разному, даже если номинальный размер проволоки не изменился. Сравните репрезентативные образцы, прежде чем настраивать станок. Если поступающий материал не соответствует закупочной спецификации, не скрывайте эту проблему, создавая недокументированную корректировку программы.

Обратите внимание на нестабильную выплату и поведение, связанное с кормлением.

Зафиксируйте, совпадают ли изменения размеров с плотными витками рулона, скачками скорости подачи, низким уровнем рулона или остановками и перезапусками. Проверьте поверхности подающих роликов и направляющих на износ, загрязнение и неправильное выравнивание в соответствии с процедурой безопасной изоляции станка. Убедитесь, что траектория движения материала соответствует утвержденной настройке.

Используйте захват, достаточный для контролируемой подачи без излишней деформации проволоки. Регулировку подачи следует проверять как на предмет соответствия размерам, так и на состояние поверхности. Заметное улучшение диаметра недопустимо, если проволока повреждается в результате той же регулировки.

Осмотрите инструменты для намотки и их контактные поверхности.

Сравните установленную точку намотки, направляющую и оправку (если они были установлены) с данными об инструменте. Обратите внимание на смещение положения крепления, контактную канавку, сколы кромки или остатки материала. Запишите идентификационный номер инструмента и его состояние, чтобы последующая замена не стерла следы.

Износ может проявляться постепенно, в то время как ослабление посадочного места может вызывать периодические изменения. Ни один из этих признаков сам по себе не является причиной. Восстановите задокументированное состояние и проведите контролируемое сравнение. Регулировка инструмента должна производиться в рамках утвержденной производителем процедуры и ограничений станка.

Проверьте движение мяча и переход к краям поля.

Сравните точки начала и окончания изменений шага в рамках программы. Определите, затрагивает ли ошибка весь корпус, первый активный оборот, последний активный оборот или повторяющуюся точку в каждой пружине. Эта локальная закономерность помогает отличить проблему синхронизации движения от общих колебаний материала или подачи.

Проверьте положение инструмента, состояние контакта и синхронизацию с подачей, используя метод, специфичный для данного станка. Проверьте всю пружину после регулировки, поскольку корректировка корпуса может также изменить концевой переход, свободную длину или количество витков.

Отделите смещение настройки от нестабильного процесса.

Записывайте последовательные измерения, а не сортируйте пружины на исправные и бракованные без порядковых номеров. Узкая группа, постоянно превышающая целевой показатель, указывает на необходимость проведения другого испытания, в отличие от широкого разброса вокруг целевого значения. Изменение показателя с течением времени требует проведения другого исследования.

Сравните результаты до и после термообработки.

Ведите парные записи для идентифицированных образцов до и после указанной процедуры снятия напряжений или термической обработки. Используйте совместимые методы идентификации и обращения, чтобы при сравнении не смешивались разные пружины. Запишите рецепт обработки, партию, схему нагружения и согласованные условия для окончательного измерения.

Термическая обработка может изменить геометрию пружины, при этом направление и величина изменений зависят от материала и процесса. Не следует применять универсальную температуру или поправочный коэффициент, взятые из другой пружины. Если детали в намотанном виде имеют одинаковые характеристики, но готовые детали различаются, необходимо изучить последующий процесс, прежде чем менять программу намотки. Руководство по выбору станков для намотки пружин с ЧПУ Также объясняется, почему требования к пружинам окончательной сборки следует рассматривать в разделе, посвященном оборудованию.

Сохраните производственный порядок в протоколе измерений.

Используйте одну строку для каждого идентифицированного образца. Укажите время или порядковый номер, номер партии проволоки, версию программы, идентификаторы инструмента, диаметр, шаг в указанных витках и свободную длину. Добавляйте столбцы «до» и «после» обработки только в том случае, если пара образцов является надежной.

Для быстрой проверки повторяемости результатов, по возможности, поручите одному и тому же оператору повторно измерить выбранные пружины и сравнить результаты со вторым квалифицированным оператором. Если различия в измерениях велики по сравнению с наблюдаемым изменением процесса, усовершенствуйте метод контроля, прежде чем делать выводы о состоянии оборудования.

Перед редактированием целевого объекта проведите контролируемое исследование.

Сохраните базовые настройки и выберите одну предполагаемую причину. Запишите измененные настройки и проверьте те же пружинные элементы в тех же условиях. Включите последовательные выходные данные и контролируемый перезапуск, используя согласованный план выборки. Восстановите базовые настройки, если данные не подтверждают изменение.

Одних только размеров недостаточно для подтверждения указанной нагрузки на пружину. Если это требуется по чертежу, проверьте нагрузку на указанной длине, используя утвержденный метод испытаний после всех соответствующих обработок. Точность подачи станка ни в коем случае не должна представляться гарантией силы готовой пружины или ее усталостной прочности.

Создайте запись для восстановления процесса и проверки поставщика.

Храните материалы, инструменты, программу, метод измерения, условия обработки и принятые образцы вместе. Определяйте, какая переменная вызвала проблему, только если испытание подтвердит этот вывод. В противном случае запишите оставшиеся гипотезы и необходимые доказательства.

Джинчуна Станок для изготовления пружин сжатия с ЧПУ Предоставляет соответствующий артикул для анализа технологического процесса. Отправьте чертеж, последовательность измерений и требования к отделке, а также попросите поставщика продемонстрировать требуемую пружину в состоянии, пригодном для окончательной проверки.

FAQ