Guía de mantenimiento y atención para una máquina de flexión de alambre totalmente automática CNC de dos dimensiones para prolongar la vida útil del equipo

I. Mantenimiento diario

(I) Trabajo de limpieza

1. Superficie del cuerpo de la máquina : Antes y después de cada uso del equipo, limpie el cuerpo de la máquina con un paño suave y seco para eliminar el polvo, las archivos de hierro, las manchas de aceite, etc. en la superficie. Especialmente durante el proceso de trabajo, las presentaciones de hierro son fáciles de salpicar y adherirse al cuerpo de la máquina. Si no se limpia en el tiempo, no solo afectará la apariencia del equipo, sino que también puede rayar al operador durante las operaciones posteriores. Para algunas esquinas y huecos que son difíciles de limpiar, se puede usar un cepillo pequeño para ayudar a la limpieza.
2. Superficie del banco de trabajo : La superficie del banco de trabajo es el área de funcionamiento para la flexión de alambre, y es crucial mantenerlo limpio. Después de su uso, retire de inmediato los restos de alambre restantes y los desnudos en la superficie del banco de trabajo para evitar que se acumulen en el banco de trabajo y afecten la colocación de cables posteriores y la precisión de flexión. Se puede usar una aspiradora para absorber escombros finos, y luego limpiarlo con un paño limpio.
3. Parte del molde : El molde está en contacto directo con el cable, y las presentaciones de hierro y las manchas de aceite se adherirán durante el proceso de flexión. Después de cada uso, limpie cuidadosamente el moho con un limpiador de moho especial y un paño suave para garantizar que la superficie del molde esté suave y libre de impurezas. Si hay objetos duros, como las archivos de hierro que quedan en la superficie del molde, puede causar rasguños en la superficie del cable durante la siguiente flexión, afectando la calidad del producto y también acelerando el desgaste del moho.

(Ii) tratamiento de lubricación

1. Piezas corredizas : Las partes deslizantes del equipo, como controles deslizantes y rieles guía, generarán fricción durante la operación. La buena lubricación puede reducir efectivamente el desgaste y extender la vida útil de las piezas. Antes de trabajar todos los días, verifique la lubricación de estas piezas deslizantes e inyecte una cantidad apropiada de aceite lubricante a través de los puntos de lubricación en el equipo. Los métodos de lubricación comunes incluyen aplicación manual y suministro de aceite por un sistema de lubricación automática. Si se utiliza un sistema de lubricación automática, verifique regularmente el nivel de aceite en el tanque de aceite lubricante para asegurarse de que el nivel de aceite sea suficiente. En general, para el equipo de uso frecuente, el nivel de aceite debe verificarse una vez por semana, y el aceite lubricante debe agregarse de manera oportuna si es necesario.
2. Piezas de transmisión : Las piezas de transmisión, como las cadenas de transmisión y los engranajes, también deben lubricarse regularmente. Según la frecuencia del uso del equipo, lubrique las partes de la transmisión a intervalos regulares (como una vez por semana o cada dos semanas). Use lubricantes de cadena o aceites de engranajes especiales y aplíquelos uniformemente a las superficies de las cadenas y engranajes para garantizar que puedan transmitir suavemente durante la operación, reduciendo el ruido y el desgaste. Al lubricar la cadena de accionamiento, preste atención a la limpieza de las manchas de aceite y las impurezas en la superficie de la cadena para evitar impurezas que se mezclen en el aceite lubricante y aceleren el desgaste de las piezas.

(Iii) Comprobación de conexiones de componentes

1. Partes de conexión mecánica : Verifique las partes de conexión mecánica del equipo todos los días, como si los tornillos, tuercas, pernos, etc. están apretados. Las herramientas como las llaves se pueden usar para verificar las conexiones de las partes importantes una por una para garantizar que no haya flojedad. Si se encuentra una conexión suelta, debe apretarse de manera oportuna para evitar el mal funcionamiento causado por el aflojamiento del componente durante el funcionamiento del equipo, lo que puede afectar el funcionamiento normal del equipo e incluso causar accidentes de seguridad. Por ejemplo, si los tornillos en la conexión entre el eje de flexión y el motor de la máquina de flexión están sueltos, puede hacer que el eje de flexión gire de manera inestable y afecte la precisión de flexión.
2. Partes de conexión eléctrica : Además de las conexiones mecánicas, las piezas de conexión eléctrica no se pueden ignorar. Compruebe regularmente si las juntas y los enchufes de las líneas eléctricas son firmes y si hay alguna suelte, oxidación o daño. Para algunos puntos de conexión eléctrica expuestos, preste atención a mantenerlos limpios y secos para evitar un mal contacto o cortocircuito causado por polvo, vapor de agua, etc. Si hay un problema con la parte de conexión eléctrica, debe repararse o reemplazarse de manera oportuna para garantizar el funcionamiento normal del sistema eléctrico del equipo. Al verificar la conexión eléctrica, asegúrese de cortar primero la fuente de alimentación del equipo para garantizar la seguridad personal.
   

II. Mantenimiento regular

(I) Mantenimiento semanal

1. Inspección de herramientas : La herramienta es uno de los componentes clave de la máquina de flexión de cables, y su desgaste afecta directamente la calidad de flexión y el rendimiento del equipo. Verifique la herramienta en detalle cada semana, observe si el filo de la herramienta es agudo y si hay desgaste, muescas o deformaciones. Si la herramienta se usa severamente, debe reemplazarse de manera oportuna para evitar afectar el efecto de flexión del cable y causar desviaciones del tamaño del producto o problemas de calidad de la superficie. Al mismo tiempo, al instalar una nueva herramienta, asegúrese de que la herramienta esté firmemente instalada y en la posición correcta para evitar el aflojamiento o la desviación de la herramienta durante el uso.
2. Inspección del sistema eléctrico : Realice una inspección integral del sistema eléctrico del equipo cada semana. Compruebe si hay signos de sobrecalentamiento o quema de los componentes eléctricos en la caja eléctrica, y si el cableado de cada componente eléctrico es firme, sin soltar ni caer. Use herramientas de pruebas eléctricas profesionales, como multímetros, para detectar si el voltaje y la corriente de las líneas eléctricas son normales para garantizar el funcionamiento estable del sistema eléctrico. Además, limpie el polvo en la caja eléctrica para evitar que la acumulación excesiva del polvo afecte la disipación de calor de los componentes eléctricos y desencadene fallas eléctricas.
3. Inspección del sistema hidráulico (si está disponible) : Si el equipo está equipado con un sistema hidráulico, verifique el nivel de aceite y la calidad del aceite del aceite hidráulico cada semana. El nivel de aceite debe mantenerse dentro del rango especificado. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, puede hacer que el sistema hidráulico no funcione correctamente, lo que resulta en problemas como la presión insuficiente. Juzgue si la calidad del aceite es buena al observar el color y la transparencia del aceite hidráulico. Si el color del aceite hidráulico se vuelve oscuro, turbio o hay impurezas, indica que la calidad del aceite se ha deteriorado y debe reemplazarse de manera oportuna. Al mismo tiempo, verifique si hay fugas de aceite en las tuberías, juntas y otras partes del sistema hidráulico. Si hay una fuga de aceite, debe repararse de manera oportuna para evitar la contaminación ambiental y las fallas de los equipos causadas por la fuga de aceite hidráulico.

(Ii) Mantenimiento mensual

1. Calibración de precisión : Calibre la precisión de la máquina de flexión de alambre una vez al mes para garantizar que el equipo pueda proporcionar continuamente un procesamiento de flexión de alta precisión. Use herramientas de medición profesionales, como pinzas y medidores de ángulo, para medir los parámetros clave del equipo, como el ángulo y la longitud de flexión, y compararlos con los parámetros estándar del equipo. Si la desviación del parámetro excede el rango permitido, la precisión debe ajustarse de acuerdo con el manual de operación del equipo. Por ejemplo, ajuste los parámetros del sistema de control del equipo o la posición de las piezas mecánicas para corregir la desviación del ángulo y la longitud de flexión y garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
2. Reemplazo del filtro : Los filtros en el equipo, como los filtros de aire y los filtros de aceite hidráulico, filtrarán el polvo, las impurezas en el aire y los contaminantes en el aceite hidráulico durante el uso. Con el tiempo, los filtros se obstruirán gradualmente, afectando el funcionamiento normal del equipo. Según el uso del equipo, verifique y reemplace los filtros mensualmente. Para el filtro de aire, si hay demasiado polvo en su superficie, la limpieza se puede probar primero, como el uso de aire comprimido para soplar el polvo en la dirección opuesta. Sin embargo, si el efecto aún no es satisfactorio después de la limpieza, o si la vida útil del filtro ha alcanzado el período especificado, un nuevo filtro debe reemplazarse de manera oportuna. El filtro de aceite hidráulico debe reemplazarse regularmente de acuerdo con el grado de contaminación del aceite hidráulico para garantizar la limpieza del aceite hidráulico y extender la vida útil del sistema hidráulico.
3. Inspección del sistema de transmisión : Realice una inspección de profundidad del sistema de transmisión del equipo cada mes, incluida la tensión de las correas y las cadenas y el malhumorado de los engranajes. Para el sistema de accionamiento de la correa, verifique si la correa está suelta, desgastada o rota, y ajusta la tensión de la correa ajustando la posición de la polea para asegurarse de que la correa no se deslice durante la transmisión. Para el sistema de accionamiento de la cadena, además de verificar la tensión de la cadena, también verifique si los enlaces de la cadena están sueltos, deformados o usados ​​severamente, y reemplazarlos si es necesario. Al mismo tiempo, verifique si hay algún desgaste, grietas u otros defectos en la superficie del diente de la marcha, y si el espacio libre del engranaje es normal. Si hay anormalidades, deben repararse o ajustarse de manera oportuna para garantizar el funcionamiento suave del sistema de transmisión, reducir el consumo de energía y el ruido del equipo.
   

(Iii) Mantenimiento trimestral

1. Inspección integral de piezas mecánicas : Realice una inspección integral de las partes mecánicas del equipo cada trimestre, incluidas piezas clave, como ejes de flexión, rieles de guía, controles deslizantes y cojinetes. Verifique si el eje de flexión está doblado o usado, y si la rugosidad de su superficie cumple con los requisitos. Si hay problemas, debe repararse o reemplazarse de manera oportuna. Para los rieles de guía, verifique su rectitud y planitud, y si la lubricación en la superficie del ferrocarril guía es buena, y si hay rasguños, desgaste u otras marcas. Si el control deslizante funciona sin problemas y si el espacio libre de ajuste con el riel de guía es normal. Si la autorización es demasiado grande, puede hacer que el equipo funcione de manera inestable y afecte la precisión de flexión. Además, verifique la flexibilidad de rotación del cojinete, ya sea que haya alguna interferencia o ruido anormal. Juzgar el estado de trabajo del rodamiento detectando su temperatura. Si la temperatura del rodamiento es demasiado alta, puede indicar que el rodamiento está dañado o que la lubricación es deficiente, y debe tratarse de manera oportuna.
2. En - Mantenimiento de profundidad del sistema eléctrico : Durante el mantenimiento trimestral, conducta en el mantenimiento de profundidad del sistema eléctrico. Además del trabajo de rutina de verificar conexiones eléctricas y limpiar la caja eléctrica, también verifique y mantenga el sistema de control del equipo. Haga una copia de seguridad de los datos del sistema de control del equipo para evitar la pérdida de datos. Compruebe si la versión de software del sistema de control es la última y, si es necesario, actualice el software de manera oportuna para obtener un mejor rendimiento del equipo y la optimización de funciones. Al mismo tiempo, detecte la conexión a tierra del sistema eléctrico para garantizar que la resistencia a la conexión a tierra cumpla con los requisitos y garantice la seguridad eléctrica del equipo. Utilice equipos de pruebas eléctricas profesionales, como probadores de resistencia a aislamiento, para probar el rendimiento de aislamiento de las líneas eléctricas. Si la resistencia al aislamiento es demasiado baja, puede haber un riesgo de fuga eléctrica, y la causa debe encontrarse y repararse de manera oportuna.
3. Mantenimiento del sistema hidráulico (si está disponible) : Si el equipo está equipado con un sistema hidráulico, realice un mantenimiento integral del sistema hidráulico cada trimestre. Además de reemplazar el aceite y el filtro hidráulico, también verifique el rendimiento de trabajo de la bomba hidráulica, pruebe si su presión de salida es estable y si la velocidad de flujo cumple con los requisitos de trabajo del equipo. Compruebe si el núcleo de la válvula de la válvula hidráulica es flexible, sin interrogar, y si el rendimiento de sellado de cada válvula hidráulica es bueno. Si hay una fuga, reemplace las piezas de sellado de manera oportuna. Además, realice una inspección integral de las tuberías del sistema hidráulico, verifique si las tuberías están envejecidas, dañadas o deformadas. Reemplace las tuberías con posibles riesgos de seguridad de manera oportuna para garantizar la operación segura y confiable del sistema hidráulico.

(Iv) Mantenimiento anual

1. Limpieza y mantenimiento general del equipo : Realice una limpieza y mantenimiento integrales del equipo una vez al año, que incluye desmontar, limpiar y volver a montar cada parte del equipo. Limpie a fondo el cuerpo de la máquina, el banco de trabajo, el moho, las piezas de transmisión, la caja eléctrica y otras partes del equipo para eliminar las manchas de aceite acumuladas largas, polvo, archivos de hierro y otras impurezas. Para algunas partes que son difíciles de limpiar, se pueden usar agentes y herramientas de limpieza especiales para el tratamiento. Durante el proceso de limpieza, verifique cuidadosamente el desgaste de cada parte. Para las piezas que se usan severamente o han llegado al final de su vida útil, reemplácelas de manera oportuna. Por ejemplo, después de desmontar y limpiar los rieles guía del equipo, verifique el grado de desgaste de los rieles guía. Si la cantidad de desgaste excede el rango especificado, reemplace los nuevos rieles de guía para garantizar la precisión y estabilidad del equipo.
2. Pruebas de rendimiento y depuración : Durante el mantenimiento anual, realice una prueba integral y depuración del rendimiento del equipo. Use equipos y herramientas de prueba profesionales para probar los indicadores clave de rendimiento del equipo, como la precisión de la flexión, la velocidad y la fuerza, y comparar los resultados de las pruebas con los estándares de fábrica del equipo. Si el rendimiento del equipo muestra desviaciones, el equipo debe ser depurado y optimizado. Por ejemplo, ajuste la estructura mecánica, los parámetros eléctricos o la presión del sistema hidráulico del equipo para mejorar el rendimiento del equipo. Al mismo tiempo, verifique y pruebe los dispositivos de protección de seguridad del equipo para garantizar que sus funciones sean normales, como si el botón de parada de emergencia es sensible y confiable, y si el dispositivo de enclavamiento de la puerta protectora es efectivo, para garantizar la seguridad del equipo durante el funcionamiento.
3. Reemplazo de piezas vulnerables : Según el uso de los equipos y registros de mantenimiento, realice una inspección y reemplazo integrales de las partes vulnerables del equipo cada año. Las piezas vulnerables incluyen herramientas, moldes, cinturones, cadenas, rodamientos, sellos, etc. Estas piezas son propensas a usar o dañar durante la operación a largo plazo del equipo. El reemplazo regular de piezas vulnerables puede evitar efectivamente las fallas del equipo y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Al reemplazar piezas vulnerables, seleccione accesorios de alta calidad que sean confiables en calidad y cumplan con las especificaciones del equipo, e instálelas estrictamente de acuerdo con los requisitos de instalación del equipo para garantizar que las piezas reemplazadas puedan funcionar correctamente. Al mismo tiempo, registre y analice las piezas vulnerables reemplazadas para comprender sus razones de vida útil y falla, proporcionando una referencia para el trabajo de mantenimiento posterior.

III. Mantenimiento en situaciones especiales

(I) reiniciar después del cierre a largo plazo

1. Inspección Integral : Cuando el equipo se reinicia después de un apagado a largo plazo (como más de un mes), primero realice una inspección integral del equipo. Verifique si la apariencia del equipo está dañada o deformada, y si las conexiones de cada parte están sueltas. Limpie el polvo y los desnudos en la superficie y el interior del equipo, especialmente en la caja eléctrica, las piezas de transmisión y otras partes, para evitar que el polvo y otras impurezas afecten el funcionamiento normal del equipo.
2. Tratamiento de lubricación : Re -lubrique todos los puntos de lubricación del equipo para garantizar que cada parte pueda estar bien lubricada después del inicio. El cierre a largo plazo puede hacer que el aceite lubricante se seque o se drene, por lo que es crucial reponer el aceite lubricante antes de reiniciarse. Para algunos equipos con un sistema de lubricación automática, verifique el nivel de aceite y la calidad del aceite del tanque de aceite lubricante y reemplace el nuevo aceite lubricante si es necesario. Al mismo tiempo, inicie el sistema de lubricación del equipo y permita que el aceite lubricante circule dentro del equipo durante un período de tiempo para garantizar que cada parte de lubricación pueda estar completamente lubricada.
3. Inspección del sistema eléctrico : Verifique cuidadosamente el sistema eléctrico, incluso si las conexiones de las líneas eléctricas son firmes y si hay circuitos cortos o circuitos abiertos. Use un probador de resistencia a aislamiento para detectar el rendimiento de aislamiento de las líneas eléctricas para garantizar que la resistencia a aislamiento cumpla con los requisitos. Verifique si hay signos de humedad o óxido en los componentes eléctricos en la caja eléctrica. Si es necesario, limpie y seque los componentes eléctricos. Además, verifique el sistema de control del equipo para asegurarse de que pueda iniciarse y operarse normalmente, y una copia de seguridad y restaurar los datos del sistema de control para garantizar que los parámetros de control del equipo sean correctos.
4. No - Ejecución de prueba de carga : Después de completar las inspecciones y tratamientos anteriores, realice una ejecución de prueba de carga del equipo. Primero, inicie los sistemas auxiliares del equipo, como el sistema de lubricación y el sistema de enfriamiento, y observe si funcionan normalmente. Luego, inicie lentamente el motor principal del equipo de acuerdo con los procedimientos operativos del equipo, y deje que el equipo funcione bajo condiciones de carga durante un período de tiempo (como 15 a 30 minutos). Durante la ejecución de la prueba, observe de cerca el funcionamiento del equipo, como si hay algún ruido anormal, vibración y si el movimiento de cada parte es suave. Al mismo tiempo, verifique los diversos parámetros del equipo, como la temperatura, la presión y la velocidad de rotación, para ver si son normales. Si hay alguna anormalidad, detenga la máquina inmediatamente para su inspección y solución de problemas. Solo después de que el equipo se ejecuta normalmente se puede poner en producción formal.

(Ii) Después del mal funcionamiento del equipo

1. Detener inmediatamente la máquina : Una vez que se detecta un mal funcionamiento en el equipo, como el ruido anormal, la vibración, el fumar, el olor extraño o la parada repentina de la operación del equipo, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia del equipo para detener la operación del equipo, evitar la expansión adicional del mal funcionamiento y garantizar la seguridad personal del operador.
2. Solución de problemas : Bajo la condición de garantizar la seguridad, realice la resolución de problemas en el equipo. Primero, observe el fenómeno de la falla del equipo, como el estado operativo del equipo cuando ocurre la falla, la información de la alarma, etc., e inicialmente juzga el tipo de falla y las posibles partes donde ocurre la falla. Luego, de acuerdo con el Manual de mantenimiento y el proceso de diagnóstico de fallas del equipo, verifique gradualmente cada sistema y componente del equipo. Por ejemplo, si el equipo proporciona una alarma de falla eléctrica, primero verifique si los componentes eléctricos en la caja eléctrica están dañados, cortos, circuitos, etc., y luego verifique si las conexiones de las líneas eléctricas son normales; Si el equipo tiene una falla mecánica, como componentes de componente o movimiento sin asfixio, verifique si las piezas mecánicas relevantes se usan, deforman, suelen, etc. Durante el proceso de solución de problemas, algunas herramientas de prueba profesionales, como multímetros, osciloscopios, probadores de vibración, etc., pueden usarse para ayudar a juzgar con precisión la causa de la falla.
3. Reparación y tratamiento : Según los resultados de la resolución de problemas, reparar y tratar el equipo. Para algunas fallas simples, como tornillos sueltos y superficies de componentes sucios, el operador o el personal de mantenimiento pueden reparar ellas. Sin embargo, para fallas más complejas, como fallas del sistema de control eléctrico y fugas del sistema hidráulico, comuníquese con el fabricante de equipos o una institución de mantenimiento profesional de manera oportuna para la reparación. Durante el proceso de reparación, el personal de mantenimiento debe operar estrictamente de acuerdo con el manual de reparación y los procedimientos operativos del equipo para garantizar la calidad de reparación. Al mismo tiempo, registre el proceso de reparación, que incluye fenómenos de falla, causas de falla, medidas de reparación, piezas reemplazadas, etc., para referencia posterior