Máquina integrada para dobra de arame 2D, dobra de estrutura e soldagem: redefinindo a eficiência da produção de cestos de batatas fritas de aço inoxidável

Na indústria de produção de cestos de batatas fritas de aço inoxidável, o desempenho do equipamento determina diretamente a competitividade dos produtos. A máquina integrada para dobra de fios 2D, dobra de quadros e soldagem, com sua solução automatizada de processo completo, redefiniu os padrões de produção para produtos de fios de ferro. Seu design, que integra máquinas de precisão e controle inteligente, tornou-se o equipamento principal para a produção em massa de cestos para batatas fritas.

Um pioneiro em eficiência de produção
Este equipamento tem uma velocidade de produção de 8 a 10 peças por minuto. Para produtos quadrados padrão de 200*200, a eficiência pode ser aumentada para 10-15 peças por minuto, o que equivale a uma produção máxima de 7.200 produtos em um único turno de 8 horas. Essa eficiência advém da colaboração de múltiplas tecnologias: uma velocidade de alimentação de fio de 25 m/min garante um fornecimento ininterrupto de matéria-prima e uma velocidade máxima de dobragem de 100 rotações por minuto combinada com a 360° a função de rotação para frente e para trás permite a formação única de quadros complexos. Mais importante, o equipamento tem um espaço de armazenamento integrado para 4.000 conjuntos de dados de produção, com cada conjunto contendo 300 combinações de ações. Ao mudar a produção, não há necessidade de reprogramação; você só precisa chamar os parâmetros predefinidos, o que reduz muito o tempo de troca de produtos.

Um polivalente em processamento de materiais
O equipamento apresenta excelente adaptabilidade aos fios de ferro de 3-8 mm comumente utilizados em cestos de batatas fritas. 28 rodas de endireitamento feitas de padrão nacional Cr12 são dispostas com precisão, o que pode controlar a precisão de endireitamento de fios dobrados dentro ±0,5 mm; 3 conjuntos de rodas de alimentação de fio feitas de SKD11, após tratamento térmico, têm uma dureza de 58, o que não só garante força de mordida suficiente, mas também evita arranhões na superfície do fio. Sua compatibilidade exclusiva com fios pode lidar com vários formatos de seção transversal, como fios redondos, fios planos e fios quadrados. Em cooperação com a forte saída do transformador de soldagem de 63 kW, ele pode realizar soldagem de topo de alta resistência de interfaces de fios de ferro, e a resistência da solda atinge mais de 85% do metal base.

O núcleo inteligente do controle de precisão
O equipamento é equipado com um processador PLC de alto desempenho de 32 bits e realiza operação visual por meio de um painel de controle de sistema duplo com botão + tela sensível ao toque. O sistema servo Yaqi e 9 conjuntos de válvulas solenóides de cilindro formam uma rede de controle de malha fechada, que estabiliza a precisão de dobra dentro ±0,5 mm: o molde interno e o molde externo podem se mover para cima e para baixo independentemente e, com uma força de flexão máxima de 125 Nm, podem completar qualquer ângulo de formação dentro 180°. O sistema bilíngue chinês-inglês suporta upload e download de programas, facilitando a produção colaborativa de vários dispositivos. Vale ressaltar que os 2 conjuntos de grampos manipuladores adotam um modo de operação alternado, proporcionando uma conexão perfeita entre os processos de dobra e soldagem e minimizando a intervenção manual.

Um praticante de design industrial
O equipamento possui uma dimensão externa de 2400*1250*1500 , que pode ser integrado de forma flexível à linha de produção existente, garantindo ao mesmo tempo o alcance operacional. O peso total da máquina é de 1100 kg, combinado com almofadas de absorção de choque para garantir estabilidade durante operações em alta velocidade. O sistema elétrico adota uma configuração trifásica de 380 V + fio terra, e a potência total de 7,3 kW (3,8 kW para alimentação de fio + 1,5 kW para dobra + 1,0 kW para corte + 1,0 kW para elevação servo) proporciona uma distribuição de energia razoável. A matriz de dobra é usinada com precisão com materiais SKD11/51 de alta qualidade, com dureza de 62. Com produção de alta intensidade de 16 horas por dia, sua vida útil pode chegar a mais de 100.000 vezes.

Por meio do design integrado de "alimentação de arame - endireitamento - dobra - soldagem - conformação", este equipamento condensa a produção tradicional de cestos para batatas fritas, que requer 5 a 6 processos, em um processo automatizado de uma única máquina. Sua precisão de processamento abrangente de ±0,5 mm garante a intercambialidade do produto e sua capacidade de operação sem problemas por 100.000 vezes garante a continuidade da produção. Ele não apenas economiza mais de 60% em custos de mão de obra para as empresas, mas também aumenta a competitividade do mercado por meio da qualidade estável do produto, tornando-se uma ferramenta poderosa para a transformação inteligente no campo de produção de utensílios de aço inoxidável para alimentos.