Machine intégrée de pliage de fils 2D, de pliage de cadres et de soudage : un équipement de fabrication intelligent et polyvalent pour la production de paniers

Dans le domaine de la production de divers paniers en fil de fer, allant des paniers de rangement ménagers aux paniers de rotation industriels, la polyvalence et la précision de l'équipement déterminent directement l'efficacité de la production. La machine intégrée de pliage de fils 2D, de pliage de cadres et de soudage, s'appuyant sur une conception modulaire et un contrôle intelligent, est devenue l'équipement de base couvrant la production de plusieurs types de paniers. Sa caractéristique d'intégration de performances de traitement à haute résistance et de capacité d'adaptation flexible a redéfini les normes de production à grande échelle pour les produits de paniers en fil de fer.

Un moteur d'efficacité pour la production multi-catégories
Avec une vitesse de production de base de 8 à 10 pièces par minute, cet équipement a construit un système de fabrication de paniers efficace. Pour les paniers carrés standard de 200*200 mm, l'efficacité peut être augmentée à 10-15 pièces par minute. Calculée sur la base d'un travail de 8 heures, la capacité de production quotidienne peut atteindre 7 200 pièces, ce qui équivaut à 3 à 4 fois la production des lignes de production manuelles traditionnelles. Cette efficacité élevée découle de la conception collaborative du processus complet : une vitesse d'alimentation en fil de 25 m/min assure l'approvisionnement continu en matières premières de fil de fer de 3 à 8 mm, et une vitesse de pliage maximale de 100 tours par minute combinée à 360° Les fonctions de rotation avant et arrière permettent de réaliser rapidement la formation unique de structures complexes telles que les bordures et les poignées des paniers. Ce qui est encore plus remarquable, c'est sa capacité de stockage de données de 4 000 ensembles, chaque ensemble contenant 300 combinaisons d'actions. Qu'il s'agisse d'un panier rond de fruits et légumes, d'un panier de rangement carré ou d'un panier industriel de forme spéciale, un changement de production au niveau des minutes peut être réalisé en appelant des programmes prédéfinis, ce qui réduit considérablement le coût de commutation de la production multi-variétés et en petits lots.

Un expert en adaptation pour les fils à spécifications complètes
La compatibilité totale de l'équipement avec les fils de fer de 3 à 8 mm lui permet de répondre aux besoins de production de paniers ayant des exigences de résistance différentes. 28 roues de redressage fabriquées en Cr12 standard national sont disposées avec précision pour former un canal de redressage à plusieurs étages. Même pour les fils de fer à haute résistance utilisés dans les paniers industriels pour stocker des objets lourds, la rectitude peut être contrôlée à l'intérieur ±0,5 mm ; 3 jeux de roues d'alimentation en fil sont fabriqués à partir d'un matériau de norme nationale 12, avec une dureté de 58 après polissage fin et traitement thermique, qui peut serrer fermement des fils de différentes sections transversales telles que des fils ronds, des fils plats et des fils carrés, et éviter les rayures de surface qui affectent l'apparence des produits. En réponse aux besoins courants de soudage d'interface dans la production de paniers, le transformateur de soudage 63KW peut produire un courant stable, rendant la profondeur de fusion uniforme au niveau des joints de fil de fer, et la résistance de la soudure atteint plus de 85% du métal de base, garantissant que le panier de stockage ne se fissure pas ou ne se déforme pas lors d'une utilisation fréquente.

Le noyau de contrôle avec une précision de l'ordre du micron
Le processeur PLC hautes performances 32 bits équipé de l'équipement constitue le « cerveau intelligent » pour une production précise. Grâce au panneau de commande à double système à boutons et écran tactile, les opérateurs peuvent définir intuitivement des paramètres tels que l'angle de pliage et la longueur d'alimentation du fil. Coopéré avec le réseau de contrôle en boucle fermée composé du système servo Yaqi et de 9 ensembles d'électrovannes à cylindre, il atteint une précision de pliage et une précision d'alimentation en fil de ±0,5 mm. Ce contrôle précis se reflète dans la production de paniers comme suit : l'erreur de taille des paniers d'un même lot est extrêmement faible et ils s'ajustent parfaitement lorsqu'ils sont empilés ; l'écart de position de soudage entre la poignée et le corps du panier ne dépasse pas 0,5 mm, garantissant une force équilibrée. La fonction de mouvement indépendant de haut en bas des moules intérieurs et extérieurs, combinée à une force de pliage maximale de 125 Nm, peut effectuer le pliage à n'importe quel angle 180°, réalisant facilement la transition en arc ou la formation à angle droit des coins du panier. La conception à fonctionnement alterné de 2 jeux de pinces de manipulation permet en outre une connexion transparente entre les processus de pliage et de soudage, réduisant ainsi l'intervention manuelle de plus de 60 %.

Une pierre angulaire fiable pour la production industrielle
L'équipement a une dimension extérieure de 2400*1250*1500 , qui peut être intégré de manière flexible dans la configuration de la ligne de production existante. Le poids total de la machine est de 1100 kg, combiné à une conception antichoc, pour assurer la stabilité pendant le fonctionnement à grande vitesse. Le système électrique adopte une configuration triphasée 380 V + fil de terre, et la répartition raisonnable de la puissance totale de 7,3 kW (3,8 kW pour l'alimentation du fil + 1,5 kW pour le pliage + 1,0 kW pour la coupe + 1,0 kW pour le levage servo) assure non seulement une puissance suffisante pour chaque composant exécutif mais évite également le gaspillage d'énergie. La matrice de pliage est usinée avec précision avec des matériaux SKD11/51 de haute qualité, d'une dureté de 62. En production continue de 16 heures par jour, sa durée de vie peut atteindre plus de 100 000 fois, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des pièces vulnérables. Le système de contrôle bilingue chinois-anglais prend en charge le téléchargement et le téléchargement de programmes, facilitant l'unification des paramètres lors de la production collaborative de plusieurs appareils, et est particulièrement adapté à la gestion standardisée des entreprises de production de paniers à grande échelle.

Grâce au processus intégré « alimentation en fil - redressage - pliage - soudage - formage », cet équipement compresse les 7 à 8 processus de production de paniers traditionnels en une seule opération automatisée d'équipement. Sa capacité à être compatible avec des fils multi-spécifications, à basculer rapidement entre des produits multi-variétés et à effectuer un traitement de haute précision permet non seulement aux entreprises d'économiser beaucoup de main-d'œuvre et de coûts de site, mais améliore également la compétitivité du marché grâce à une qualité de produit stable, devenant un équipement clé pour la transformation de la production de paniers en fil de fer de la fabrication manuelle à la fabrication intelligente.