Uma máquina de achatamento, perfuração e endireitamento de arame deve ser selecionada com base no componente final e em seu método de inspeção. Um furo pode ter o tamanho correto e ainda assim falhar na montagem por estar muito próximo da transição, enquanto uma peça bruta reta pode se deformar durante a prensagem. Trate as operações conectadas como um único processo. (Jinchun's) máquina automática de aplainamento, perfuração e endireitamento Fornece um ponto de partida relevante para discutir esse processo com um fornecedor.

Comece com o desenho da peça finalizada.

Identifique a referência utilizada durante a montagem antes de escolher o comprimento de avanço ou o layout da matriz. Mostre o comprimento total, a seção circular, a seção plana, a transição e o furo no mesmo desenho. Especifique quais características são críticas para o encaixe e quais são apenas estéticas. Se o componente for soldado, revestido ou dobrado posteriormente, descreva essa próxima operação para que a proposta de usinagem leve em consideração o manuseio e a orientação. Uma fotografia deve complementar o desenho, em vez de substituir as dimensões e tolerâncias.

Descreva o fio de entrada.

Forneça a especificação do material, condição, tolerância de diâmetro, dimensões da bobina e acabamento superficial. Dois fios com o mesmo diâmetro nominal podem exigir condições diferentes de endireitamento e prensagem. A proposta deve identificar se o desenrolador e o endireitador estão incluídos e como a tensão da bobina é controlada. gama de máquinas de endireitar arame É útil ao comparar uma rota integrada com equipamentos de preparação separados; a escolha final ainda depende da parte completa.

Defina a seção achatada e sua transição.

Indique a largura, espessura e comprimento necessários da área aplainada, juntamente com o formato de borda aceitável e a geometria de transição. O aplainamento redistribui o material, portanto, o fornecedor deve avaliar como essas dimensões interagem, em vez de aceitar cada limite isoladamente. Pergunte se há material suficiente ao redor do furo após o aplainamento. Em seções finas, inspecione a distorção local, bem como a espessura. Guarde uma seção transversal ou amostra de referência quando a transição for difícil de definir com um contorno simples.

Localize o furo a partir de um ponto de referência funcional.

Defina o formato, tamanho, orientação e localização do furo em relação a uma referência específica. Identifique o lado de entrada e a direção aceitável da rebarba, principalmente se a peça entrar em contato com tecido, um cabo ou outro componente móvel. Uma ranhura precisa de tolerância de orientação, além de comprimento e largura. Defina como o furo será verificado: um dispositivo de fixação funcional pode revelar um problema de montagem que medições independentes de diâmetro e distância não detectam.

Confirme a sequência de operações.

Solicite ao fornecedor que mostre onde o fio é posicionado durante o endireitamento, alimentação, aplainamento, perfuração e corte. O corte antes da perfuração pode alterar o método de posicionamento; a perfuração antes da seção aplainada se estabilizar pode alterar a posição final do furo. A sequência adequada depende do projeto. Solicite um diagrama do ciclo mostrando as fixações, a movimentação do material e a liberação de resíduos, incluindo a sequência de reinício após uma parada normal.

Revisar ferramentas e manuseio de sucata.

Solicite o arranjo de matriz proposto, as peças de desgaste substituíveis e o acesso para manutenção. A capacidade da prensa por si só não determina a adequação: a área de contato, a condição do material, a geometria do punção e a carga de extração também são importantes. Pergunte como os cavacos são removidos e como um bloqueio no caminho dos resíduos é detectado. A lubrificação deve ser adequada tanto para a conformação quanto para o acabamento subsequente. Confirme o material da ferramenta e qualquer estimativa de vida útil em relação ao seu material e às condições de manutenção, em vez de considerar o número de golpes informado como universal.

Meça a posição durante todo o processo.

Verifique a localização dos furos após todas as operações, não apenas imediatamente após a punção. Em uma peça com vários furos, meça o espaçamento local e a posição final do furo em relação à referência do desenho. Isso permite distinguir um problema de localização local de um erro acumulado. Se o comprimento de corte também variar, verifique a posição dos furos existentes. Variação do comprimento de corte do fio e verificações de precisão Este artigo fornece uma referência diagnóstica útil. Mantenha as medições de cada etapa do processo separadas para que o fornecedor possa identificar onde a alteração ocorre.

Incluir as condições da superfície e o acesso da máquina.

Defina as marcas aceitáveis ​​nas áreas arredondadas e planas e especifique qualquer superfície que deva permanecer adequada para revestimento ou contato deslizante. Use o Guia para evitar arranhões durante o alisamento e corte. Ao definir os pontos de inspeção de entrada e saída, revise as proteções, o acesso para remoção de resíduos, os pontos de lubrificação e as informações sobre ruído com o fornecedor. Ajustes e inspeções de ferramentas dentro da área de trabalho exigem o procedimento de isolamento seguro específico da máquina.

Teste o material real e guarde amostras consecutivas.

Envie o fio de produção de um lote identificado e utilize as ferramentas apropriadas. Numere as peças acabadas consecutivamente e registre a largura plana, a espessura, a localização do furo, o comprimento de corte, a presença de rebarbas e a condição da superfície. Inclua uma parada e um reinício acordados. Relate as peças aceitas ao longo do tempo de teste decorrido, incluindo as peças descartadas e as interrupções. Uma amostra selecionada para exibição não pode mostrar como o processo se comporta durante uma execução; defina o plano de amostragem e os limites de aceitação antes do teste.

Prepare um orçamento que possa ser verificado.

Anexe à consulta a revisão do desenho, os dados do material, o volume por peça, os detalhes da bobina, o método de inspeção e as condições de teste. Adapte o Lista de verificação para solicitação de cotação de máquina de dobrar arame Incluir geometria de aplainamento, detalhes de puncionamento e descarte de cavacos. Exigir uma folha de configuração identificando os equipamentos e ferramentas incluídos. A decisão de compra deve ser baseada na comprovação de que todo o processo atende aos requisitos da peça, com os pontos não resolvidos descritos na proposta antes da formalização do pedido.

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