La clave para la producción eficiente: Guía de operación para una máquina de flexión de cable automática CNC de dos dimensiones

I. Inicio y preparación del equipo

1. Inspección de equipamiento : Antes del inicio, se requiere una inspección integral del equipo. Verifique si la apariencia del equipo está dañada y si todas las piezas de conexión son firmes. Inspeccione el sistema de lubricación para garantizar que haya suficiente aceite lubricante y que todos los puntos de lubricación se hayan lubricado efectivamente para reducir el desgaste durante la operación del equipo. Al mismo tiempo, verifique el sistema de enfriamiento para asegurarse de que el nivel de refrigerante esté dentro del rango normal y que no haya fugas en las tuberías de enfriamiento, asegurando que el equipo pueda enfriarse bien durante la operación y evitar que el sobrecalentamiento afecte el rendimiento del equipo y la vida útil.
2. Conexión eléctrica : Confirme que la fuente de alimentación del equipo cumpla con los requisitos, conecte bien el cable de alimentación y garantice una conexión a tierra confiable para garantizar la seguridad personal de los operadores y la operación estable del equipo. Después de conectar la alimentación, observe si las luces indicadoras en el panel de control del equipo normalmente están encendidas. Si hay anormalidades, solucione inmediatamente los problemas de la falla del suministro de energía.
3. Preparación de materiales : Seleccione los cables de metal apropiados de acuerdo con los requisitos de producción. Verifique cuidadosamente si el material y el diámetro de los cables cumplen con los requisitos y asegúrese de que no haya rasguños, grietas u otros defectos obvios en la superficie del cable. Instale los cables de metal seleccionados en la rejilla de alambre y asegúrese de que los cables se puedan liberar suavemente para evitar atascarse durante el proceso de alimentación.

II. Configuración de parámetros

1. Parametros basicos : Ingrese la interfaz de operación del sistema CNC del equipo y primero establezca los parámetros básicos. Según el material del alambre de metal, como hierro, cobre, aluminio, etc., seleccione la opción de material correspondiente, y el sistema ajustará inicialmente los parámetros relevantes de acuerdo con las características del material preestablecido. Luego ingrese el diámetro del cable. Los datos de diámetro preciso son cruciales para la selección y ajuste del espacio de la rueda de alimentación y el troquel de flexión, ya que afecta directamente la estabilidad de la alimentación de alambre y la precisión de flexión.
2. Parámetros de plegado : Establezca parámetros de flexión de llave, como ángulo de flexión, radio de flexión y velocidad de flexión de acuerdo con los requisitos de diseño del producto. Para formas complejas que requieren múltiples curvas, establezca los parámetros para cada paso de flexión en la secuencia de acuerdo con el orden de flexión. Por ejemplo, para una pieza de trabajo que debe doblarse a 90 grados primero y luego a 45 grados, ingrese los valores del ángulo correspondiente en la secuencia en la interfaz de operación y establece una velocidad de flexión razonable. Para los cables de metal con mayor dureza, la velocidad de flexión puede aumentarse adecuadamente para mejorar la eficiencia de producción, pero tenga cuidado de evitar la deformación desigual del cable causada por la velocidad excesiva. Para los cables más suaves, la velocidad debe reducirse adecuadamente para garantizar la precisión de flexión. Al mismo tiempo, de acuerdo con las propiedades elásticas del cable, establece razonablemente la cantidad de resorte para compensar el resorte, atrás después de doblar y garantizar que el ángulo del producto final cumpla con el estándar de diseño.
3. Parámetros de alimentación : Establezca la longitud de alimentación, que determina la longitud extendida del cable cada vez que se alimenta y está directamente relacionada con la precisión dimensional del producto. De acuerdo con los requisitos dimensionales del producto, ingrese con precisión el valor de la longitud de alimentación. Además, la presión de la rueda de alimentación debe ajustarse de acuerdo con el material y el diámetro del cable. Para cables más suaves, reduzca la presión de la rueda de alimentación para evitar que la superficie del cable sea dañada por la presión. Para los cables con mayor dureza, aumente adecuadamente la presión para garantizar que el cable pueda transmitirse de manera estable y precisa.

III. Instalación y depuración de dias

1. Selección de matriz : Seleccione DIES apropiados de acuerdo con el diámetro del alambre de metal y los requisitos de flexión del producto. Para cables de diferentes diámetros, deben combinarse con las ruedas de alimentación de tamaño correspondiente y los troqueles de flexión. Por ejemplo, al procesar cables más delgados, seleccione troqueles de menor tamaño para garantizar un control preciso del cable. Al procesar cables más gruesos, use muere de mayor resistencia y mayor tamaño. Al mismo tiempo, preste atención a la compatibilidad entre el material del troquel y el cable de metal que se está procesando. Por ejemplo, al procesar cables de metal de alta dureza, seleccione muere de carburo cementado para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil del dado.
2. Instalación de matriz : Antes de instalar el dado, asegúrese de que el equipo esté en estado detenido y que la energía esté cortada para garantizar la seguridad de la operación. Instale el dado seleccionado en el equipo en el método de instalación correcto y use herramientas especiales para fijar firmemente el troquel para evitar que el troquel se afloje durante la operación del equipo, lo que puede afectar la precisión del procesamiento o incluso causar falla del equipo. Después de la instalación, realice la depuración manual para verificar si el dado se abre y cierra sin problemas y si todas las piezas móviles son flexibles.
3. Die la depuración : Conecte la alimentación y comience el equipo para ingresar a la etapa de depuración de la matriz. A través de la interfaz de operación del sistema CNC, controle el equipo para realizar acciones simples de alimentación y flexión, y observe los efectos de sujeción, alimentación y flexión del dado en el cable. Verifique si la posición del cable en el dado es correcta y si el ángulo de flexión cumple con el valor preestablecido. Si hay alguna desviación, ajuste la posición de la matriz o re -establezca los parámetros relevantes para la calibración hasta que el dado pueda procesar de manera precisa y estable el cable de metal.
   

IV. Operación y monitoreo del equipo

1. Startup de equipos : Después de completar las preparaciones anteriores y confirmar que la configuración de los parámetros es correcta, presione el botón de inicio del equipo y el equipo comenzará a funcionar automáticamente. En este momento, el equipo realizará automáticamente una serie de operaciones, como la alimentación y la flexión, de acuerdo con los parámetros preestablecidos. Los operadores deben monitorear de cerca el estado de operación del equipo para garantizar que el equipo funcione suavemente sin ruido anormal o vibración.
2. Monitoreo del proceso de producción : Durante la operación del equipo, los operadores deben monitorear la operación del equipo en todo momento. Observe si la alimentación del alambre de metal es suave y si hay fenómenos de interferencia o bloqueo. Preste atención a la calidad de los productos doblados, verifique si el ángulo de flexión y el radio de flexión cumplen con los requisitos y si hay rasguños, deformaciones u otros defectos en la superficie del producto. Al mismo tiempo, preste atención a los parámetros de operación del equipo, como la velocidad de alimentación y la fuerza de flexión, para garantizar que estos parámetros fluctúen dentro del rango normal. Si se encuentran situaciones anormales, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, solucione la causa de la falla y tome las medidas correspondientes.
3. Inspección de muestreo de calidad : Realice inspecciones de muestreo de calidad a intervalos regulares para un cierto número de productos. Use herramientas de medición profesionales, como pinzas y medidores de ángulo, para medir las dimensiones clave y los ángulos de flexión de los productos para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares de producción. Para los productos no calificados detectados durante el muestreo, analice las razones, que pueden ser cambios en los parámetros del equipo, el desgaste del troquel o los problemas con la calidad del alambre de metal. Tome las soluciones correspondientes de acuerdo con las razones específicas, como re -ajustar los parámetros, reemplazar los troqueles o verificar la calidad del cable.
   

V. Mantenimiento y conservación de equipos

1. Mantenimiento diario : Después de utilizar el equipo, limpie rápidamente los restos de metal y los artículos en la superficie del equipo y en el área de trabajo para mantener el equipo limpio. Suplementar la lubricación en los puntos de lubricación del equipo para garantizar la buena lubricación de todas las partes móviles. Verifique si las partes de conexión de los cables del equipo, tuberías de aire, tuberías de agua, etc. están sueltos o dañados. Si hay algún problema, repare o reemplácelos de manera oportuna. Al mismo tiempo, limpie regularmente el sistema CNC del equipo para evitar que el polvo y otras impurezas ingresen y afecten el funcionamiento normal del sistema.
2. Mantenimiento regular : Realice un mantenimiento integral del equipo a intervalos regulares (como semanales o mensuales). Verifique las condiciones de desgaste de los componentes clave, como las ruedas de alimentación y los troqueles de flexión, y reemplace los componentes gravemente desgastados de manera oportuna. Verifique y ajuste el sistema de transmisión del equipo, como correas y cadenas, para garantizar la precisión y estabilidad de la transmisión. Al mismo tiempo, pruebe el sistema eléctrico del equipo, incluida la verificación de si las conexiones de todos los componentes eléctricos son firmes y si los parámetros eléctricos son normales, para garantizar el rendimiento eléctrico estable y confiable del equipo.
3. Reparación de fallas : Si el equipo no funcionó durante la operación, detenga inmediatamente el equipo y resuelva los problemas de acuerdo con la información de solicitud de falla o el fenómeno de falla del equipo. Para algunas fallas simples, como fallas del sensor y cables sueltos, los operadores pueden repararlas por sí mismos después de impulsarse. Sin embargo, para fallas más complejas, como fallas del sistema CNC y daños graves a los componentes mecánicos, contacte al personal de mantenimiento profesional para su reparación. No desmonte ciegamente el equipo para evitar causar daños más graves.