Máquina integrada de doblado de alambre 2D, doblado de marcos y soldadura: redefiniendo la eficiencia de producción de cestas de acero inoxidable para papas fritas

En la industria de producción de cestas de acero inoxidable para patatas fritas, el rendimiento de los equipos determina directamente la competitividad de los productos. La máquina integrada de doblado de alambre 2D, doblado de marcos y soldadura, con su solución automatizada de proceso completo, ha redefinido los estándares de producción para productos de alambre de hierro. Su diseño que integra maquinaria de precisión y control inteligente se ha convertido en el equipo central para la producción en masa de cestas para patatas fritas.

Un pionero en eficiencia de producción
Este equipo tiene una velocidad de producción de 8-10 piezas por minuto. Para productos cuadrados estándar de 200*200, la eficiencia se puede aumentar a 10-15 piezas por minuto, lo que equivale a una producción máxima de 7200 productos en un solo turno de 8 horas. Esta eficiencia es el resultado de la colaboración de múltiples tecnologías: una velocidad de alimentación de alambre de 25 m/min garantiza un suministro ininterrumpido de materias primas y una velocidad máxima de plegado de 100 revoluciones por minuto combinada con la 360° La función de rotación hacia adelante y hacia atrás permite la formación de marcos complejos en una sola vez. Más importante aún, el equipo tiene un espacio de almacenamiento incorporado para 4.000 conjuntos de datos de producción, y cada conjunto contiene 300 combinaciones de acciones. Al cambiar la producción, no es necesario reprogramar, solo hay que llamar a los parámetros preestablecidos, lo que acorta enormemente el tiempo de cambio de producto.

Un todoterreno en el procesamiento de materiales
El equipo muestra una excelente adaptabilidad a los alambres de hierro de 3-8 mm comúnmente utilizados en las cestas para patatas fritas. 28 ruedas de enderezamiento hechas de Cr12 estándar nacional están dispuestas con precisión, lo que puede controlar la precisión de enderezamiento de los alambres doblados dentro ±0,5 mm; 3 juegos de ruedas de alimentación de alambre fabricadas en SKD11, después del tratamiento térmico, tienen una dureza de 58, lo que no solo garantiza una fuerza de mordida suficiente sino que también evita rayones en la superficie del alambre. Su exclusiva compatibilidad con cables permite manejar diversas formas de sección transversal, como cables redondos, cables planos y cables cuadrados. En cooperación con la potente salida del transformador de soldadura de 63KW, puede realizar una soldadura a tope de alta resistencia de interfaces de cables de hierro, y la resistencia de la soldadura alcanza más del 85% del metal base.

El núcleo inteligente del control de precisión
El equipo está equipado con un procesador PLC de alto rendimiento de 32 bits y realiza la operación visual a través de un panel de control de sistema dual de botón + pantalla táctil. El sistema servo Yaqi y 9 juegos de válvulas solenoides de cilindro forman una red de control de circuito cerrado, que estabiliza la precisión de doblado dentro ±0,5 mm: el molde interior y el molde exterior pueden moverse independientemente hacia arriba y hacia abajo y, con una fuerza de flexión máxima de 125 Nm, pueden completar cualquier formación de ángulo dentro 180°. El sistema bilingüe chino-inglés admite la carga y descarga de programas, lo que facilita la producción colaborativa de múltiples dispositivos. Cabe destacar que los 2 juegos de abrazaderas manipuladoras adoptan un modo de operación alterno, logrando una conexión perfecta entre los procesos de doblado y soldadura y minimizando la intervención manual.

Un practicante del diseño industrial
El equipo tiene una dimensión externa de 2400*1250*1500 , que se puede integrar de forma flexible en la línea de producción existente, garantizando al mismo tiempo el rango operativo. El peso total de la máquina es de 1100 kg, combinado con almohadillas amortiguadoras para garantizar la estabilidad durante el funcionamiento a alta velocidad. El sistema eléctrico adopta una configuración trifásica de 380 V + cable de conexión a tierra, y la potencia total de 7,3 KW (3,8 KW para alimentación de alambre + 1,5 KW para doblado + 1,0 KW para corte + 1,0 KW para elevación servo) logra una distribución de energía razonable. La matriz de doblado está mecanizada con precisión con materiales SKD11/51 de alta calidad, con una dureza de 62. Con una producción de alta intensidad de 16 horas por día, su vida útil puede alcanzar más de 100.000 veces.

A través del diseño integrado de "alimentación de alambre - enderezamiento - doblado - soldadura - conformado", este equipo condensa la producción tradicional de canastas para papas fritas, que requiere de 5 a 6 procesos, en un proceso automatizado de una sola máquina. Su precisión de procesamiento integral ±0,5 mm garantiza la intercambiabilidad del producto y su capacidad de funcionamiento sin problemas 100.000 veces garantiza la continuidad de la producción. No solo ahorra a las empresas más del 60% de los costos laborales, sino que también mejora la competitividad del mercado a través de una calidad estable del producto, convirtiéndose en una herramienta poderosa para la transformación inteligente en el campo de producción de utensilios de alimentos de acero inoxidable.