Como controlar a circularidade e a planicidade do diâmetro do anel de arame

Acompanhe a geometria do anel durante as etapas de formação, soldagem, resfriamento e desmoldagem. Utilize medições consistentes em estado livre para identificar qual operação altera o anel.

A verificação da circularidade e planicidade do diâmetro de anéis de arame responde a três perguntas diferentes: o anel tem o tamanho necessário? Seu perfil atende aos requisitos de forma especificados? Ele se encontra dentro do plano necessário? Um anel pode passar em uma verificação e falhar em outra. Medir apenas um diâmetro deixa aspectos importantes da geometria sem análise.

Utilize o existente guia de inspeção de qualidade de solda de anel de arame paralelamente a esse fluxo de trabalho. A qualidade da junta e a geometria do anel exigem evidências relacionadas, mas separadas, principalmente quando o anel acabado precisa se encaixar em uma estrutura, proteção ou conjunto soldado.

Defina circularidade e achatamento do diâmetro separadamente.

Indique se o desenho se refere ao diâmetro externo, interno ou ao diâmetro da linha central do fio. Nomeie o plano de medição e identifique se a região da solda está incluída em uma determinada verificação de tamanho. Para uma verificação de ovalização, compare os diâmetros em orientações acordadas e registre o maior valor menos o menor valor medido.

Essa diferença é resultado de uma triagem, não de uma medição formal de circularidade. Se o desenho especificar uma tolerância geométrica de circularidade, utilize um método de medição de perfil apropriado. Da mesma forma, defina a superfície ou elemento ao qual o requisito de planicidade se aplica, em vez de presumir que qualquer oscilação em uma bancada seja um teste completo.

Mantenha o estado livre e a inspeção baseada em acessórios distintos.

Um anel flexível pode mudar de forma quando pressionado contra um calibrador. Indique se a peça é aceita em sua condição relaxada ou em um dispositivo de montagem definido. Registre os pontos de contato do dispositivo e qualquer restrição especificada. Não achate um anel simplesmente para fazer uma leitura.

Para a inspeção em estado livre, utilize uma superfície de referência limpa e o suporte previamente acordado. Evite pressionar com as mãos próximo ao ponto de medição. As fotografias ilustrativas mostram a configuração da inspeção; o método de medição descrito e o desenho determinam a configuração real do instrumento de medição.

Verifique a bobina de entrada e o alinhamento.

Compare o diâmetro do fio, a condição do material e a curvatura residual com um lote aprovado. Uma alteração na bobina recebida pode modificar a carga no sistema de conformação e a forma como o anel relaxa após a liberação. Registre a identificação da bobina sempre que o padrão dimensional mudar.

Inspecione o mecanismo de desbaste, as guias e o alinhador para verificar se há contato irregular e superfícies danificadas, em um ambiente de segurança e isolado. Correções excessivas podem criar marcas ou um novo problema de curvatura. O guia para prevenção de arranhões na superfície durante a preparação do fio É útil quando é necessário separar a condição de entrada dos danos por contato.

Avalie o comprimento de avanço das ferramentas de conformação e o retorno elástico em conjunto.

O comprimento de avanço controla a quantidade de material fornecido, mas o anel final também depende da geometria da ferramenta e da recuperação de material. Compare o arco formado ou o anel não soldado com a configuração aprovada antes de alterar o processo de soldagem. Registre se as extremidades ficam curtas, sobrepostas ou se encontram em um ângulo.

Inspecione as posições dos rolos de conformação ou da ferramenta, os sulcos de contato e o alinhamento. Se o diâmetro mudar com um lote de material enquanto a configuração permanece inalterada, teste o material e verifique a explicação do retorno elástico antes de aplicar uma correção permanente de avanço. Preserve a linha de base para que a mudança possa ser avaliada objetivamente.

Inspecione a folga e o alinhamento das extremidades antes de soldar.

Verifique o deslocamento axial, o deslocamento radial e a folga entre as extremidades usando a sequência de configuração aprovada. Extremidades que só se encontram quando forçadas podem distorcer o anel quando a braçadeira for liberada. Rebarbas ou um corte inconsistente também podem tornar o contato entre as extremidades não confiável.

Registre separadamente a condição da extremidade livre e a condição da extremidade fixa, sempre que o processo permitir. Isso revela se o posicionamento está corrigindo um problema de conformação, curvando temporariamente o anel. Corrija a causa raiz antes de alterar repetidamente as configurações de soldagem.

Compare a geometria antes e depois da soldagem.

Utilize amostras rastreáveis ​​para comparar a condição inicial, a condição após a soldagem e a condição final após o resfriamento. Quando não for possível medir com segurança o mesmo anel em todas as etapas, utilize amostras consecutivas correspondentes e indique essa limitação. Não apresente medições pareadas quando peças diferentes forem utilizadas.

A soldagem por resistência de topo e a soldagem TIG possuem configurações de união diferentes. Veja a revisão. Soldagem por resistência versus soldagem TIG para anéis de arame Ao considerar a entrada de calor, a preparação das extremidades e os consumíveis, aplique o procedimento aprovado para o método de soldagem em questão, em vez de transferir configurações entre os dois processos.

Verificar os efeitos de resfriamento e descarga da fixação

Observe se ocorre distorção enquanto o anel está preso, imediatamente após a liberação ou durante a coleta. Verifique a condição de contato da braçadeira, a sequência de liberação e o suporte de descarga. Um anel pode ser formado corretamente e ainda assim se deformar ao cair sobre uma pilha ou ser retirado de um dispositivo de fixação.

Utilize as condições de resfriamento especificadas antes da medição final. Altere as condições de resfriamento ou de manutenção da posição somente após um teste aprovado que também verifique a qualidade da solda. Um anel mais plano não representa uma melhoria se o processo revisado resultar em uma junta inaceitável.

Meça em orientações repetíveis sem forçar a peça.

Marque uma orientação de referência, como a solda na posição das doze horas, e use-a consistentemente. Registre as direções do diâmetro e a localização do maior levantamento observado em relação à superfície de referência. Use o mesmo instrumento e método de suporte em toda a comparação.