A chave para a produção eficiente: Guia de operação para Máquina de flexão de arame automático de duas dimensões CNC

I. Inicialização e preparação de equipamentos

1. Inspeção de Equipamentos : Antes da startup, é necessária uma inspeção abrangente do equipamento. Verifique se a aparência do equipamento está danificada e se todas as peças de conexão são firmes. Inspecione o sistema de lubrificação para garantir que haja óleo lubrificante suficiente e que todos os pontos de lubrificação tenham sido efetivamente lubrificados para reduzir o desgaste durante a operação do equipamento. Ao mesmo tempo, verifique o sistema de resfriamento para garantir que o nível de líquido de arrefecimento esteja dentro da faixa normal e que não haja vazamentos nos tubos de resfriamento, garantindo que o equipamento possa ser bem resfriado durante a operação e impedindo o superaquecimento de afetar o desempenho do equipamento e a vida útil.
2. Conexão de energia : Confirme que a fonte de alimentação do equipamento atende aos requisitos, conecte bem o cabo de alimentação e garanta fundamento confiável para garantir a segurança pessoal dos operadores e a operação estável do equipamento. Depois de conectar a energia, observe se o indicador acende o painel de controle do equipamento é normalmente aceso. Se houver alguma anormalidade, solucione imediatamente a falha na fonte de alimentação.
3. Preparação de Materiais : Selecione os fios metálicos apropriados de acordo com os requisitos de produção. Verifique cuidadosamente se o material e o diâmetro dos fios atendem aos requisitos e verifique se não há arranhões, rachaduras ou outros defeitos óbvios na superfície do fio. Instale os fios de metal selecionados no rack de arame e verifique se os fios podem ser liberados sem problemas para evitar tocar durante o processo de alimentação.

II. Configuração de parâmetros

1. Parâmetros Básicos : Digite a interface de operação do sistema CNC do equipamento e defina primeiro os parâmetros básicos. De acordo com o material do fio de metal, como ferro, cobre, alumínio etc., selecione a opção de material correspondente e o sistema ajustará inicialmente os parâmetros relevantes de acordo com as características predefinidas do material. Em seguida, insira o diâmetro do fio. Os dados precisos do diâmetro são cruciais para a seleção e ajuste do espaçamento da roda de alimentação e da matriz de flexão, pois afeta diretamente a estabilidade da alimentação do fio e a precisão da flexão.
2. Parâmetros de Dobra : Defina parâmetros de flexão de chave, como ângulo de flexão, raio de flexão e velocidade de flexão de acordo com os requisitos de design do produto. Para formas complexas que requerem várias dobras, defina os parâmetros para cada etapa de flexão na sequência de acordo com a ordem de flexão. Por exemplo, para uma peça de trabalho que precisa ser dobrada em 90 graus primeiro e depois a 45 graus, insira os valores de ângulo correspondentes na sequência na interface de operação e defina uma velocidade de flexão razoável. Para fios metálicos com dureza mais alta, a velocidade de flexão pode ser aumentada adequadamente para melhorar a eficiência da produção, mas tenha cuidado para evitar deformação desigual de arame causada pela velocidade excessiva. Para fios mais macios, a velocidade deve ser reduzida adequadamente para garantir a precisão da flexão. Ao mesmo tempo, de acordo com as propriedades elásticas do fio, defina razoavelmente o valor da mola - para compensar a mola - depois de dobrar e garantir que o ângulo do produto final atenda ao padrão de design.
3. Parâmetros de alimentação : Defina o comprimento da alimentação, que determina o comprimento estendido do fio sempre que for alimentado e está diretamente relacionado à precisão dimensional do produto. De acordo com os requisitos dimensionais do produto, insira com precisão o valor do comprimento da alimentação. Além disso, a pressão da roda de alimentação precisa ser ajustada de acordo com o material e o diâmetro do fio. Para fios mais macios, reduza a pressão da roda de alimentação para impedir que a superfície do fio seja danificada pela pressão. Para fios com dureza mais alta, aumente adequadamente a pressão para garantir que o fio possa ser transmitido de maneira estável e precisa.

III. Instalação e depuração de matrizes

1. Seleção de matriz : Selecione Matas apropriadas de acordo com o diâmetro do fio de metal e os requisitos de flexão do produto. Para fios de diferentes diâmetros, as rodas de alimentação correspondentes - de tamanho e matrizes de flexão precisam ser correspondidas. Por exemplo, ao processar fios mais finos, selecione matrizes menores de tamanho para garantir o controle preciso do fio. Ao processar os fios mais espessos, use morre de tamanho maior e maior -. Ao mesmo tempo, preste atenção à compatibilidade entre o material da matriz e o fio de metal que está sendo processado. Por exemplo, ao processar os fios metálicos de alta dureza, selecione morrer de carboneto cimentado para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil do dado.
2. Instalação da matriz : Antes de instalar o dado, verifique se o equipamento está em um estado parado e a energia é cortada para garantir a segurança da operação. Instale o dado selecionado no equipamento no método de instalação correto e use ferramentas especiais para corrigir firmemente a matriz para impedir que a matriz afrouxe durante a operação do equipamento, o que pode afetar a precisão do processamento ou até causar falhas no equipamento. Após a instalação, execute a depuração manual para verificar se o dado é aberto e fecha sem problemas e se todas as partes móveis são flexíveis.
3. Depuração de morrer : Conecte a energia e inicie o equipamento para entrar no estágio de depuração do dado. Através da interface de operação do sistema CNC, controle o equipamento para executar ações simples de alimentação e flexão e observar os efeitos de fixação, alimentação e flexão da matriz no fio. Verifique se a posição do fio no dado está correta e se o ângulo de flexão atende ao valor predefinido. Se houver algum desvio, ajuste a posição da matriz ou refina os parâmetros relevantes para a calibração até que a matriz possa processar com precisão e estágio o fio de metal.
   

IV. Operação e monitoramento de equipamentos

1. Startup de equipamentos : Após concluir os preparativos acima e confirmar que as configurações de parâmetros estão corretas, pressione o botão de inicialização do equipamento e o equipamento começará a operar automaticamente. No momento, o equipamento executará automaticamente uma série de operações, como alimentação e flexão, de acordo com os parâmetros predefinidos. Os operadores devem monitorar de perto o status de operação do equipamento para garantir que o equipamento opere sem problemas sem ruído ou vibração anormal.
2. Monitoramento do Processo de Produção : Durante a operação do equipamento, os operadores precisam monitorar a operação do equipamento o tempo todo. Observe se a alimentação do fio de metal é lisa e se há algum fenômeno de interferência ou bloqueio. Preste atenção à qualidade dos produtos dobrados, verifique se o ângulo de flexão e o raio de flexão atendem aos requisitos e se existem arranhões, deformações ou outros defeitos na superfície do produto. Ao mesmo tempo, preste atenção aos parâmetros de operação do equipamento, como velocidade de alimentação e força de flexão, para garantir que esses parâmetros flutuem dentro da faixa normal. Se forem encontradas situações anormais, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, solucione a causa da falha e tome medidas correspondentes.
3. Inspeção de amostragem de qualidade : Realize inspeções de amostragem de qualidade em intervalos regulares para um certo número de produtos. Use ferramentas profissionais de medição, como pinças e medidores de ângulo, para medir as principais dimensões e ângulos de flexão dos produtos para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões de produção. Para produtos não qualificados detectados durante a amostragem, analise os motivos, que podem ser alterações nos parâmetros do equipamento, desgaste da matriz ou problemas com a qualidade do fio de metal. Tome soluções correspondentes de acordo com os motivos específicos, como os parâmetros de ajuste, substituindo matrizes ou verificando a qualidade do fio.
   

V. Manutenção de equipamentos e manutenção

1. Manutenção Diária : Depois que o equipamento for usado, limpe imediatamente os detritos e os enxofes de metal na superfície do equipamento e na área de trabalho para manter o equipamento limpo. Suplemento Lubrificação nos pontos de lubrificação do equipamento para garantir a boa lubrificação de todas as partes móveis. Verifique se as partes da conexão dos cabos do equipamento, tubos de ar, tubos de água etc. estão soltos ou danificados. Se houver algum problema, repare ou substitua -os em tempo hábil. Ao mesmo tempo, limpe regularmente o sistema CNC do equipamento para impedir que a poeira e outras impurezas entrem e afetam a operação normal do sistema.
2. Manutenção regular : Realize uma manutenção abrangente do equipamento em intervalos regulares (como semanalmente ou mensalmente). Verifique as condições de desgaste dos componentes -chave, como rodas de alimentação e matrizes de flexão, e substitua componentes severamente usados ​​em tempo hábil. Verifique e ajuste o sistema de transmissão do equipamento, como cintos e correntes, para garantir a precisão e a estabilidade da transmissão. Ao mesmo tempo, teste o sistema elétrico do equipamento, incluindo a verificação se as conexões de todos os componentes elétricos são firmes e se os parâmetros elétricos são normais, para garantir o desempenho elétrico estável e confiável do equipamento.
3. Reparo de falhas : Se o mau funcionamento do equipamento durante a operação, interrompa imediatamente o equipamento e solucione os problemas de acordo com as informações de prompt de falha ou fenômeno de falha do equipamento. Para algumas falhas simples, como falhas de sensores e fios soltos, os operadores podem repará -los sozinhos após a desligamento. No entanto, para falhas mais complexas, como falhas no sistema CNC e danos graves aos componentes mecânicos, entre em contato com o pessoal de manutenção profissional para reparo. Não desmonte cegamente o equipamento para evitar causar danos mais graves.