Как рассчитать стоимость одной качественной детали при формовке проволоки и сварке

Сравните производственные маршруты, используя стандартные готовые детали и единый лимит затрат. Рассмотрите наглядный гипотетический пример и проверьте влияние переналадки и выхода годной продукции.

Стоимость сварки проволокой на одну деталь следует рассчитывать исходя из принятых готовых компонентов, при этом общая себестоимость производства делится на принятое количество. Быстрый цикл формовки может по-прежнему приводить к производству дорогостоящих деталей, если экономия сводится на нет из-за потерь на переналадку, брака при сварке или вторичной обработки.

Перед сравнением предложений определите маршрут, используя информацию из статьи. интегрированная технология формовки и сварки проволоки в сравнении с раздельными ячейками. Оба варианта должны давать одинаковый, приемлемый результат. Сравнение незавершенной проволочной заготовки и проверенной сварной сборки не даст одинаковых результатов.

Определите допустимую деталь и границы процесса.

Перечислите все включенные операции, начиная от подготовки проволоки и заканчивая формовкой, сваркой, необходимой отделкой и окончательной проверкой. Укажите версию чертежа, материал, испытания соединений и объем упаковки. Отметьте сторонние процессы обработки и транспортировки между операциями, если они являются частью сравнения.

Каждый принятый готовый продукт учитывается один раз. Переработанные детали включаются в общую сумму принятых изделий только после утверждения, а затраты на их изготовление и расходные материалы остаются в общей стоимости. Образцы для разрушающих испытаний, бракованные детали и незавершенная продукция не считаются товарными принятыми изделиями.

Измерьте объем принятых результатов за запланированное время.

Записывайте запланированное время, время переналадки, плановые остановки, внеплановые остановки и фактическое время работы. Учитывайте общее количество обработанных и принятых деталей за тот же интервал. Не используйте мгновенную скорость цикла в качестве знаменателя для расчета затрат за полную смену.

Например, семь часов работы со скоростью 200 обрабатываемых деталей в час дают 1400 попыток. При 95-процентном выходе годных деталей, объем производства составляет 1330 исправных деталей. Эти гипотетические значения будут использованы ниже. Запланированная смена длится восемь часов и включает в себя часовой перерыв на переналадку; в этом упрощенном примере других остановок нет.

Укажите использованные материалы и реалистичную сумму компенсации за утилизацию.

Рассчитайте фактически израсходованное в ходе выполнения заказа материал, включая направляющую проволоку, обрезанные концы, пробитые заготовки и бракованные компоненты. Сопоставьте выданный материал с пригодными для использования возвратами и изменениями в незавершенном производстве. Полностью выданная на станок катушка не обязательно является полностью израсходованной катушкой для данной партии.

Вычтите только возмещаемую стоимость лома, отнесенную к данной работе. Стоимость лома определяется его реализуемой стоимостью, а не первоначальной ценой покупки проволоки. Если бракованный материал уже был включен в валовое потребление, не добавляйте его стоимость покупки снова в качестве отдельной статьи расходов на лом.

Распределить трудозатраты на настройку и контроль качества производства.

Записывайте отработанные человеко-часы и выбранную ставку оплаты труда с учетом загрузки оборудования. Включайте в расчет погрузочно-разгрузочные работы, нормальную работу, смену инструмента, проверку первого образца и доработку в пределах согласованных границ. Разделяйте время работы оборудования и время труда, если один оператор обслуживает несколько станков.

Используйте один метод распределения затрат для обоих маршрутов. В приведенном примере оператору выставляется счет за полную восьмичасовую смену, включая один час на подготовку. Отдельная надбавка за проверку покрывает работу другого сотрудника. Добавление часа подготовки оператора во второй раз приведет к завышению затрат.

Учет расходных материалов, коммунальных услуг и технического обслуживания.

Используйте фактический расход или документально подтвержденную оценку для электродов, сварочных наконечников, защитного газа, смазочных материалов и других технологических компонентов. Соответствующий список зависит от метода сварки. Статья о контактная сварка встык против TIG-сварки Объясняет, почему для соединительных кольцевых маршрутов требуются разные расходные материалы.

Измерьте потребление энергии в пределах согласованных границ или оцените его прозрачно, используя мощность и время работы. Включите сжатый воздух, если это необходимо. Распределяйте затраты на техническое обслуживание последовательно и указывайте, являются ли они фактическими расходами на выполнение работ или компенсацией, основанной на ожидаемом объеме производства.

Последовательно относитесь к оплате инструментов и оборудования.

Выделяйте специализированный инструмент, исходя из обоснованного ожидаемого объема или интенсивности использования. Учитывайте постоянную стоимость владения оборудованием или почасовую оплату для каждого маршрута. Не следует списывать полную стоимость покупки на одну партию, применяя амортизацию только к другой.

Укажите, что уже включено в стоимость оборудования. Если в эту стоимость уже входят техническое обслуживание, финансирование или накладные расходы, не добавляйте их снова. При принятии решения о долгосрочной покупке также сравните коэффициент использования и производительность; низкая себестоимость единицы продукции, рассчитанная при нереалистичной полной загрузке, вводит в заблуждение.

Проработайте пример с четкими обозначениями.

В приведенном ниже примере используются вымышленные долларовые значения исключительно в учебных целях. Это не коммерческое предложение компании Jinchun, не гарантия результатов работы клиента и не гарантия качества. Границей является одна восьмичасовая партия отформованных, сваренных и проверенных деталей; упаковка, доставка, налоги и накладные расходы на сбыт исключаются в равной степени.