Machine intégrée de pliage de fils 2D, de pliage de cadres et de soudage : redéfinir l'efficacité de la production de paniers à frites en acier inoxydable

Dans l'industrie de production de paniers à frites en acier inoxydable, les performances des équipements déterminent directement la compétitivité des produits. La machine intégrée de pliage de fils 2D, de pliage de cadres et de soudage, avec sa solution automatisée de processus complet, a redéfini les normes de production des produits en fil de fer. Sa conception intégrant des machines de précision et un contrôle intelligent est devenue l'équipement de base pour la production de masse de paniers de frites.

Un pionnier de l'efficacité de la production
Cet équipement a une vitesse de production de 8 à 10 pièces par minute. Pour les produits carrés standard de 200*200, l'efficacité peut être augmentée à 10-15 pièces par minute, ce qui équivaut à une production maximale de 7 200 produits en une seule journée de 8 heures. Une telle efficacité résulte de la collaboration de plusieurs technologies : une vitesse d'alimentation en fil de 25 m/min assure un approvisionnement ininterrompu en matières premières, et une vitesse de pliage maximale de 100 tours par minute combinée à la 360° La fonction de rotation avant et arrière permet la formation unique de cadres complexes. Plus important encore, l’équipement dispose d’un espace de stockage intégré pour 4 000 ensembles de données de production, chaque ensemble contenant 300 combinaisons d’actions. Lors du changement de production, il n'est pas nécessaire de reprogrammer ; il suffit d'appeler les paramètres prédéfinis, ce qui réduit considérablement le temps de changement de produit.

Un polyvalent dans le traitement des matériaux
L'équipement présente une excellente adaptabilité aux fils de fer de 3 à 8 mm couramment utilisés dans les paniers à frites. 28 roues de redressage fabriquées en Cr12 standard national sont disposées avec précision, ce qui permet de contrôler la précision de redressement des fils pliés à l'intérieur ±0,5 mm ; 3 jeux de roues d'alimentation en fil en SKD11, après traitement thermique, ont une dureté de 58, ce qui garantit non seulement une force de morsure suffisante mais évite également les rayures sur la surface du fil. Sa compatibilité de fil unique peut gérer diverses formes de section transversale telles que les fils ronds, les fils plats et les fils carrés. Coopéré avec la forte puissance du transformateur de soudage 63KW, il peut réaliser un soudage bout à bout à haute résistance des interfaces de fils de fer, et la résistance de la soudure atteint plus de 85% du métal de base.

Le cœur intelligent du contrôle de précision
L'équipement est équipé d'un processeur PLC hautes performances 32 bits et réalise un fonctionnement visuel via un panneau de commande à double système à bouton + écran tactile. Le système servo Yaqi et 9 ensembles d'électrovannes à cylindre forment un réseau de contrôle en boucle fermée, qui stabilise la précision de pliage dans ±0,5 mm : le moule intérieur et le moule extérieur peuvent se déplacer indépendamment de haut en bas et, avec une force de flexion maximale de 125 Nm, ils peuvent réaliser n'importe quel formage d'angle à l'intérieur 180°. Le système bilingue chinois-anglais prend en charge le téléchargement et le chargement de programmes, facilitant ainsi la production collaborative de plusieurs appareils. Il est à noter que les 2 jeux de pinces manipulatrices adoptent un mode de fonctionnement alterné, permettant une connexion transparente entre les processus de pliage et de soudage et minimisant l'intervention manuelle.

Un praticien du design industriel
L'équipement a une dimension extérieure de 2400*1250*1500 , qui peut être intégré de manière flexible dans la ligne de production existante tout en garantissant la plage de fonctionnement. Le poids total de la machine est de 1100 kg, combiné à des patins amortisseurs, pour assurer la stabilité pendant le fonctionnement à grande vitesse. Le système électrique adopte une configuration triphasée 380 V + fil de terre, et la puissance totale de 7,3 kW (3,8 kW pour l'alimentation du fil + 1,5 kW pour le pliage + 1,0 kW pour la coupe + 1,0 kW pour le levage servo) réalise une distribution de puissance raisonnable. La matrice de pliage est usinée avec précision avec des matériaux SKD11/51 de haute qualité, d'une dureté de 62. Sous une production à haute intensité de 16 heures par jour, sa durée de vie peut atteindre plus de 100 000 fois.

Grâce à la conception intégrée de « l'alimentation du fil - le redressage - le pliage - le soudage - le formage », cet équipement condense la production traditionnelle de paniers de frites, qui nécessite 5 à 6 processus, en un processus automatisé d'une seule machine. Sa précision de traitement complète de ±0,5 mm garantit l'interchangeabilité des produits et sa capacité de fonctionnement sans problème 100 000 fois garantit la continuité de la production. Il permet non seulement aux entreprises d'économiser plus de 60 % des coûts de main-d'œuvre, mais améliore également la compétitivité du marché grâce à une qualité de produit stable, devenant ainsi un outil puissant pour la transformation intelligente dans le domaine de la production d'ustensiles alimentaires en acier inoxydable.