Cómo calcular el costo por pieza en el conformado y soldadura de alambre

Compare las rutas de producción utilizando piezas terminadas aceptadas y un límite de costo consistente. Siga un ejemplo hipotético transparente y evalúe el efecto del cambio de producción y el rendimiento.

El costo de soldadura por conformado de alambre por pieza debe calcularse a partir de los componentes terminados aceptados, dividiendo el costo total de producción entre la cantidad aceptada. Un ciclo de conformado rápido aún puede generar piezas costosas si las pérdidas por preparación, los rechazos de soldadura o la manipulación secundaria anulan el ahorro.

Antes de comparar cotizaciones, defina la ruta utilizando el artículo sobre Conformado y soldadura de alambre integrados frente a celdas separadas Ambas alternativas deben producir el mismo componente aceptado. Una comparación entre una pieza de alambre sin terminar y un conjunto soldado inspeccionado no arroja el mismo resultado.

Defina la parte aceptada y el límite del proceso.

Enumere todas las operaciones incluidas, desde la preparación del alambre hasta el conformado, la soldadura, el acabado requerido y la inspección final. Especifique la revisión del plano, el material, las pruebas de unión y el alcance del embalaje. Indique el procesamiento subcontratado y el transporte entre operaciones cuando formen parte de la comparación.

Cada pieza terminada aceptada se contabiliza una sola vez. Las piezas reprocesadas se incluyen en el total aceptado solo después de su aprobación, mientras que la mano de obra y los consumibles adicionales permanecen en el costo. Las muestras de prueba destructivas, las piezas rechazadas y el inventario sin terminar no se consideran producto aceptado para la venta.

Medir la producción aceptada durante el tiempo programado

Registre las horas programadas, los cambios de turno, las paradas planificadas, las paradas no planificadas y el tiempo real de funcionamiento. Anote el total de piezas intentadas y aceptadas para el mismo intervalo. No utilice la tasa de ciclo momentánea como denominador para el cálculo de los costos de un turno completo.

Por ejemplo, siete horas de funcionamiento a razón de 200 intentos por hora producen 1400 intentos. Con un rendimiento de aceptación del 95 %, la producción es de 1330 piezas buenas. Estos valores hipotéticos se utilizarán más adelante. El turno programado es de ocho horas e incluye una hora de cambio de turno; en este ejemplo simplificado no hay otras paradas.

Incluya el material consumido y un crédito por chatarra realista.

Calcular el material consumido realmente por el trabajo, incluyendo el alambre de preparación, los extremos recortados, los lingotes perforados y los componentes rechazados. Conciliar el material entregado con las devoluciones utilizables y los cambios en el trabajo en curso. Una bobina completa entregada a una máquina no es necesariamente una bobina completa consumida por ese lote.

Reste únicamente el valor de desecho recuperable asignado a ese trabajo. El valor del desecho corresponde a su valor de recuperación realizable, no al precio de compra original del cable. Si el material de desecho ya se incluyó en el consumo bruto, no vuelva a sumar su costo de compra bajo un rubro de desecho aparte.

Asignar mano de obra para la preparación e inspección de la producción

Registre las horas de trabajo y la tarifa de mano de obra seleccionada. Incluya la manipulación de materiales, el funcionamiento normal, el cambio de herramientas, la inspección del primer artículo y el retrabajo dentro del límite acordado. Separe el tiempo de máquina del tiempo de mano de obra cuando un operario atiende varias máquinas.

Utilice un único método de asignación para ambas rutas. En el ejemplo práctico, al operador se le cobra el turno completo de ocho horas, incluyendo la hora de preparación. Un subsidio de inspección aparte cubre el trabajo de otra persona. Añadir la hora de preparación del operador por segunda vez sobreestimaría el costo.

Registro de consumibles, servicios públicos y mantenimiento

Utilice el consumo real o una estimación documentada para electrodos, puntas de soldadura, gas de protección, lubricantes y otros elementos del proceso. La lista apropiada depende del método de soldadura. El artículo sobre soldadura a tope por resistencia versus TIG Explica por qué las rutas de unión de anillos tienen diferentes requisitos de consumibles.

Mida el consumo energético dentro del límite acordado o estímelo de forma transparente utilizando la potencia y el tiempo de funcionamiento. Incluya el aire comprimido donde corresponda. Asigne el mantenimiento de forma consistente e indique si se trata de un gasto real del proyecto o de una asignación basada en el uso previsto de la producción.

Trate los cargos por herramientas y equipos de manera consistente.

Asigne herramientas específicas en función de un volumen o uso previsto y justificable. Incluya un cargo fijo por propiedad del equipo o por hora para cada ruta. No asigne el precio total de compra a un lote mientras aplica únicamente la depreciación al otro.

Indique qué incluye ya la tarifa del equipo. Si el mantenimiento, las finanzas o los gastos generales están incluidos, no los añada. Para una decisión de compra a largo plazo, compare también la utilización y la capacidad; un coste unitario bajo calculado con una carga máxima irreal puede resultar engañoso.

Trabaje con un ejemplo claramente etiquetado.

El siguiente ejemplo utiliza valores ficticios en USD únicamente con fines didácticos. No constituye una cotización de Jinchun, ni una garantía de resultados para el cliente ni de rendimiento. El límite corresponde a un lote de ocho horas de piezas conformadas, soldadas e inspeccionadas; se excluyen igualmente los gastos de embalaje, envío, impuestos y otros costos indirectos de venta.