Интегрированная машина для гибки проволоки 2D, гибки рам и сварки: новый взгляд на эффективность производства корзин для картофеля фри из нержавеющей стали

В отрасли производства корзин для картофеля фри из нержавеющей стали производительность оборудования напрямую определяет конкурентоспособность продукции. Интегрированная машина для гибки проволоки 2D, гибки рам и сварки с ее комплексным автоматизированным решением задала новые стандарты производства изделий из железной проволоки. Его конструкция, объединяющая в себе прецизионное оборудование и интеллектуальное управление, стала основным оборудованием для массового производства корзинок для картофеля фри.

Пионер в области эффективности производства
Производительность данного оборудования составляет 8-10 изделий в минуту. Для стандартных квадратных изделий размером 200*200 производительность может быть увеличена до 10–15 изделий в минуту, что эквивалентно максимальному выпуску 7200 изделий за 8-часовую смену. Такая эффективность достигается за счет взаимодействия нескольких технологий: скорость подачи проволоки 25 м/мин обеспечивает бесперебойную подачу сырья, а максимальная скорость гибки составляет 100 оборотов в минуту в сочетании с 360° Функция прямого и обратного вращения позволяет единовременно формировать сложные кадры. Что еще более важно, оборудование имеет встроенное хранилище для 4000 наборов производственных данных, каждый из которых содержит 300 комбинаций действий. При смене производства нет необходимости в перепрограммировании, достаточно лишь вызвать предустановленные параметры, что значительно сокращает время переключения продукта.

Универсальный специалист по обработке материалов
Оборудование демонстрирует отличную адаптируемость к железной проволоке диаметром 3–8 мм, обычно используемой в корзинах для картофеля фри. 28 правильных колес, изготовленных из стали национального стандарта Cr12, расположены точно, что позволяет контролировать точность выпрямления изогнутой проволоки в пределах ±0,5 мм; 3 комплекта роликов подачи проволоки из SKD11 после термообработки имеют твердость 58, что не только обеспечивает достаточное усилие зажима, но и позволяет избежать царапин на поверхности проволоки. Его уникальная совместимость с проводами позволяет работать с проводами различных форм поперечного сечения, такими как круглые, плоские и квадратные провода. В сочетании с мощным сварочным трансформатором мощностью 63 кВт он позволяет осуществлять высокопрочную стыковую сварку соединений стальной проволоки, при этом прочность сварного шва достигает более 85% от основного металла.

Интеллектуальное ядро точного управления
Оборудование оснащено 32-битным высокопроизводительным процессором ПЛК и реализует визуальное управление посредством двухсистемной панели управления с кнопками и сенсорным экраном. Сервосистема Yaqi и 9 комплектов соленоидных клапанов цилиндров образуют замкнутую сеть управления, которая стабилизирует точность гибки в пределах ±0,5 мм: внутренняя и внешняя формы могут независимо двигаться вверх и вниз, а с максимальным усилием изгиба 125 Нм они могут выполнять любую угловую формовку в пределах 180°. Двуязычная китайско-английская система поддерживает загрузку и скачивание программ, что упрощает совместное производство нескольких устройств. Стоит отметить, что 2 комплекта зажимов манипулятора используют переменный режим работы, что обеспечивает бесперебойную связь между процессами гибки и сварки и сводит к минимуму ручное вмешательство.

Практикующий промышленный дизайн
Оборудование имеет внешние размеры 2400*1250*1500 , который можно гибко интегрировать в существующую производственную линию, обеспечивая при этом рабочий диапазон. Общий вес машины составляет 1100 кг, в сочетании с амортизирующими подставками для ног, что обеспечивает устойчивость при работе на высокой скорости. Электрическая система имеет трехфазную конфигурацию 380 В + заземляющий провод, а общая мощность 7,3 кВт (3,8 кВт для подачи проволоки + 1,5 кВт для гибки + 1,0 кВт для резки + 1,0 кВт для сервоподъема) обеспечивает разумное распределение мощности. Гибочный штамп изготовлен с высокой точностью из высококачественных материалов SKD11/51 твердостью 62. При интенсивном производстве по 16 часов в день срок его службы может достигать более 100 000 раз.

Благодаря интегрированной конструкции «подача проволоки - выпрямление - гибка - сварка - формовка» данное оборудование сводит традиционное производство корзинок для картофеля фри, требующее 5-6 процессов, к автоматизированному процессу на одной машине. Его комплексная точность обработки ±0,5 мм обеспечивает взаимозаменяемость продукции, а 100 000-кратная безотказная работа гарантирует непрерывность производства. Это не только экономит предприятиям более 60% затрат на рабочую силу, но и повышает конкурентоспособность на рынке за счет стабильного качества продукции, становясь мощным инструментом для интеллектуального преобразования в сфере производства пищевой посуды из нержавеющей стали.