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Comment calculer le coût par pièce conforme en formage et soudage de fil métallique

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Comment calculer le coût par pièce conforme en formage et soudage de fil métallique

Comparez les itinéraires de production en utilisant des pièces finies conformes et un seuil de coût constant. Suivez un exemple hypothétique transparent et testez l'effet des changements de production sur le rendement.

Le coût de soudage par formage de fil par pièce doit être calculé à partir des composants finis acceptés, le coût total de production étant divisé par la quantité acceptée. Un cycle de formage rapide peut néanmoins engendrer des pièces coûteuses si les pertes liées aux réglages, les rebuts de soudure ou les opérations de manutention secondaires annulent les économies réalisées.

Avant de comparer les devis, définissez l'itinéraire en utilisant l'article sur formage et soudage de fil intégrés versus cellules séparées Les deux solutions de rechange doivent produire le même composant conforme. Comparer un fil non fini à un assemblage soudé contrôlé ne permet pas d'évaluer le même résultat.

Définir la pièce acceptée et les limites du processus

Liste détaillée de toutes les opérations incluses, de la préparation du fil au formage, au soudage, aux finitions requises et à l'inspection finale. Précisez la révision du dessin, le matériau, les essais d'assemblage et le type d'emballage. Indiquez les opérations sous-traitées et le transport entre elles lorsqu'elles font partie de la comparaison.

Chaque pièce finie acceptée est comptabilisée une seule fois. Les pièces retravaillées ne sont intégrées au total des produits acceptés qu'après validation, tandis que les coûts supplémentaires de main-d'œuvre et de consommables restent imputés au coût total. Les échantillons destinés aux essais destructifs, les pièces rejetées et les stocks non finis ne sont pas considérés comme des produits acceptés commercialisables.

Mesurer la production acceptée sur la période prévue

Enregistrez les heures prévues, les changements de production, les arrêts planifiés, les arrêts imprévus et le temps de fonctionnement réel. Indiquez le nombre total de pièces traitées et de pièces acceptées pour chaque intervalle. N'utilisez pas le taux de cycle instantané comme dénominateur pour le calcul des coûts d'un poste complet.

Par exemple, sept heures de fonctionnement à raison de 200 pièces testées par heure produisent 1 400 essais. Avec un taux de réussite de 95 %, la production est de 1 330 pièces conformes. Ces valeurs hypothétiques seront utilisées ci-dessous. Le poste de travail prévu est de huit heures et comprend une heure de changement de série ; il n’y a pas d’autres arrêts dans cet exemple simplifié.

Inclure les matériaux consommés et un crédit de rebut réaliste

Calculer la matière réellement consommée par la tâche, y compris le fil de réglage, les chutes de fil, les ébauches poinçonnées et les composants rejetés. Rapprocher la matière sortie avec les retours utilisables et les variations des travaux en cours. Une bobine complète envoyée à une machine ne correspond pas nécessairement à une bobine entièrement consommée par ce lot.

Soustrayez uniquement la valeur de rebut récupérable affectée à cette tâche. La valeur du rebut correspond à sa valeur de récupération réalisable, et non au prix d'achat initial du fil. Si les rebuts ont déjà été inclus dans la consommation brute, n'ajoutez pas à nouveau leur coût d'achat sous une rubrique distincte « Rebut ».

Affecter la main-d'œuvre à la mise en place de la production et à l'inspection

Enregistrez les heures travaillées et le taux horaire majoré choisi. Incluez la manutention, le fonctionnement normal, le changement d'outils, le contrôle du premier article et les retouches dans les limites convenues. Distinguez le temps machine du temps de main-d'œuvre lorsqu'un opérateur travaille sur plusieurs machines.

Utilisez une seule méthode d'imputation pour les deux itinéraires. Dans l'exemple détaillé, l'opérateur est facturé pour la totalité de son poste de huit heures, incluant l'heure de préparation. Une indemnité distincte pour l'inspection couvre le travail d'une autre personne. Ajouter une seconde fois l'heure de préparation de l'opérateur surestimerait le coût.

Enregistrement des consommables, des services publics et de l'entretien

Utilisez la consommation réelle ou une estimation documentée pour les électrodes, les buses de soudage, le gaz de protection, les lubrifiants et autres consommables. La liste appropriée dépend de la méthode de soudage. L'article sur Soudage bout à bout par résistance versus soudage TIG explique pourquoi les itinéraires de jonction en anneau ont des exigences en consommables différentes.

Mesurer la consommation énergétique pour la zone convenue ou l'estimer de manière transparente à partir de la puissance et du temps de fonctionnement. Inclure l'air comprimé lorsque le matériau est utilisé. Imputer la maintenance de façon cohérente et préciser s'il s'agit d'une dépense réelle liée à l'activité ou d'une provision basée sur la consommation prévue pour la production.

Traiter les frais d'outillage et d'équipement de manière cohérente

Allouez l'outillage dédié en fonction d'un volume ou d'une utilisation prévisionnelle justifiée. Prévoyez un coût d'acquisition ou un taux horaire cohérent pour chaque itinéraire. N'appliquez pas le prix d'achat intégral à un lot tout en ne facturant que l'amortissement à l'autre.

Indiquez ce que le tarif de l'équipement comprend déjà. Si la maintenance, le financement ou les frais généraux sont inclus dans ce tarif, ne les ajoutez pas à nouveau. Pour une décision d'achat à long terme, comparez également le taux d'utilisation et la capacité ; un coût unitaire faible, calculé sur la base d'une pleine charge irréaliste, est trompeur.

Travaillez à partir d'un exemple clairement étiqueté

L'exemple suivant utilise des valeurs USD fictives à des fins pédagogiques uniquement. Il ne s'agit ni d'un devis Jinchun, ni d'une garantie de résultat client, ni d'une garantie de performance. Le périmètre correspond à un lot de huit heures de pièces formées, soudées et inspectées ; les frais d'emballage, de livraison, les taxes et les frais généraux de vente sont exclus.

Article de coût

Base hypothétique

Coût du lot en USD

Consommation de fil brute

110 kg à 2,40 USD le kg

264,00

crédit de récupération de ferraille

10 kg à 0,40 USD le kg

-4,00

Main-d'œuvre de l'opérateur, y compris la mise en place

8 heures à 26 USD de l'heure

208,00

Travail d'inspection séparé

Attribué à ce lot

40,00

consommables de soudage et de procédés

Consommation par lots

32,00

Services publics

Allocation d'énergie et d'air par lot

24h00

Entretien

Allocation par lot constante

24h00

Outillage

Frais d'utilisation alloués

40,00

Équipement

Frais de propriété attribués

80,00

coût total de production

Somme des lignes ci-dessus

708,00

Le coût net des matériaux est de 260 USD. La production acceptée correspond à 1 400 essais multipliés par 0,95, soit 1 330 pièces. En divisant 708 USD par 1 330, on obtient 0,5323 USD par pièce conforme, soit environ 0,53 USD. Conservez les valeurs non arrondies lors de la comparaison d'alternatives proches.

Pour vos calculs, indiquez le coût total C = ___ et la quantité acceptée G = ___. Divisez C par G en utilisant la même devise et la même période. Si G est égal à zéro, le coût par pièce conforme est indéfini ; indiquez le coût et le taux de non-conformité plutôt que de diviser par zéro.

Tester séparément le changement de taille de lot et le rendement

En réduisant le temps de changement de format d'une heure à une demi-heure au sein d'un même poste, on obtient 7,5 heures de fonctionnement dans ce modèle simplifié. À cadence et rendement constants, le nombre de tentatives passe à 1 500 et la production acceptée à 1 425 unités. Cette production supplémentaire consomme davantage de matières premières et d'énergie ; il convient donc de recalculer les coûts.

Pour cette analyse de sensibilité uniquement, considérez que les coûts de main-d'œuvre, d'inspection, de maintenance, d'outillage et d'équipement sont fixés à 392 USD par poste. Ajustez les coûts nets de matières premières, de consommables et d'utilités à partir de leur valeur de référence de 316 USD, proportionnellement au nombre de tentatives. Le nouveau coût est de 392 USD + 316 USD multiplié par 1 500, divisé par 1 400, soit 730,57 USD. Le coût par pièce conforme est d'environ 0,513 USD. Ces hypothèses sont spécifiques à cet exemple et ne reflètent pas nécessairement les coûts de manière générale.

Scénario

Pièces acceptées

Coût total en USD

USD par pièce en bon état

Configuration de base d'une heure

1330

708,00

0,532

Installation en une demi-heure avec des coûts variables modulables

1425

730,57

0,513

Exemple de rendement à 98 %

1372

708,00

0,516

La ligne « rendement uniquement » maintient les dépenses constantes afin d'isoler l'effet du dénominateur. Dans un calcul réel, il convient également de prendre en compte les coûts de récupération des rebuts, de retouche et d'inspection. La taille du lot a un effet similaire sur la répartition des coûts : des frais de mise en place hypothétiques de 52 USD contribuent à hauteur de 0,52 USD pour 100 pièces conformes, mais de seulement 0,052 USD pour 1 000 pièces. Les lots plus importants nécessitent toujours une justification en termes de demande et de stocks.

Comparer les itinéraires selon les mêmes règles de demande et d'acceptation

Utilisez la même composition de pièces, les mêmes heures de travail, la même base de matériaux, les mêmes critères d'inspection et les mêmes opérations en aval. Lorsque les cellules fonctionnent en parallèle, utilisez le rendement mesuré de la chaîne complète plutôt que d'additionner leurs capacités individuelles. Intégrez le temps de transfert et les travaux en cours lors de l'évaluation des différentes stations.

de Jinchun machine de formage et de soudage de fil 3D Il s'agit d'une référence produit correspondante pour un itinéraire intégré. Demandez un essai chronométré du composant, incluant la mise en place et la réception finale. Le nom du produit seul ne permet pas d'identifier l'itinéraire le plus économique pour chaque assemblage et géométrie.

Préparez une discussion avec les fournisseurs en vous appuyant sur des données de production exploitables.

Veuillez envoyer le dessin de la pièce, les spécifications du matériau, les tailles de lots, la répartition annuelle, la production acceptée, les retards constatés et les catégories de coûts incluses. Utilisez le Liste de contrôle pour demande de devis de machine à cintrer le fil Exiger la même étendue de prestations de chaque fournisseur. Demander une liste claire des outillages, auxiliaires, procédés secondaires et exclusions inclus.

Conservez les hypothèses de calcul dans le rapport d'essai. La question pertinente à se poser lors de l'achat est la suivante : quel itinéraire éprouvé répond aux exigences de qualité et de demande à un coût acceptable par pièce acceptée ?

FAQ


1
Les pièces rejetées doivent-elles être incluses dans la production ?
Non. Leurs coûts doivent figurer au numérateur, mais les pièces rejetées ne doivent pas figurer au dénominateur de la production acceptée.
2
Un cycle plus court est-il toujours moins cher ?
Non. Les changements de production, les effectifs, le rendement, les consommables et les goulets d'étranglement en aval peuvent compenser la différence de temps de cycle. Comparez le parcours complet.
3
Cet exemple peut-il servir de devis pour une machine ?
Non. Tous les chiffres sont hypothétiques. Remplacez-les par des données de production mesurées et un devis fournisseur pour la configuration réelle.
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