La clé d'une production efficace: Guide de fonctionnement pour la machine de flexion automatique de fil CNC à deux dimensions

I. Startup et préparation de l'équipement

1. Inspection de l'équipement : Avant le démarrage, une inspection complète de l'équipement est nécessaire. Vérifiez si l'apparence de l'équipement est endommagée et si toutes les pièces de connexion sont fermes. Inspectez le système de lubrification pour vous assurer qu'il existe une huile de lubrification suffisante et que tous les points de lubrification ont été effectivement lubrifiés pour réduire l'usure pendant le fonctionnement de l'équipement. Dans le même temps, vérifiez le système de refroidissement pour vous assurer que le niveau de liquide de refroidissement se situe dans la plage normale et qu'il n'y a pas de fuites dans les tuyaux de refroidissement, garantissant que l'équipement peut être bien refroidi pendant le fonctionnement et empêchant la surchauffe d'affecter les performances de l'équipement et la durée de vie.
2. Connexion électrique : Confirmez que l'alimentation de l'équipement répond aux exigences, connectez le puits du cordon d'alimentation et garantit une mise à la terre fiable pour garantir la sécurité personnelle des opérateurs et le fonctionnement stable de l'équipement. Après avoir connecté l'alimentation, observez si l'indicateur s'allume sur le panneau de commande de l'équipement est normalement éclairé. S'il y a des anomalies, dépannez immédiatement la défaillance de l'alimentation.
3. Materielle préparation : Sélectionnez les fils métalliques appropriés en fonction des exigences de production. Vérifiez soigneusement si le matériau et le diamètre des fils répondent aux exigences et assurez-vous qu'il n'y a pas de rayures, de fissures ou d'autres défauts évidents sur la surface du fil. Installez les fils métalliques sélectionnés sur la grille et assurez-vous que les fils peuvent être libérés en douceur pour éviter le brouillage pendant le processus d'alimentation.

II. Paramétrage

1. Paramètres de base : Entrez l'interface de fonctionnement du système CNC de l'équipement et définissez d'abord les paramètres de base. Selon le matériau du fil métallique, comme le fer, le cuivre, l'aluminium, etc., sélectionnez l'option de matériau correspondant, et le système a initialement ajusté les paramètres pertinents en fonction des caractéristiques du matériau prédéfinies. Entrez ensuite le diamètre du fil. Les données précises du diamètre sont cruciales pour la sélection et le réglage de l'espacement des roues d'alimentation et de la flexion, car il affecte directement la stabilité de l'alimentation du fil et la précision de flexion.
2. Paramètres de pliage : Définissez les paramètres de flexion des clés tels que l'angle de flexion, le rayon de flexion et la vitesse de flexion en fonction des exigences de conception du produit. Pour les formes complexes qui nécessitent plusieurs coudes, définissez les paramètres pour chaque étape de flexion dans la séquence en fonction de l'ordre de flexion. Par exemple, pour une pièce qui doit être pliée à 90 degrés d'abord, puis à 45 degrés, saisissez les valeurs d'angle correspondantes en séquence dans l'interface de fonctionnement et définissez une vitesse de flexion raisonnable. Pour les fils métalliques avec une dureté plus élevée, la vitesse de flexion peut être correctement augmentée pour améliorer l'efficacité de la production, mais veillez à éviter une déformation du fil inégale causée par une vitesse excessive. Pour les fils plus doux, la vitesse doit être réduite de manière appropriée pour assurer la précision de flexion. Dans le même temps, selon les propriétés élastiques du fil, définissez raisonnablement le montant du ressort pour compenser le ressort - après la flexion et garantir que l'angle du produit final répond à la norme de conception.
3. Paramètres d'alimentation : Réglez la longueur d'alimentation, qui détermine la longueur étendue du fil chaque fois qu'elle est alimentée et est directement liée à la précision dimensionnelle du produit. Selon les exigences dimensionnelles du produit, saisissez avec précision la valeur de la longueur d'alimentation. De plus, la pression de la roue d'alimentation doit être ajustée en fonction du matériau et du diamètre du fil. Pour les fils plus doux, réduisez la pression de la roue d'alimentation pour éviter que la surface du fil ne soit endommagée par la pression. Pour les fils avec une dureté plus élevée, augmentez de manière appropriée la pression pour vous assurer que le fil peut être transmis de manière stable et précis.

III. Installation et débogage

1. Sélection de Die : Sélectionnez les matrices appropriées en fonction du diamètre du fil métallique et des exigences de flexion du produit. Pour les fils de différents diamètres, les roues d'alimentation de taille correspondantes et les matrices de flexion doivent être appariées. Par exemple, lors du traitement des fils plus fins, sélectionnez les matrices de taille plus petite pour assurer un contrôle précis du fil. Lorsque vous traitez des fils plus épais, utilisez des matrices de plus grande taille et plus élevées. Dans le même temps, faites attention à la compatibilité entre le matériau de la matrice et le fil métallique traité. Par exemple, lors du traitement des fils métalliques de dureté élevée, sélectionnez des matrices en carbure cimentée pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de la matrice.
2. Installation de matrices : Avant d'installer la matrice, assurez-vous que l'équipement est dans un état arrêté et que l'alimentation est coupée pour assurer la sécurité des opérations. Installez la matrice sélectionnée sur l'équipement dans la méthode d'installation correcte et utilisez des outils spéciaux pour réparer fermement la filière pour empêcher le déménagement pendant le fonctionnement de l'équipement, ce qui peut affecter la précision de traitement ou même provoquer une défaillance de l'équipement. Après l'installation, effectuez un débogage manuel pour vérifier si la matrice s'ouvre et se ferme en douceur et si toutes les pièces mobiles sont flexibles.
3. Débogage : Connectez l'alimentation et démarrez l'équipement pour entrer dans l'étape de débogage de la matrice. Grâce à l'interface de fonctionnement du système CNC, contrôlez l'équipement pour effectuer des actions d'alimentation et de flexion simples et observez les effets de serrage, d'alimentation et de flexion de la matrice sur le fil. Vérifiez si la position du fil dans la matrice est correcte et si l'angle de flexion répond à la valeur prédéfinie. S'il y a des écarts, ajustez la position de la matrice ou - définissez les paramètres pertinents pour l'étalonnage jusqu'à ce que le dé puisse traiter avec précision et de manière stable le fil métallique.
   

IV. Fonctionnement et surveillance de l'équipement

1. Startup d'équipement : Après avoir terminé les préparations ci-dessus et confirmé que les paramètres des paramètres sont corrects, appuyez sur le bouton de démarrage de l'équipement et que l'équipement commencera à fonctionner automatiquement. À l'heure actuelle, l'équipement effectuera automatiquement une série d'opérations telles que l'alimentation et la flexion en fonction des paramètres prédéfinis. Les opérateurs doivent surveiller étroitement l'état de fonctionnement de l'équipement pour s'assurer que l'équipement fonctionne en douceur sans bruit ni vibration anormaux.
2. Surveillance du processus de production : Pendant le fonctionnement de l'équipement, les opérateurs doivent surveiller le fonctionnement de l'équipement à tout moment. Observez si l'alimentation du fil métallique est lisse et s'il y a des phénomènes de brouillage ou de blocage. Faites attention à la qualité des produits courbés, vérifiez si l'angle de flexion et le rayon de flexion répondent aux exigences, et s'il y a des rayures, des déformations ou d'autres défauts sur la surface du produit. Dans le même temps, faites attention aux paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que la vitesse d'alimentation et la force de flexion, pour garantir que ces paramètres fluctuent dans la plage normale. Si des situations anormales sont trouvées, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, dépannez la cause de l'échec et prenez des mesures correspondantes.
3. Inspection d'échantillonnage de qualité : Effectuer des inspections d'échantillonnage de qualité à intervalles réguliers pour un certain nombre de produits. Utilisez des outils de mesure professionnels, tels que les étriers et les jauges d'angle, pour mesurer les dimensions clés et les angles de flexion des produits pour garantir que la qualité du produit répond aux normes de production. Pour les produits non qualifiés détectés lors de l'échantillonnage, analysez les raisons qui peuvent être des changements dans les paramètres de l'équipement, l'usure de la matrice ou les problèmes de qualité du fil métallique. Prenez des solutions correspondantes en fonction des raisons spécifiques, telles que les paramètres d'ajustement, le remplacement des matrices ou la vérification de la qualité du fil.
   

V. Entretien et entretien de l'équipement

1. Entretien quotidien : Une fois l'équipement utilisé, nettoyez rapidement les débris métalliques et les tendances à la surface de l'équipement et dans la zone de travail pour garder l'équipement propre. Compléter la lubrification aux points de lubrification de l'équipement pour assurer la bonne lubrification de toutes les pièces mobiles. Vérifiez si les pièces de connexion des câbles de l'équipement, des tuyaux d'air, des tuyaux d'eau, etc. sont lâches ou endommagés. S'il y a des problèmes, réparez ou remplacez-les en temps opportun. Dans le même temps, nettoyez régulièrement le système CNC de l'équipement pour empêcher la poussière et d'autres impuretés d'entrer et d'affecter le fonctionnement normal du système.
2. Maintenance régulière : Effectuer un entretien complet de l'équipement à intervalles réguliers (comme hebdomadaire ou mensuel). Vérifiez les conditions d'usure des composants clés tels que les roues d'alimentation et les matrices de flexion, et remplacez les composants gravement usés en temps opportun. Vérifiez et ajustez le système de transmission de l'équipement, tel que les ceintures et les chaînes, pour assurer la précision et la stabilité de la transmission. Dans le même temps, testez le système électrique de l'équipement, y compris la vérification si les connexions de tous les composants électriques sont ferme et si les paramètres électriques sont normaux, pour garantir les performances électriques stables et fiables de l'équipement.
3. Réparation des défauts : Si l'équipement fonctionne mal pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement l'équipement et dépannez en fonction des informations rapides de défaut ou du phénomène de défaut de l'équipement. Pour certains défauts simples, tels que les défaillances des capteurs et les fils lâches, les opérateurs peuvent les réparer par eux-mêmes après avoir mis à disposition. Cependant, pour les défauts plus complexes, tels que les défaillances du système CNC et les dommages graves aux composants mécaniques, contactez le personnel de maintenance professionnelle pour la réparation. Ne démontez pas aveuglément l'équipement pour éviter de causer des dommages plus graves.