Ключ к эффективному производству: Руководство по эксплуатации для двух - размерная машина с ЧПУ.

I. Запуск оборудования и подготовка

1. Проверка оборудования : Перед запуском требуется комплексная проверка оборудования. Проверьте, повреждено ли внешний вид оборудования и твердые детали соединения. Осмотрите систему смазки, чтобы обеспечить достаточное количество смазочного масла и что все точки смазки были эффективно смазываются, чтобы уменьшить износ во время работы оборудования. В то же время, проверьте систему охлаждения, чтобы убедиться, что уровень охлаждающей жидкости находится в пределах нормального диапазона и что в трубах охлаждения нет утечек, гарантируя, что оборудование может быть хорошо охлаждено во время работы и предотвращение перегрева не влияет на производительность оборудования и продолжительность жизни.
2. Подключение питания : Подтвердите, что источник питания оборудования соответствует требованиям, хорошо подключите шнур питания и обеспечивает надежное заземление, чтобы гарантировать личную безопасность операторов и стабильную работу оборудования. После подключения питания обратите внимание, являются ли индикаторные огни на панели управления оборудованием обычно. Если есть какие -либо отклонения, немедленно устранение сбоя источника питания.
3. Подготовка материала : Выберите соответствующие металлические провода в соответствии с производственными требованиями. Осторожно проверьте, соответствуют ли материал и диаметр проводов требованиями, и убедитесь, что на поверхности провода нет очевидных царапин, трещин или других дефектов. Установите выбранные металлические провода на решетку и убедитесь, что провода можно плавно высвободить, чтобы избежать запуска во время процесса кормления.

II. Настройка параметров

1. Основные параметры : Введите интерфейс операции системы ЧПУ оборудования и сначала установите основные параметры. В соответствии с материалом металлической проволоки, такого как железо, медь, алюминий и т. Д., Выберите соответствующий вариант материала, и система первоначально регулирует соответствующие параметры в соответствии с заданными характеристиками материала. Затем введите диаметр провода. Точные данные диаметра имеют решающее значение для выбора и регулировки расстояния расстояния кормления и изгибающего матрица, поскольку он напрямую влияет на стабильность подачи провода и точность изгиба.
2. Параметры гибки : Установите параметры изгиба ключа, такие как угол изгиба, радиус изгиба и скорость изгиба в соответствии с требованиями конструкции продукта. Для сложных форм, которые требуют множественных изгибов, установите параметры для каждого этапа изгиба в последовательности в соответствии с порядком изгиба. Например, для заготовки, который необходимо сначала согнуть при 90 градусах, а затем при 45 градусах, введите соответствующие значения угла в последовательности в графике операции и установите разумную скорость изгиба. Для металлических проводов с более высокой твердостью скорость изгиба может быть надлежащим образом увеличена для повышения эффективности производства, но будьте осторожны, чтобы избежать неровной деформации проволоки, вызванной чрезмерной скоростью. Для более мягких проводов скорость должна быть надлежащим образом снижена, чтобы обеспечить точность изгиба. В то же время, в соответствии с упругими свойствами провода, разумно устанавливает сумму пружины - задняя часть, чтобы компенсировать пружину - назад после изгиба и убедиться, что угол конечного продукта соответствует стандарту конструкции.
3. Параметры кормления : Установите длину кормления, которая определяет расширенную длину провода каждый раз, когда он питается и напрямую связана с точностью размерного продукта. Согласно размерным требованиям продукта, точно введите значение длины подачи. Кроме того, давление кормления необходимо отрегулировать в зависимости от материала и диаметра провода. Для более мягких проводов уменьшите давление питательного руля, чтобы предотвратить повреждение проволочной поверхности при давлении. Для проводов с более высокой твердостью, соответствующим образом увеличивайте давление, чтобы обеспечить, чтобы провод мог быть стабильно и точно передан.

III. Установка и отладка

1. Выбор : Выберите соответствующие штампы в зависимости от диаметра металлического провода и требований изгиба продукта. Для проводов разных диаметров необходимо сопоставить соответствующие колеса размером с размером и изгибающие штампы. Например, при обработке более тонких проводов выберите штампы меньшего размера, чтобы обеспечить точное управление проводом. При обработке более толстых проводов используйте больший размер и более высокий - прочность умирает. В то же время обратите внимание на совместимость между материалом матрица и обрабатываемой металлической проволокой. Например, при обработке высокой - металлические провода твердость выберите умирание с цементированным карбидом, чтобы улучшить устойчивость к износу и срок службы.
2. Устройство : Перед установкой матрицы убедитесь, что оборудование находится в состоянии остановки, а питание отключено для обеспечения безопасности. Установите выбранную матрицу на оборудовании в правильном методе установки и используйте специальные инструменты, чтобы твердо исправить матрицу, чтобы предотвратить ослабление матрица во время работы оборудования, что может повлиять на точность обработки или даже вызвать сбой оборудования. После установки выполните ручную отладку, чтобы проверить, открывается ли умирание и закрывается плавно, и являются ли все движущиеся детали гибкими.
3. Отладка умереть : Подключите питание и запустите оборудование, чтобы войти на стадию отладки. Через операцию интерфейса системы ЧПУ управляйте оборудованием для выполнения простых действий по подаче и изгибанию, а также наблюдайте за зажимом, кормлением и изгибом воздействия матрица на проволоку. Проверьте, является ли положение провода в матрице правильным и соответствует ли угол изгиба заданному значению. Если есть какие -либо отклонения, отрегулируйте положение матрица или установите соответствующие параметры для калибровки до тех пор, пока матрица не сможет точно и стабильно обработать металлический провод.
   

IV. Работа и мониторинг оборудования

1. Запуск оборудования : После завершения приведенных выше подготовки и подтверждения того, что настройки параметров верны, нажмите кнопку запуска оборудования, и оборудование начнет работать автоматически. В настоящее время оборудование автоматически выполнит серию операций, таких как кормление и изгиб в соответствии с предустановленными параметрами. Операторы должны внимательно следить за статусом работы оборудования, чтобы гарантировать, что оборудование работает плавно без ненормального шума или вибрации.
2. Мониторинг производственного процесса : Во время работы оборудования операторы должны всегда контролировать работу оборудования. Обратите внимание, является ли кормление металлического провода гладким и есть ли какие -либо явления запуска или блокировки. Обратите внимание на качество изогнутых продуктов, проверьте, соответствуют ли угол изгиба и радиус изгиба требованиям, и есть ли царапины, деформации или другие дефекты на поверхности продукта. В то же время обратите внимание на параметры работы оборудования, такие как скорость подачи и сила изгиба, чтобы гарантировать, что эти параметры колебаются в пределах нормального диапазона. Если обнаружены какие -либо ненормальные ситуации, немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, устраняйте причину сбоя и примите соответствующие меры.
3. Качественная проверка отбора проб : Проводят качественные проверки отбора проб через определенное количество продуктов. Используйте профессиональные инструменты измерения, такие как суппорты и угловые датчики, чтобы измерить ключевые размеры и угла изгиба продуктов, чтобы гарантировать, что качество продукта соответствует стандартам производства. Для неквалифицированных продуктов, обнаруженных во время отбора проб, проанализируйте причины, которые могут быть изменения в параметрах оборудования, износа матрица или проблемы с качеством металлической проволоки. Возьмите соответствующие решения в соответствии с конкретными причинами, такими как повторная корректировка параметров, замена штампов или проверка качества провода.
   

V. Техническое обслуживание и обслуживание оборудования

1. Ежедневное обслуживание После использования оборудования быстро очистите металлический мусор и солнат на поверхности оборудования и в рабочей зоне, чтобы сохранить оборудование в чистоте. Смазка дополнения в точках смазки оборудования для обеспечения хорошей смазки всех движущихся частей. Проверьте, являются ли подключения части кабелей оборудования, воздушных труб, водопроводных труб и т. Д. свободны или повреждены. Если есть какие -либо проблемы, отремонтировать или заменить их своевременно. В то же время регулярно чистите систему ЧПУ оборудования, чтобы не допустить въезда пыли и других примесей и влиять на нормальную работу системы.
2. Регулярное техническое обслуживание : Проведите комплексное обслуживание оборудования через регулярные промежутки времени (например, еженедельно или ежемесячно). Проверьте условия износа ключевых компонентов, таких как кормление колес и изгиб, и своевременно заменяйте компоненты с серьезными изношенными. Проверьте и отрегулируйте систему передачи оборудования, например, ремни и цепочки, чтобы обеспечить точность и стабильность передачи. В то же время проверьте электрическую систему оборудования, включая проверку того, являются ли соединения всех электрических компонентов твердыми и являются ли электрические параметры нормальными, чтобы обеспечить стабильную и надежную электрическую производительность оборудования.
3. Ремонт неисправностей : Если оборудование неисправности во время эксплуатации, немедленно остановите оборудование и устранение неполадок в соответствии с информацией о приглашении на сбои или феномене неисправности оборудования. Для некоторых простых неисправностей, таких как сбои датчиков и свободные провода, операторы могут самостоятельно восстановить их после выключения. Однако для более сложных неисправностей, таких как сбои системы с ЧПУ и серьезный ущерб механическим компонентам, свяжитесь с профессиональным обслуживанием для ремонта. Не слепо разбирайте оборудование, чтобы избежать более серьезных повреждений.