Máquina integrada para dobra de arame 2D, dobra de estrutura e soldagem: um equipamento de fabricação inteligente completo para produção de cestos

No campo de produção de diversas cestas de arame de ferro, desde cestas de armazenamento doméstico até cestas de movimentação industrial, a versatilidade e a precisão do equipamento determinam diretamente a eficiência da produção. A máquina integrada de dobra de fios 2D, dobra de quadros e soldagem, contando com design modular e controle inteligente, tornou-se o equipamento principal que abrange a produção de vários tipos de cestos. Sua característica de integrar desempenho de processamento de alta resistência e capacidade de adaptação flexível redefiniu os padrões de produção em larga escala para produtos de cestos de arame de ferro.

Um motor de eficiência para produção multicategoria
Com uma velocidade de produção básica de 8 a 10 peças por minuto, este equipamento construiu um sistema eficiente de fabricação de cestas. Para cestos quadrados padrão de 200*200 mm, a eficiência pode ser aumentada para 10-15 peças por minuto. Calculada com base em um único turno de 8 horas, a capacidade de produção diária pode chegar a 7.200 peças, o que equivale a 3 a 4 vezes a produção das linhas de produção manuais tradicionais. Esta alta eficiência advém do design colaborativo de todo o processo: uma velocidade de alimentação de arame de 25 m/min garante o fornecimento contínuo de matérias-primas de arame de ferro de 3-8 mm e uma velocidade máxima de dobragem de 100 revoluções por minuto combinada com 360° funções de rotação para frente e para trás podem concluir rapidamente a formação única de estruturas complexas, como bordas de cestos e alças. O que é mais notável é sua capacidade de armazenamento de dados de 4.000 conjuntos, com cada conjunto contendo 300 combinações de ações. Seja uma cesta redonda para frutas e vegetais, uma cesta quadrada para armazenamento ou uma cesta industrial com formato especial, é possível obter alterações de produção em minutos chamando programas predefinidos, o que reduz significativamente o custo de troca de produção de pequenas quantidades e de múltiplas variedades.

Um especialista em adaptação para fios de especificação completa
A total compatibilidade do equipamento com fios de ferro de 3-8 mm permite atender às necessidades de produção de cestos com diferentes requisitos de resistência. 28 rodas de endireitamento feitas de Cr12 de padrão nacional são dispostas precisamente para formar um canal de endireitamento de vários estágios. Mesmo para fios de ferro de alta resistência usados em cestos industriais para armazenar objetos pesados, a retidão pode ser controlada dentro ±0,5 mm; 3 conjuntos de rodas de alimentação de arame são feitos de material padrão nacional 12, com dureza de 58 após polimento fino e tratamento térmico, que podem prender firmemente fios de diferentes seções transversais, como fios redondos, fios planos e fios quadrados, e evitar arranhões na superfície que afetam a aparência dos produtos. Em resposta às necessidades comuns de soldagem de interface na produção de cestos, o transformador de soldagem de 63 kW pode gerar corrente estável, tornando a profundidade de fusão nas juntas do fio de ferro uniforme, e a resistência da solda atinge mais de 85% do metal base, garantindo que o cesto de armazenamento não rache ou deforme durante o uso frequente.

O núcleo de controle com precisão de nível micrométrico
O processador PLC de alto desempenho de 32 bits instalado no equipamento constitui o "cérebro inteligente" para uma produção precisa. Por meio do painel de controle de sistema duplo com botão + tela sensível ao toque, os operadores podem definir intuitivamente parâmetros como ângulo de curvatura e comprimento de alimentação do fio. Cooperado com a rede de controle de malha fechada composta pelo sistema servo Yaqi e 9 conjuntos de válvulas solenóides de cilindro, ele atinge precisão de dobra e precisão de alimentação de fio de ±0,5 mm. Esse controle preciso se reflete na produção de cestos da seguinte forma: o erro de tamanho dos cestos no mesmo lote é extremamente pequeno, e eles se encaixam perfeitamente quando empilhados; o desvio da posição de soldagem entre a alça e o corpo do cesto não excede 0,5 mm, garantindo força equilibrada. A função de movimento independente para cima e para baixo dos moldes internos e externos, combinada com uma força de flexão máxima de 125 Nm, pode completar a flexão em qualquer ângulo dentro 180°, realizando facilmente a transição em arco ou a formação de ângulos retos nos cantos da cesta. O design de operação alternada de 2 conjuntos de grampos manipuladores permite ainda mais a conexão perfeita entre os processos de dobra e soldagem, reduzindo a intervenção manual em mais de 60%.

Uma pedra angular confiável para a produção industrial
O equipamento possui uma dimensão externa de 2400*1250*1500 , que pode ser integrado de forma flexível ao layout da linha de produção existente. O peso total da máquina é de 1100 kg, combinado com design à prova de choque, para garantir estabilidade durante operação em alta velocidade. O sistema elétrico adota uma configuração trifásica de 380 V + fio terra, e a distribuição razoável da potência total de 7,3 kW (3,8 kW para alimentação de fio + 1,5 kW para dobra + 1,0 kW para corte + 1,0 kW para elevação servo) não apenas garante energia suficiente para cada componente executivo, mas também evita o desperdício de energia. A matriz de dobra é usinada com precisão com materiais SKD11/51 de alta qualidade, com dureza de 62. Em produção contínua de 16 horas por dia, sua vida útil pode chegar a mais de 100.000 vezes, reduzindo muito a frequência de substituição de peças vulneráveis. O sistema de controle bilíngue chinês-inglês suporta upload e download de programas, facilitando a unificação de parâmetros durante a produção colaborativa de vários dispositivos, e é especialmente adequado para o gerenciamento padronizado de empresas de produção de cestas em larga escala.

Por meio do processo integrado de "alimentação de arame - endireitamento - dobra - soldagem - conformação", este equipamento comprime os 7 a 8 processos de produção de cestos tradicionais em uma única operação automatizada de equipamento. Sua capacidade de ser compatível com fios de múltiplas especificações, alternar rapidamente entre produtos de diversas variedades e executar processamento de alta precisão não apenas economiza às empresas muitos custos de mão de obra e local, mas também aumenta a competitividade de mercado por meio da qualidade estável do produto, tornando-se um equipamento essencial para a transformação da produção de cestos de arame de ferro da fabricação manual para a fabricação inteligente.