Cómo reducir el tiempo de cambio en una máquina formadora de alambre sin levas

Prepare las herramientas y el material antes de que la máquina se detenga.

Prepare un kit de trabajo que contenga las herramientas de conformado identificadas, guías de alambre, cortadores, calibres necesarios y el plano actual. Inspeccione las herramientas en el banco de preparación y reemplace las que estén claramente inservibles antes de la parada programada. Verifique el grado, el diámetro, el lote y el estado de la bobina del alambre con respecto a la orden de trabajo.

Solo se deben realizar tareas seguras e independientes de la máquina en funcionamiento. El trabajo físico dentro de la máquina sigue sujeto a sus procedimientos de aislamiento y configuración. Ahorrar tiempo omitiendo las medidas de seguridad genera un proceso inaceptable en lugar de una mejor transición.

Controlar los nombres de los programas, las revisiones y las copias de seguridad.

Utilice una identidad de programa que conecte el número de pieza, la revisión del plano y la configuración de la máquina. Mantenga los archivos de producción aprobados separados de las versiones de prueba. Realice una copia de seguridad del programa y los parámetros de la máquina aceptados mediante el método compatible con el fabricante; una captura de pantalla de la configuración proporciona información útil, pero no constituye una copia de seguridad completa.

Antes de cargar un trabajo retirado, verifique si las especificaciones de las herramientas o del cable han cambiado desde su aprobación. Proteja el archivo de producción anterior para evitar sobrescrituras accidentales. Registre la revisión de prueba que se convertirá en la nueva versión aprobada para que el siguiente operario no repita ajustes abandonados.

Registre la configuración física que el programa no puede restaurar.

Un archivo de control no puede identificar una guía desgastada ni volver a colocar una herramienta con respecto a una referencia no documentada. Registre la configuración del rodillo de alimentación, las posiciones del enderezador, los identificadores de las guías, las ubicaciones de las herramientas y cualquier dimensión de referencia específica de la máquina. Incluya fotografías claras de la orientación y marque el punto de referencia utilizado para cada medición.

En una máquina con rotación de alambre, verifique la envolvente de movimiento de la pieza formada durante todo el ciclo. Una longitud de pata revisada puede introducir interferencias incluso cuando el programa anterior era seguro. Máquina formadora de alambre sin leva con rotación de alambre es un producto relevante para analizar este tipo de configuración y prueba de autorización.

Organice las herramientas por familias de piezas originales.

Agrupe las herramientas que comparten especificaciones de cableado, tamaños de guía o una parte sustancial de la disposición de las herramientas. Etiquete las herramientas que permanecen instaladas y las que cambian. Un kit familiar debe permitir distinguir claramente entre A y B, en lugar de convertirse en una bandeja con piezas de aspecto similar.

Programe conjuntamente los trabajos compatibles siempre que los plazos de entrega lo permitan. Confirme la rentabilidad utilizando el tiempo total de preparación y el inventario, ya que fabricar un lote de mayor tamaño simplemente para evitar un cambio de producción puede generar costes adicionales de almacenamiento y retrasos en los pedidos.

Prepare la aprobación del primer artículo antes de reiniciar.

Enumere las dimensiones críticas, los puntos de referencia, el método de medición y los límites de aceptación en una hoja de inspección. Coloque los calibres necesarios y la muestra de referencia aprobada en el punto de inspección. Identifique quién puede aprobar la producción y qué sucede si esa persona no está disponible.

Comience con las características que probablemente cambien durante la configuración y, a continuación, complete todas las comprobaciones necesarias. Un proceso de primera muestra más rápido se logra con requisitos claros y equipos listos. No se debe lograr eliminando comprobaciones sin previo aviso ni aceptando una revisión de planos sin verificar.

Prueba de reinicio y regreso al producto anterior.

Ejecute B siguiendo el procedimiento aprobado, incluyendo una parada y reinicio normales, y luego vuelva a A. Compare las dimensiones restauradas de A con las muestras aceptadas conservadas. Esto permite comprobar si el registro de configuración es transferible y no depende de la memoria de un especialista.

Registre cualquier ajuste necesario en la ejecución de retorno. Si A solo funciona correctamente después de varias pruebas, actualice sus referencias de configuración y repita la prueba de recuperación antes de considerar el método de cambio como estandarizado.

Comparar el tiempo transcurrido y el tiempo de inicio juntos

Utilice varias pruebas A-B comparables en lugar de elegir la demostración más rápida. Registre el total de minutos, los minutos de mano de obra, las piezas de prueba, los desperdicios y el número de correcciones. Mantenga los materiales y los criterios de aceptación comparables para que el resultado sea significativo.

A modo de ejemplo, reducir el tiempo de cambio de 70 a 50 minutos ahorra 20 minutos, lo que representa aproximadamente el 28,6 % del intervalo original. Esto no demuestra un aumento correspondiente en la producción anual. La demanda disponible, el tiempo de funcionamiento, el tiempo de inactividad y el rendimiento aceptado siguen determinando el beneficio en la producción. Este ejemplo no implica ninguna afirmación sobre el rendimiento de la máquina.

Crea un registro que el próximo turno pueda seguir.

Cierre el trabajo con el nombre de archivo aprobado, la revisión del dibujo, la lista de herramientas, los detalles del material, las referencias de configuración, los resultados de la inspección y la aprobación. Registre el tiempo perdido por la causa y la próxima mejora a probar. Utilice el Lista de verificación de solicitud de cotización para máquina dobladora de alambre al solicitar a un proveedor que demuestre el mismo par de conmutación durante la evaluación del equipo.

Un procedimiento de cambio repetible permite que otro operario capacitado obtenga el mismo resultado aceptado. Esta repetibilidad es más útil que una demostración rápida que no se puede recuperar en el siguiente turno.

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