Causas y solución de problemas en defectos de aplanamiento y perforación de alambres

Localice la etapa que genera espesores irregulares, desplazamiento de orificios, rebabas o grietas de transición. Utilice ensayos controlados y mediciones consecutivas para confirmar la corrección.

Los defectos de punzonado por aplanamiento de alambre son más fáciles de corregir cuando el defecto está vinculado a una etapa del proceso y a una medición repetible. Modificar la longitud de avance, los ajustes de la prensa y la posición de la herramienta simultáneamente puede generar una muestra aceptable, ocultando la causa original. Comience con un lote de prueba, una revisión conocida del plano y muestras numeradas.

Para obtener información sobre los antecedentes de selección de equipos y procesos, lea lo siguiente: Guía de selección de máquinas para aplanar, perforar y enderezar alambre El siguiente flujo de trabajo se centra en un proceso existente que está produciendo piezas inconsistentes.

Defina las dimensiones y los datos que determinan la aceptación.

Registre el ancho, el espesor, la longitud, el tamaño y la ubicación del orificio requeridos. Indique si la posición del orificio se mide desde el extremo cortado, un hombro u otro punto de referencia funcional. Identifique los puntos de medición a lo largo de la sección aplanada; una lectura central por sí sola puede pasar por alto una cuña o un borde delgado. Incluya la transición y el estado aceptable de las rebabas en la hoja de inspección.

Utilice un instrumento calibrado adecuado y una fuerza de contacto constante. Los materiales delgados o curvos pueden inclinarse entre las superficies de medición, por lo que es importante acordar cómo se sujeta la pieza. Un cambio en el método de medición no debe confundirse con un cambio en la máquina.

Separe los daños en el material recibido de los daños en el proceso.

Conserve una muestra sin procesar de la bobina actual. Compare el diámetro del alambre en diferentes puntos y orientaciones, la identificación del material y el estado de la superficie con el lote aprobado. A continuación, recoja muestras después de enderezar, aplanar y perforar, siempre que el procedimiento de la máquina lo permita. Nunca introduzca la mano en una máquina en funcionamiento para obtener una muestra.

Una marca ya visible en el cable de entrada necesita una respuesta diferente de una línea nueva después de una guía. El artículo sobre evitar arañazos durante el enderezamiento y el corte de cables Ayuda a detectar los daños por contacto antes de que queden ocultos por el aplanamiento.

Compruebe el ancho y el grosor como un par.

Si el espesor varía a lo largo del área prensada, examine el paralelismo de la herramienta, la limpieza del asiento y la posición del alambre dentro de la matriz. Una región más ancha y delgada puede indicar una mayor deformación local, pero esta observación por sí sola no identifica la causa. Compare el espesor en las estaciones indicadas con el ancho en las mismas estaciones.

Compruebe si el patrón se repite en cada pieza o si cambia aleatoriamente. Una conicidad uniforme indica un problema de geometría o de soporte repetible. Un patrón variable requiere un examen más detallado de la alimentación, el estado del material y la presencia de residuos. Aísle la máquina antes de inspeccionar o limpiar las herramientas.

Localice la fuente de la variación de desplazamiento y paso de los agujeros.

Mida el centro del orificio desde el punto de referencia especificado y registre la longitud total de la pieza por separado. Un orificio correcto con un extremo de corte variable puede aparecer mal ubicado si se utiliza una referencia incorrecta. Para varios orificios, compare cada paso local y la posición del último orificio desde el punto de referencia común.

Un error de posición creciente a lo largo de la pieza sugiere una investigación distinta a la de un desplazamiento constante en cada orificio. Verifique la secuencia de posicionamiento del material, la mordaza de avance y el momento en que se liberan las abrazaderas. Confirme si el aplanamiento modifica la longitud de referencia antes de cambiar el avance programado.

Inspeccione las rebabas con el punzón y el estado de la matriz.

Conserve la pieza perforada cuando pueda recuperarse mediante el procedimiento de desecho aprobado. Compare el borde de corte alrededor del orificio, la dirección de la rebaba y si esta se concentra en un lado. Revise la alineación del punzón, el estado del borde, la holgura de la matriz y el espesor aplanado local.

La holgura debe ajustarse al material y al espesor en el punto de punzonado. No aplique un porcentaje universal ni presión adicional para compensar el desgaste de las herramientas. Siga los límites de mantenimiento del proveedor de herramientas e inspeccione el recorrido de los desechos para detectar rebabas que puedan dañar la siguiente pieza.

Investigar las grietas en la transición aplanada

Indique si el agrietamiento comienza en un borde, en una marca superficial o en la transición hacia el alambre redondo. Compare el lote y el estado del material con una tanda aceptada. Revise la cantidad de deformación, la geometría de la transición, el acabado de la herramienta y la compatibilidad de la lubricación con la soldadura o el recubrimiento posteriores.

No solucione el agrietamiento simplemente aceptando una sección más delgada o cambiando el material sin la aprobación del plano. Si persiste una grieta después de eliminar los defectos de contacto evidentes, conserve muestras para revisar el material y las herramientas en lugar de aumentar repetidamente la fuerza de conformado.

Verifique la alineación del alimentador deslizante y el soporte de la pieza.

Examine las superficies de contacto del cable para detectar contaminación y desgaste, y confirme que el recorrido del cable esté centrado entre las guías y las abrazaderas. Una sujeción insuficiente puede provocar movimiento; una sujeción excesiva puede marcar o deformar el cable. Restablezca la configuración aprobada antes de realizar cualquier cambio incremental documentado.

Sujete las piezas largas para evitar que la flexión o la rotación desplacen la superficie de posicionamiento. Observe la secuencia desde fuera de la protección, utilizando el modo de configuración aprobado por la máquina cuando sea necesario. Confirme que la pieza se haya asentado y esté firmemente posicionada antes de la carrera de punzonado.

Utilice el patrón de defectos para planificar un ensayo.