Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
Comparez les itinéraires de production en utilisant des pièces finies conformes et un seuil de coût constant. Suivez un exemple hypothétique transparent et testez l'effet des changements de production sur le rendement.
Le coût de soudage par formage de fil par pièce doit être calculé à partir des composants finis acceptés, le coût total de production étant divisé par la quantité acceptée. Un cycle de formage rapide peut néanmoins engendrer des pièces coûteuses si les pertes liées aux réglages, les rebuts de soudure ou les opérations de manutention secondaires annulent les économies réalisées.
Avant de comparer les devis, définissez l'itinéraire en utilisant l'article sur formage et soudage de fil intégrés versus cellules séparées Les deux solutions de rechange doivent produire le même composant conforme. Comparer un fil non fini à un assemblage soudé contrôlé ne permet pas d'évaluer le même résultat.
Liste détaillée de toutes les opérations incluses, de la préparation du fil au formage, au soudage, aux finitions requises et à l'inspection finale. Précisez la révision du dessin, le matériau, les essais d'assemblage et le type d'emballage. Indiquez les opérations sous-traitées et le transport entre elles lorsqu'elles font partie de la comparaison.
Chaque pièce finie acceptée est comptabilisée une seule fois. Les pièces retravaillées ne sont intégrées au total des produits acceptés qu'après validation, tandis que les coûts supplémentaires de main-d'œuvre et de consommables restent imputés au coût total. Les échantillons destinés aux essais destructifs, les pièces rejetées et les stocks non finis ne sont pas considérés comme des produits acceptés commercialisables.
Enregistrez les heures prévues, les changements de production, les arrêts planifiés, les arrêts imprévus et le temps de fonctionnement réel. Indiquez le nombre total de pièces traitées et de pièces acceptées pour chaque intervalle. N'utilisez pas le taux de cycle instantané comme dénominateur pour le calcul des coûts d'un poste complet.
Par exemple, sept heures de fonctionnement à raison de 200 pièces testées par heure produisent 1 400 essais. Avec un taux de réussite de 95 %, la production est de 1 330 pièces conformes. Ces valeurs hypothétiques seront utilisées ci-dessous. Le poste de travail prévu est de huit heures et comprend une heure de changement de série ; il n’y a pas d’autres arrêts dans cet exemple simplifié.
Calculer la matière réellement consommée par la tâche, y compris le fil de réglage, les chutes de fil, les ébauches poinçonnées et les composants rejetés. Rapprocher la matière sortie avec les retours utilisables et les variations des travaux en cours. Une bobine complète envoyée à une machine ne correspond pas nécessairement à une bobine entièrement consommée par ce lot.
Soustrayez uniquement la valeur de rebut récupérable affectée à cette tâche. La valeur du rebut correspond à sa valeur de récupération réalisable, et non au prix d'achat initial du fil. Si les rebuts ont déjà été inclus dans la consommation brute, n'ajoutez pas à nouveau leur coût d'achat sous une rubrique distincte « Rebut ».
Enregistrez les heures travaillées et le taux horaire majoré choisi. Incluez la manutention, le fonctionnement normal, le changement d'outils, le contrôle du premier article et les retouches dans les limites convenues. Distinguez le temps machine du temps de main-d'œuvre lorsqu'un opérateur travaille sur plusieurs machines.
Utilisez une seule méthode d'imputation pour les deux itinéraires. Dans l'exemple détaillé, l'opérateur est facturé pour la totalité de son poste de huit heures, incluant l'heure de préparation. Une indemnité distincte pour l'inspection couvre le travail d'une autre personne. Ajouter une seconde fois l'heure de préparation de l'opérateur surestimerait le coût.
Utilisez la consommation réelle ou une estimation documentée pour les électrodes, les buses de soudage, le gaz de protection, les lubrifiants et autres consommables. La liste appropriée dépend de la méthode de soudage. L'article sur Soudage bout à bout par résistance versus soudage TIG explique pourquoi les itinéraires de jonction en anneau ont des exigences en consommables différentes.
Mesurer la consommation énergétique pour la zone convenue ou l'estimer de manière transparente à partir de la puissance et du temps de fonctionnement. Inclure l'air comprimé lorsque le matériau est utilisé. Imputer la maintenance de façon cohérente et préciser s'il s'agit d'une dépense réelle liée à l'activité ou d'une provision basée sur la consommation prévue pour la production.
Allouez l'outillage dédié en fonction d'un volume ou d'une utilisation prévisionnelle justifiée. Prévoyez un coût d'acquisition ou un taux horaire cohérent pour chaque itinéraire. N'appliquez pas le prix d'achat intégral à un lot tout en ne facturant que l'amortissement à l'autre.
Indiquez ce que le tarif de l'équipement comprend déjà. Si la maintenance, le financement ou les frais généraux sont inclus dans ce tarif, ne les ajoutez pas à nouveau. Pour une décision d'achat à long terme, comparez également le taux d'utilisation et la capacité ; un coût unitaire faible, calculé sur la base d'une pleine charge irréaliste, est trompeur.
L'exemple suivant utilise des valeurs USD fictives à des fins pédagogiques uniquement. Il ne s'agit ni d'un devis Jinchun, ni d'une garantie de résultat client, ni d'une garantie de performance. Le périmètre correspond à un lot de huit heures de pièces formées, soudées et inspectées ; les frais d'emballage, de livraison, les taxes et les frais généraux de vente sont exclus.
Article de coût | Base hypothétique | Coût du lot en USD |
Consommation de fil brute | 110 kg à 2,40 USD le kg | 264,00 |
crédit de récupération de ferraille | 10 kg à 0,40 USD le kg | -4,00 |
Main-d'œuvre de l'opérateur, y compris la mise en place | 8 heures à 26 USD de l'heure | 208,00 |
Travail d'inspection séparé | Attribué à ce lot | 40,00 |
consommables de soudage et de procédés | Consommation par lots | 32,00 |
Services publics | Allocation d'énergie et d'air par lot | 24h00 |
Entretien | Allocation par lot constante | 24h00 |
Outillage | Frais d'utilisation alloués | 40,00 |
Équipement | Frais de propriété attribués | 80,00 |
coût total de production | Somme des lignes ci-dessus | 708,00 |
Le coût net des matériaux est de 260 USD. La production acceptée correspond à 1 400 essais multipliés par 0,95, soit 1 330 pièces. En divisant 708 USD par 1 330, on obtient 0,5323 USD par pièce conforme, soit environ 0,53 USD. Conservez les valeurs non arrondies lors de la comparaison d'alternatives proches.
Pour vos calculs, indiquez le coût total C = ___ et la quantité acceptée G = ___. Divisez C par G en utilisant la même devise et la même période. Si G est égal à zéro, le coût par pièce conforme est indéfini ; indiquez le coût et le taux de non-conformité plutôt que de diviser par zéro.
En réduisant le temps de changement de format d'une heure à une demi-heure au sein d'un même poste, on obtient 7,5 heures de fonctionnement dans ce modèle simplifié. À cadence et rendement constants, le nombre de tentatives passe à 1 500 et la production acceptée à 1 425 unités. Cette production supplémentaire consomme davantage de matières premières et d'énergie ; il convient donc de recalculer les coûts.
Pour cette analyse de sensibilité uniquement, considérez que les coûts de main-d'œuvre, d'inspection, de maintenance, d'outillage et d'équipement sont fixés à 392 USD par poste. Ajustez les coûts nets de matières premières, de consommables et d'utilités à partir de leur valeur de référence de 316 USD, proportionnellement au nombre de tentatives. Le nouveau coût est de 392 USD + 316 USD multiplié par 1 500, divisé par 1 400, soit 730,57 USD. Le coût par pièce conforme est d'environ 0,513 USD. Ces hypothèses sont spécifiques à cet exemple et ne reflètent pas nécessairement les coûts de manière générale.
Scénario | Pièces acceptées | Coût total en USD | USD par pièce en bon état |
Configuration de base d'une heure | 1330 | 708,00 | 0,532 |
Installation en une demi-heure avec des coûts variables modulables | 1425 | 730,57 | 0,513 |
Exemple de rendement à 98 % | 1372 | 708,00 | 0,516 |
La ligne « rendement uniquement » maintient les dépenses constantes afin d'isoler l'effet du dénominateur. Dans un calcul réel, il convient également de prendre en compte les coûts de récupération des rebuts, de retouche et d'inspection. La taille du lot a un effet similaire sur la répartition des coûts : des frais de mise en place hypothétiques de 52 USD contribuent à hauteur de 0,52 USD pour 100 pièces conformes, mais de seulement 0,052 USD pour 1 000 pièces. Les lots plus importants nécessitent toujours une justification en termes de demande et de stocks.
Utilisez la même composition de pièces, les mêmes heures de travail, la même base de matériaux, les mêmes critères d'inspection et les mêmes opérations en aval. Lorsque les cellules fonctionnent en parallèle, utilisez le rendement mesuré de la chaîne complète plutôt que d'additionner leurs capacités individuelles. Intégrez le temps de transfert et les travaux en cours lors de l'évaluation des différentes stations.
de Jinchun machine de formage et de soudage de fil 3D Il s'agit d'une référence produit correspondante pour un itinéraire intégré. Demandez un essai chronométré du composant, incluant la mise en place et la réception finale. Le nom du produit seul ne permet pas d'identifier l'itinéraire le plus économique pour chaque assemblage et géométrie.
Veuillez envoyer le dessin de la pièce, les spécifications du matériau, les tailles de lots, la répartition annuelle, la production acceptée, les retards constatés et les catégories de coûts incluses. Utilisez le Liste de contrôle pour demande de devis de machine à cintrer le fil Exiger la même étendue de prestations de chaque fournisseur. Demander une liste claire des outillages, auxiliaires, procédés secondaires et exclusions inclus.
Conservez les hypothèses de calcul dans le rapport d'essai. La question pertinente à se poser lors de l'achat est la suivante : quel itinéraire éprouvé répond aux exigences de qualité et de demande à un coût acceptable par pièce acceptée ?
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