2D-изгиб-машина: высокоэффективное интеллектуальное производственное решение для металлических занавесков

Ⅰ. Обзор оборудования

Название оборудования : 2D -изгиб

Позиционирование промышленности : Специально разработано для металлических занавесков, аксессуаров для занавес и других продуктов железа, интегрируя 3-осевой сервопривод и технологию автоматического изгиба проволоки для достижения точного образования полного процесса 2-6-мм железных проводов от кормления до готовых крючков. Целью строгие требования крючков для занавеса для консизионной консистенции дуги и точностью открытия крюка, оборудование решает такие болевые точки, как большое отклонение дуги и низкая эффективность в традиционном ручном проволочном изгибе с ±Точность на уровне 0,5 мм и скорость производства 8-10 штук/мин, став основным оборудованием для крупномасштабного производства металлических аксессуаров.
Техническое ядро : Оснащен 32-разрядной системой управления ПЛК и сервоприводом YAQI, поддерживая хранение 10 000 групп производственных данных. Он реализует гибкое производство тел занавеса, подвесных колец, разъемов и других компонентов через 300 комбинаций действий, адаптируясь к различным формам поперечного сечения, такими как круглые, плоские и квадратные провода.

Ⅱ. Анализ основных технических параметров и производительности

(1) Система электротехники и электроэнергии

(2) Система механического формирования

• Компоненты подачи и выпрямления проволоки :
  • Количество колесо, кормивших проволоки: 3 группы, изготовленные из износостойкого сплавного материала, поддерживая универсальное кормление 2-6 мм круглых/плоских/квадратных проводов, с скоростью подачи провода 90 м/мин и точностью позиционирования ±0,5 мм;
  • Механизм выпрямления: несколько регулируемых выпрямляющих колес гарантируют, что ошибка прямых железных проводов является <0,3 мм, закладывая фундамент для последующей точность изгиба.
• Механизмы изгиба и резки :
  • Изгибающие формы: регулируемые столбцы позиционирования с 360° вращающаяся головка, поддерживающая движение вверх/вниз и вперед/обратное вращение внутренних/наружных форм, осознавая формирование сложных форм, таких как U-пленки и подливные изгибы занавесных крючков;
  • Система резания: 1,0 кВт-сервопривод, подходящий для резки 2-6-мм железных проводов, с вырезанной перпендикулярностью & LE;1° и никаких заусенцев, отвечающих требованиям поверхности.
• Пневматическая вспомогательная система :
  • Количество цилиндров: 3, Количество соленоидных клапанов: 4, 0,6 МПа дают давление, такие как кормление, разряд и позиционирование, со временем отклика <50 мс, чтобы обеспечить синхронную точность каждого процесса.

(3) Индикаторы точности и эффективности

• Эффективность производства : 8-10 штук/мин (стандартные металлические занавески), достигая 20-25 штук/мин для квадратной рамы 200*200 мм, что в 5-8 раз выше традиционной ручной эффективности;
• Формирование точности :
  • Точность изгиба ±0,5 мм, обеспечивая консистенцию дуг крюка;
  • Точность подачи провода ±0,5 мм, обеспечивая соответствие размеров отверстия крюка;
  • Угол управление ±180°, удовлетворение строгих требований к углам изгиба крюка.

Ⅲ. Основные преимущества оборудования

1. Гибкая производственная способность :

• Поддерживает формирование занавесных крючков с диаметрами проволоки 2-6 мм и любой дугой. Благодаря хранению 10 000 групп данных и 300 комбинаций действий, оно может быстро переключать спецификации крюка (например, 3 мм небольшие крючки и 6-миллиметровые крючки с нагрузкой), со временем изменения модели <3 минуты;
• Совместим с такими материалами, как углеродистая сталь Q235 и оцинкованное железо, отвечающие требованиям анти-Rust и несущей производительности для аксессуаров для занавеса.

2. Интеллектуальный контроль и эксплуатационное удобство :

• Китайская/английская двуязычная система, сенсорный экран + режим двойного операции кнопки, поддерживающий загрузку и загрузку производственных данных. Новички могут занимать свои посты после 1 часа обучения;
• Мониторинг параметров в режиме реального времени, таких как угол изгиба и длина подачи провода, автоматическая тревога и отключение в случае аномалий, с скоростью отторжения & LE; 0,5%.

3. Экономия энергии и долговечность :

• Общая мощность 4,8 кВт, на 40% больше энергии, чем традиционное оборудование. При системе рассеивания тепла температура компонентов ядра составляет & LE; 65 ℃, а непрерывная срок службы оборудования превышает 80 000 часов;
• Плесень изготовлена ​​из сплава CR12 (твердость 58-62HRC), с сроком службы более 100 000 раз, что снижает затраты на техническое обслуживание.

Ⅳ. Сценарии применения: полное покрытие категории металлических занавесков

• Стандартное производство крюка :
  • Формирование 2-4-мм тел штор-крючка диаметром ±0,5 мм точный контроль, адаптируясь к потребностям в установке различных треков занавеса;
  • 180° угол изгиба в сочетании с 360° Вращающаяся голова кубика осознает процесс Барб в хвосте крючка, чтобы не допустить проскальзывания занавеса.
• Обработка функциональных компонентов :
  • Компоненты подвесного кольца: небольшое кольцо, формируемое диаметром 25-100 мм, используемые для соединительных тканей и крючков, с плоской. <0,5 мм;
  • Разъемы: формирование сгибания плоского провода, поддержка многофункциональных сплайсинга штор, с грузоподъемной емкостью более 5 кг.
• Производные приложения :
  • Декоративные детали занавес: детали специальной формы, такие как волнистые кружева и сферические крючки, реализующие индивидуальное производство посредством быстрого изменения плесени;
  • Маленькие металлические вешалки: удовлетворение потребностей подобных продуктов, таких как домашние декоративные крючки и крючки для одежды.

Ⅴ. Таблица технических спецификаций