Интегрированный станок для 2D-гибки проволоки, гибки рам и сварки: универсальное интеллектуальное производственное оборудование для изготовления корзин.

В сфере производства различных корзин из железной проволоки, от бытовых корзин для хранения до промышленных корзин для переворачивания, универсальность и точность оборудования напрямую определяют эффективность производства. Интегрированный станок для 2D-гибки проволоки, гибки каркаса и сварки, основанный на модульной конструкции и интеллектуальном управлении, стал ключевым оборудованием для производства множества типов корзин. Его сочетание высокой прочности и гибкой адаптации переопределило стандарты крупномасштабного производства корзин из железной проволоки.

Механизм повышения эффективности многокатегорийного производства
Благодаря базовой скорости производства 8-10 изделий в минуту, это оборудование позволило создать эффективную систему изготовления корзин. Для стандартных квадратных корзин размером 200*200 мм эффективность может быть увеличена до 10-15 изделий в минуту. В расчете на 8-часовую смену суточная производительность может достигать 7200 изделий, что в 3-4 раза превышает производительность традиционных ручных производственных линий. Такая высокая эффективность достигается за счет комплексной конструкции: скорость подачи проволоки 25 м/мин обеспечивает непрерывную подачу сырья из железной проволоки диаметром 3-8 мм, а максимальная скорость гибки 100 оборотов в минуту в сочетании с функциями вращения на 360° вперед и назад позволяет быстро выполнять однократное формование сложных конструкций, таких как бордюры и ручки корзин. Еще более примечательна возможность хранения 4000 наборов данных, каждый из которых содержит 300 комбинаций действий. Будь то круглая корзина для фруктов и овощей, квадратная корзина для хранения или промышленная корзина специальной формы, изменение производственных процессов на микроуровне может быть достигнуто путем вызова предварительно заданных программ, что значительно снижает затраты на переключение при многовидовом и мелкосерийном производстве.

Специалист по адаптации проводов, соответствующих всем техническим требованиям.
Полная совместимость оборудования с железной проволокой диаметром 3-8 мм позволяет удовлетворять производственные потребности в изготовлении корзин с различными требованиями к прочности. 28 правильных колес из стали Cr12, соответствующей национальному стандарту, точно расположены, образуя многоступенчатый канал для выпрямления. Даже для высокопрочной железной проволоки, используемой в промышленных корзинах для хранения тяжелых предметов, прямолинейность может контролироваться в пределах ±0,5 мм; 3 комплекта подающих колес для проволоки изготовлены из стали Cr12, соответствующей национальному стандарту, с твердостью 58 после тонкой полировки и термообработки, что позволяет надежно зажимать проволоку различного сечения, такую ​​как круглая, плоская и квадратная проволока, и предотвращать появление царапин на поверхности, влияющих на внешний вид изделий. В соответствии с распространенными потребностями в сварке на границе раздела при производстве корзин, сварочный трансформатор мощностью 63 кВт обеспечивает стабильный ток, что делает глубину проплавления в местах соединения железной проволоки равномерной, а прочность сварного шва достигает более 85% от прочности основного металла, гарантируя, что корзина для хранения не треснет и не деформируется при частом использовании.

Блок управления с точностью до микрона.
32-битный высокопроизводительный ПЛК-процессор, установленный в оборудовании, представляет собой «интеллектуальный мозг» для точного производства. С помощью двухсистемной панели управления, включающей кнопки и сенсорный экран, операторы могут интуитивно устанавливать такие параметры, как угол изгиба и длина подачи проволоки. В сочетании с замкнутой системой управления, состоящей из сервосистемы Yaqi и 9 комплектов цилиндрических электромагнитных клапанов, достигается точность изгиба и точность подачи проволоки ±0,5 мм. Этот точный контроль отражается в производстве корзин следующим образом: погрешность размеров корзин в одной партии крайне мала, и они плотно прилегают друг к другу при штабелировании; отклонение положения сварки между ручкой и корпусом корзины не превышает 0,5 мм, обеспечивая сбалансированное усилие. Независимая функция перемещения вверх и вниз внутренней и внешней форм в сочетании с максимальным усилием изгиба 125 Нм позволяет выполнять изгиб под любым углом в пределах 180°, легко реализуя дугообразный переход или прямоугольное формирование углов корзины. Конструкция с чередующимся режимом работы двух комплектов зажимных манипуляторов обеспечивает бесшовное соединение процессов гибки и сварки, сокращая ручное вмешательство более чем на 60%.

Надежная основа для промышленного производства
Внешние габариты оборудования составляют:2400*1250*1500 Эта машина может быть гибко интегрирована в существующую компоновку производственной линии. Общий вес машины составляет 1100 кг, а ударопрочная конструкция обеспечивает стабильность при работе на высоких скоростях. Электрическая система использует трехфазную схему 380 В + заземляющий провод, а рациональное распределение общей мощности 7,3 кВт (3,8 кВт для подачи проволоки + 1,5 кВт для гибки + 1,0 кВт для резки + 1,0 кВт для сервопривода) не только обеспечивает достаточное питание для каждого исполнительного компонента, но и позволяет избежать потерь энергии. Гибочный штамп изготовлен с высокой точностью из высококачественного материала SKD11/51 с твердостью 62. При непрерывном производстве в течение 16 часов в день срок его службы может достигать более 100 000 циклов, что значительно снижает частоту замены изнашиваемых деталей. Китайско-английская двуязычная система управления поддерживает загрузку и выгрузку программ, облегчая унификацию параметров при совместном производстве нескольких устройств, и особенно подходит для стандартизированного управления крупными предприятиями по производству корзин.

Благодаря интегрированному процессу «подача проволоки – выпрямление – гибка – сварка – формовка», это оборудование сводит 7-8 этапов традиционного производства корзин к автоматизированной работе на одном устройстве. Его совместимость с проволокой различных спецификаций, быстрая смена видов продукции и высокоточная обработка не только значительно экономят трудовые и производственные затраты предприятий, но и повышают конкурентоспособность на рынке за счет стабильного качества продукции, становясь ключевым оборудованием для перехода производства железных проволочных корзин от ручного к интеллектуальному производству.