Как контролировать округлость и плоскостность диаметра проволочного кольца

Отслеживайте геометрию кольца на этапах формовки, сварки, охлаждения и снятия. Используйте стабильные измерения в свободном состоянии, чтобы определить, какая операция изменяет кольцо.

Проверка диаметра, округлости и плоскостности проволочного кольца отвечает на три вопроса: соответствует ли кольцо требуемому размеру, отвечает ли его профиль заданным требованиям к форме и находится ли оно в требуемой плоскости? Кольцо может пройти одну проверку и не пройти другую. Измерение только одного диаметра оставляет важные геометрические параметры без проверки.

Используйте существующий руководство по контролю качества сварных швов проволочных колец Наряду с этим рабочим процессом, качество соединения и геометрия кольца требуют связанных, но отдельных доказательств, особенно когда готовое кольцо должно подходить к раме, защите или сварному соединению.

Определите диаметр, округлость и плоскостность отдельно.

Укажите, относится ли на чертеже наружный, внутренний или осевой диаметр проволоки. Назовите плоскость измерения и укажите, включена ли область сварного шва в проверку конкретного размера. Для проверки овальности сравните диаметры в согласованных положениях и запишите разницу между наибольшим и наименьшим измеренным значением.

Эта разница является результатом проверки, а не формальным измерением округлости. Если на чертеже указан допуск на геометрическую округлость, используйте соответствующий метод измерения профиля. Аналогично, согласуйте поверхность или элемент, к которому применяется требование к плоскостности, вместо того, чтобы предполагать, что любое покачивание на верстаке является полным испытанием.

Разделяйте бесплатную проверку состояния и проверку оборудования.

Гибкое кольцо может менять форму при надавливании на измерительный прибор. Укажите, принимается ли деталь в расслабленном состоянии или в заданном сборочном приспособлении. Запишите точки контакта с приспособлением и любые указанные ограничения. Не следует сплющивать кольцо просто для того, чтобы произвести замер.

Для измерения в свободном состоянии используйте чистую опорную поверхность и согласованную схему крепления. Избегайте давления руками вблизи точки измерения. Иллюстративные фотографии показывают настройку измерительного прибора; фактическая настройка определяется письменным методом измерения и чертежом.

Проверьте входящий комплект катушек и выпрямление.

Сравните диаметр проволоки, состояние материала и остаточную кривизну с утвержденной партией. Изменение входящей катушки может изменить нагрузку на систему формования и способ релаксации кольца после снятия с конвейера. Записывайте идентификатор катушки всякий раз, когда изменяется размерная схема.

При безопасном режиме изоляции осмотрите разматывающую головку, направляющие и выпрямитель на предмет неравномерного контакта и повреждений поверхностей. Чрезмерная коррекция может привести к появлению следов или новой проблемы с искривлением. Направляющая для предотвращение появления царапин на поверхности во время подготовки проволоки Это полезно, когда необходимо разделить входящие условия и повреждения при контакте.

Оцените одновременно инструменты для формовки по длине подачи и упругое восстановление формы.

Длина подачи определяет количество подаваемого материала, но конечное кольцо также зависит от геометрии инструмента и степени извлечения материала. Перед изменением процесса сварки сравните полученную в расслабленном состоянии дугу или несваренное кольцо с утвержденной настройкой. Зафиксируйте, не оказались ли концы короче, не перекрываются ли они или не соединились под углом.

Проверьте положение формовочных роликов или инструмента, контактные канавки и выравнивание. Если диаметр изменяется в зависимости от партии материала при неизменной настройке, проверьте материал и объяснение упругого восстановления, прежде чем применять постоянную коррекцию подачи. Сохраните базовое значение, чтобы можно было объективно оценить изменение.

Перед сваркой проверьте зазор и соосность концов.

Проверьте осевое смещение, радиальное смещение и зазор между концами, используя утвержденную последовательность установки. Концы, которые соприкасаются только при сильном нажатии, могут деформировать кольцо при освобождении зажима. Заусенцы или неравномерная резка также могут сделать контакт концов ненадежным.

Записывайте отдельно состояние свободного конца и состояние защемленного конца, если это позволяет технологический процесс. Это покажет, исправляет ли позиционирование проблему формования путем временного изгиба кольца. Устраните причину, предшествующую проблеме, прежде чем многократно изменять параметры сварки.

Сравните геометрию до и после сварки.

Используйте прослеживаемые образцы для сравнения формованного состояния, состояния после сварки и окончательного охлажденного состояния. Если измерение одного и того же кольца на каждом этапе невозможно, используйте парные последовательные образцы и укажите это ограничение. Не указывайте парные измерения, если использовались разные образцы.

Контактная стыковая сварка и TIG-сварка имеют разные способы соединения. Обзор Сравнение контактной сварки встык и аргонодуговой сварки для изготовления проволочных колец Принимая во внимание подвод тепла, подготовку торца и расходные материалы, следует применять утвержденную процедуру для конкретного метода сварки, а не переносить настройки между двумя процессами.

Проверьте влияние охлаждения зажима и разряда

Обратите внимание, появляется ли деформация во время зажима кольца, сразу после освобождения или во время сбора. Проверьте состояние контакта зажима, последовательность освобождения и опору для разрядки. Кольцо может быть сформировано правильно, но при этом деформироваться, когда оно падает на стопку или снимается с приспособления.

Перед окончательным измерением используйте указанные условия охлаждения. Изменять способы охлаждения или удержания следует только после утвержденного испытания, которое также подтверждает качество сварного шва. Более плоское кольцо не является улучшением, если измененный процесс приводит к получению неприемлемого соединения.

Измеряйте детали в повторяющихся положениях, не прилагая чрезмерных усилий.

Отметьте контрольную точку, например, сварной шов в положении «12 часов», и используйте ее постоянно. Запишите направления диаметров и местоположение наибольшего наблюдаемого отрыва от контрольной поверхности. Используйте один и тот же инструмент и метод поддержки для всех сравнений.