Como calcular o custo por peça boa na conformação e soldagem de arame

Compare rotas de produção usando peças acabadas aceitas e um limite de custo consistente. Siga um exemplo hipotético transparente e teste o efeito da troca de ferramentas e do rendimento.

O custo da soldagem por conformação de arame por peça deve ser calculado a partir dos componentes acabados aceitos, dividindo-se o custo total de produção pela quantidade aceita. Um ciclo de conformação rápido ainda pode produzir peças caras quando as perdas de preparação, rejeições de solda ou manuseio secundário consomem a economia gerada.

Antes de comparar orçamentos, defina o percurso utilizando o artigo sobre Formação e soldagem de arame integradas versus células separadas Ambas as alternativas devem produzir o mesmo componente aceitável. Uma comparação entre uma forma de arame inacabada e um conjunto soldado inspecionado não mede o mesmo resultado.

Defina a parte aceita e o limite do processo.

Liste todas as operações incluídas, desde a preparação do fio até a conformação, soldagem, acabamento necessário e inspeção final. Especifique a revisão do desenho, o material, os testes de juntas e o escopo da embalagem. Indique o processamento e o transporte terceirizados entre as operações, quando fizerem parte da comparação.

Contabilize cada peça acabada e aceita apenas uma vez. As peças retrabalhadas entram no total aceito somente após aprovação, enquanto a mão de obra e os consumíveis adicionais permanecem no custo. Amostras de teste destrutivas, peças rejeitadas e estoque inacabado não são considerados produção aceita para venda.

Medir a produção aceita ao longo do tempo programado.

Registre as horas programadas, as trocas de turno, as paradas planejadas, as paradas não planejadas e o tempo de produção real. Registre o total de peças tentadas e peças aceitas para o mesmo intervalo. Não utilize a taxa de ciclo momentânea como denominador para o custo de um turno completo.

Por exemplo, sete horas de operação a 200 tentativas de peças por hora resultam em 1.400 tentativas. Com uma taxa de aceitação de 95%, a produção é de 1.330 peças boas. Esses valores hipotéticos serão usados ​​a seguir. O turno programado tem oito horas de duração e inclui uma hora de troca de ferramentas; não há outras paradas neste exemplo simplificado.

Inclua o material consumido e um crédito de sucata realista.

Calcule o material efetivamente consumido pela produção, incluindo fio de preparação, pontas cortadas, tarugos perfurados e componentes rejeitados. Concilie o material emitido com as devoluções utilizáveis ​​e as alterações no trabalho em andamento. Uma bobina completa emitida para uma máquina não é necessariamente uma bobina completa consumida por esse lote.

Subtraia apenas o valor recuperável da sucata atribuído a esse trabalho. A sucata vale seu valor de recuperação realizável, não o preço original de compra do fio. Se o material rejeitado já tiver sido incluído no consumo bruto, não adicione novamente o custo de compra em uma rubrica de sucata separada.

Alocar mão de obra para preparação da produção e inspeção

Registre as horas trabalhadas e a taxa de mão de obra definida. Inclua o manuseio de materiais, a operação normal, a troca de ferramentas, a inspeção da primeira peça e o retrabalho dentro dos limites acordados. Separe o tempo decorrido da máquina do tempo de trabalho quando um operador atender várias máquinas.

Utilize um único método de alocação para ambas as rotas. No exemplo prático, o operador é cobrado pelo turno completo de oito horas, incluindo a hora de preparação. Uma verba de inspeção separada cobre o trabalho de outra pessoa. Adicionar a hora de preparação do operador uma segunda vez superestimaria o custo.

Registro de materiais de consumo, utilidades e manutenção.

Utilize o consumo real ou uma estimativa documentada para eletrodos, bicos de soldagem, gás de proteção, lubrificantes e outros itens do processo. A lista apropriada depende do método de soldagem. O artigo sobre Soldagem por resistência versus soldagem TIG Explica por que as rotas de junção em anel têm requisitos de consumíveis diferentes.

Meça o consumo de energia dentro do limite acordado ou estime-o de forma transparente, utilizando a potência e o tempo de operação. Inclua o ar comprimido quando aplicável. Aloque a manutenção de forma consistente e indique se se trata de uma despesa real do projeto ou de uma verba com base no uso esperado da produção.

Trate os custos de ferramentas e equipamentos de forma consistente.

Aloque ferramentas dedicadas com base em um volume ou uso esperado e justificável. Inclua uma taxa fixa de propriedade do equipamento ou uma cobrança por hora para cada rota. Não cobre o preço total de compra de um lote enquanto aplica apenas a depreciação ao outro.

Indique o que já está incluído no preço do equipamento. Se manutenção, financiamento ou despesas gerais estiverem incluídos nesse preço, não os adicione novamente. Para uma decisão de compra a longo prazo, compare também a utilização e a capacidade; um custo unitário baixo calculado com base em uma carga máxima irrealista é enganoso.

Analise um exemplo claramente identificado.

O exemplo a seguir utiliza valores fictícios em USD apenas para fins didáticos. Não se trata de uma cotação da Jinchun, resultado para o cliente ou garantia de desempenho. O limite é um lote de oito horas de peças moldadas, soldadas e inspecionadas; embalagem, entrega, impostos e despesas gerais de vendas estão igualmente excluídos.