Máquina integrada de doblado de alambre 2D, doblado de marcos y soldadura: un equipo de fabricación inteligente y completo para la producción de cestas

En el campo de producción de diversas cestas de alambre de hierro, que van desde cestas de almacenamiento domésticas hasta cestas de rotación industriales, la versatilidad y precisión de los equipos determinan directamente la eficiencia de la producción. La máquina integrada de doblado de alambre 2D, doblado de marcos y soldadura, basada en un diseño modular y un control inteligente, se ha convertido en el equipo principal que cubre la producción de múltiples tipos de cestas. Su característica de integrar un rendimiento de procesamiento de alta resistencia y una capacidad de adaptación flexible ha redefinido los estándares de producción a gran escala para los productos de cestas de alambre de hierro.

Un motor de eficiencia para la producción multicategoría
Con una velocidad de producción básica de 8-10 piezas por minuto, este equipo ha construido un eficiente sistema de fabricación de cestas. Para cestas cuadradas estándar de 200*200 mm, la eficiencia se puede aumentar a 10-15 piezas por minuto. Calculada en base a un turno único de 8 horas, la capacidad de producción diaria puede alcanzar las 7.200 piezas, lo que equivale a 3-4 veces la producción de las líneas de producción manuales tradicionales. Esta alta eficiencia se debe al diseño colaborativo de proceso completo: una velocidad de alimentación de alambre de 25 m/min garantiza el suministro continuo de materias primas de alambre de hierro de 3-8 mm y una velocidad máxima de doblado de 100 revoluciones por minuto combinada con 360° Las funciones de rotación hacia adelante y hacia atrás pueden completar rápidamente la formación única de estructuras complejas, como bordes y manijas de cestas. Lo más destacable es su capacidad de almacenamiento de datos de 4.000 conjuntos, y cada conjunto contiene 300 combinaciones de acciones. Ya sea una canasta redonda para frutas y verduras, una canasta de almacenamiento cuadrada o una canasta industrial con forma especial, se pueden lograr cambios de producción a nivel de minutos llamando a programas preestablecidos, lo que reduce en gran medida el costo de cambio de producción de múltiples variedades y lotes pequeños.

Un experto en adaptación de cables de especificación completa
La compatibilidad total del equipo con alambres de hierro de 3-8 mm le permite satisfacer las necesidades de producción de cestas con diferentes requisitos de resistencia. 28 ruedas de enderezamiento hechas de Cr12 de estándar nacional están dispuestas con precisión para formar un canal de enderezamiento de múltiples etapas. Incluso en el caso de los alambres de hierro de alta resistencia utilizados en cestas industriales para almacenar objetos pesados, la rectitud se puede controlar en un radio de 100 m. ±0,5 mm; 3 juegos de ruedas de alimentación de alambre están hechos de material estándar nacional 12, con una dureza de 58 después del pulido fino y el tratamiento térmico, que puede sujetar firmemente alambres de diferentes secciones transversales, como alambres redondos, alambres planos y alambres cuadrados, y evitar rayones superficiales que afectan la apariencia de los productos. En respuesta a las necesidades de soldadura de interfaz común en la producción de canastas, el transformador de soldadura de 63KW puede generar una corriente estable, lo que hace que la profundidad de fusión en las uniones de alambre de hierro sea uniforme y la resistencia de la soldadura alcance más del 85% del metal base, lo que garantiza que la canasta de almacenamiento no se agriete ni se deforme durante el uso frecuente.

El núcleo de control con precisión micrométrica
El procesador PLC de alto rendimiento de 32 bits equipado en el equipo constituye el "cerebro inteligente" para una producción precisa. A través del panel de control de sistema dual con botón + pantalla táctil, los operadores pueden configurar intuitivamente parámetros como el ángulo de curvatura y la longitud de alimentación del alambre. Cooperando con la red de control de circuito cerrado compuesta por el sistema servo Yaqi y 9 juegos de válvulas solenoides de cilindro, logra precisión de doblado y precisión de alimentación de alambre de ±0,5 mm. Este control preciso se refleja en la producción de cestas de la siguiente manera: el error de tamaño de las cestas en el mismo lote es extremadamente pequeño y encajan perfectamente cuando se apilan; la desviación de la posición de soldadura entre el mango y el cuerpo de la cesta no supera los 0,5 mm, lo que garantiza una fuerza equilibrada. La función de movimiento independiente hacia arriba y hacia abajo de los moldes interior y exterior, combinada con una fuerza de doblado máxima de 125 Nm, puede completar el doblado en cualquier ángulo dentro 180°, realizando fácilmente la transición de arco o la formación de ángulos rectos de las esquinas de la canasta. El diseño de funcionamiento alterno de 2 juegos de abrazaderas manipuladoras permite además una conexión perfecta entre los procesos de doblado y soldadura, reduciendo la intervención manual en más del 60%.

Una piedra angular confiable para la producción industrial
El equipo tiene una dimensión externa de 2400*1250*1500 , que se puede integrar de forma flexible en el diseño de la línea de producción existente. El peso total de la máquina es de 1100 kg, combinado con un diseño a prueba de golpes, para garantizar la estabilidad durante el funcionamiento a alta velocidad. El sistema eléctrico adopta una configuración trifásica de 380 V + cable de tierra, y la distribución razonable de la potencia total de 7,3 KW (3,8 KW para alimentación de alambre + 1,5 KW para doblado + 1,0 KW para corte + 1,0 KW para elevación servo) no solo garantiza suficiente potencia para cada componente ejecutivo sino que también evita el desperdicio de energía. La matriz de doblado está mecanizada con precisión con materiales SKD11/51 de alta calidad, con una dureza de 62. Con una producción continua de 16 horas por día, su vida útil puede alcanzar más de 100.000 veces, reduciendo en gran medida la frecuencia de reemplazo de piezas vulnerables. El sistema de control bilingüe chino-inglés admite la carga y descarga de programas, lo que facilita la unificación de parámetros durante la producción colaborativa de múltiples dispositivos y es especialmente adecuado para la gestión estandarizada de empresas de producción de cestas a gran escala.

A través del proceso integrado de “alimentación de alambre - enderezamiento - doblado - soldadura - conformado”, este equipo comprime los 7-8 procesos de la producción tradicional de cestas en una sola operación automatizada del equipo. Su capacidad de ser compatible con cables de múltiples especificaciones, cambiar rápidamente entre productos de múltiples variedades y realizar un procesamiento de alta precisión no solo ahorra a las empresas una gran cantidad de mano de obra y costos del sitio, sino que también mejora la competitividad del mercado a través de una calidad estable del producto, convirtiéndose en un equipo clave para la transformación de la producción de cestas de alambre de hierro de fabricación manual a fabricación inteligente.