Se debe seleccionar una máquina de aplanado, punzonado y enderezado de alambre en función del componente terminado y su método de inspección. Un orificio puede tener el tamaño correcto, pero aun así fallar en el ensamblaje porque está demasiado cerca de la transición, mientras que una pieza en bruto recta puede deformarse durante el prensado. Trate las operaciones conectadas como un solo proceso. Máquina automática de aplanado, punzonado y enderezado Proporciona un punto de partida relevante para hablar de ese proceso con un proveedor.

Comience con el dibujo de la pieza terminada.

Identifique el punto de referencia utilizado durante el ensamblaje antes de seleccionar la longitud de avance o la disposición de la matriz. Muestre la longitud total, la sección redonda, la sección aplanada, la transición y el orificio en el mismo dibujo. Especifique qué características son críticas para el ajuste y cuáles son estéticas. Si el componente se soldará, recubrirá o doblará posteriormente, describa dicha operación para que la propuesta de la máquina tenga en cuenta la manipulación y la orientación. Una fotografía debe complementar el dibujo, en lugar de sustituir las dimensiones y tolerancias.

Describe el cable de entrada

Proporcione el grado del material, estado, tolerancia de diámetro, dimensiones de la bobina y acabado superficial. Dos alambres con el mismo diámetro nominal pueden requerir diferentes condiciones de enderezado y prensado. La propuesta debe identificar si se incluyen el desenrollador y el enderezador y cómo se controla la tensión de la bobina. Gama de máquinas enderezadoras de alambre Resulta útil al comparar una ruta integrada con equipos de preparación separados; la elección final aún depende de la pieza completa.

Defina la sección aplanada y su transición.

Indique el ancho, el espesor y la longitud requeridos para la zona aplanada, junto con la forma de borde y la geometría de transición aceptables. El aplanamiento redistribuye el material, por lo que el proveedor debe evaluar cómo interactúan estas dimensiones en lugar de aceptar cada límite de forma independiente. Pregunte si hay suficiente material alrededor del orificio después del aplanamiento. En secciones delgadas, inspeccione la distorsión local, además del espesor. Conserve una sección transversal o una muestra de referencia cuando la transición sea difícil de definir con un simple contorno.

Localice el agujero a partir de un datum funcional.

Defina la forma, el tamaño, la orientación y la ubicación del orificio con respecto a un punto de referencia. Identifique el lado de entrada y la dirección de rebaba aceptable, especialmente si la pieza entra en contacto con tela, un cable u otro componente móvil. Una ranura requiere una tolerancia de orientación, además de su longitud y anchura. Acuerde cómo se verificará el orificio: una fijación funcional puede revelar un problema de ensamblaje que las mediciones independientes de diámetro y distancia no detectan.

Confirme la secuencia de operación

Solicite al proveedor que muestre dónde se sujeta el alambre durante el enderezamiento, la alimentación, el aplanado, el punzonado y el corte. Cortar antes del punzonado puede modificar el método de posicionamiento; punzonar antes de que la sección aplanada se haya asentado puede alterar la posición final del orificio. La secuencia adecuada depende del diseño. Solicite un diagrama de ciclo que muestre las abrazaderas, el movimiento del material y la liberación de los desechos, incluyendo la secuencia de reinicio tras una parada normal.

Revisión de herramientas y manejo de desechos

Solicite la disposición propuesta de la matriz, las piezas de desgaste reemplazables y el acceso para mantenimiento. La capacidad de la prensa por sí sola no determina su idoneidad: el área de contacto, el estado del material, la geometría del punzón y la carga de desmoldeo también son importantes. Pregunte cómo se eliminan las virutas y cómo se detecta una obstrucción en el camino de los desechos. La lubricación debe ser adecuada tanto para el conformado como para el acabado posterior. Confirme el material de la herramienta y cualquier estimación de vida útil en función de sus condiciones de material y mantenimiento, en lugar de considerar el número de carreras indicado como universal.

Medir la posición a lo largo de todo el proceso.

Verifique la ubicación del orificio después de todas las operaciones, no solo inmediatamente después del punzonado. En una pieza con varios orificios, mida el paso local y la posición final del orificio con respecto al plano de referencia. Esto permite distinguir un problema de posicionamiento local de un error acumulado. Si la longitud de corte también varía, la posición existente Variación de la longitud de corte del alambre y comprobaciones de precisión Este artículo proporciona una útil referencia de diagnóstico. Mantenga separadas las mediciones de cada etapa del proceso para que el proveedor pueda identificar dónde se produce el cambio.

Incluir el estado de la superficie y el acceso de la máquina.

Acordar marcas aceptables en las áreas redondas y planas, y especificar cualquier superficie que deba permanecer apta para el recubrimiento o el contacto deslizante. Utilice el Guía para evitar arañazos durante el enderezado y el corte. Al definir los puntos de inspección de entrada y salida, revise con el proveedor la información sobre protecciones, acceso para la eliminación de desechos, puntos de lubricación y ruido. Los ajustes e inspecciones de herramientas dentro de la zona de trabajo requieren el procedimiento de aislamiento seguro específico de la máquina.

Pruebe el material real y conserve muestras consecutivas.

Envíe el alambre de producción de un lote identificado y utilice las herramientas previstas. Numere las piezas terminadas consecutivas y registre el ancho aplanado, el espesor, la ubicación del orificio, la longitud de corte, la rebaba y el estado de la superficie. Incluya una parada y un reinicio acordados. Informe las piezas aceptadas durante el tiempo de prueba transcurrido, incluyendo los desechos y las interrupciones. Una muestra de exhibición seleccionada no puede mostrar cómo se comporta el proceso durante una ejecución; acuerde el plan de muestreo y los límites de aceptación antes de realizar la prueba.

Prepare un presupuesto que pueda ser verificado.

Adjunte a la consulta la revisión del dibujo, los datos del material, el volumen por pieza, los detalles de la bobina, el método de inspección y las condiciones de prueba. Adapte el Lista de verificación de solicitud de cotización para máquina dobladora de alambre Se debe incluir la geometría de aplanamiento, los detalles de punzonado y la eliminación de virutas. Se requiere una hoja de configuración que identifique el equipo y las herramientas incluidas. La decisión de compra debe basarse en la evidencia de que el proceso completo cumple con los requisitos de la pieza, y los puntos pendientes deben estar documentados en la propuesta antes de realizar el pedido.

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