Guide de maintenance et de soins pour la machine de flexion de fil entièrement automatique CNC entièrement automatique pour prolonger la durée de vie de l'équipement

I. Entretien quotidien

(I) Travail de nettoyage

1. Surface du corps machine : Avant et après chaque utilisation de l'équipement, essuyez le corps de la machine avec un tissu sec doux pour éliminer la poussière, les lieux de fer, les taches d'huile, etc. sur la surface. Surtout pendant le processus de travail, les liens de fer sont faciles à éclabousser et à adhérer au corps de la machine. S'il n'est pas nettoyé dans le temps, il affectera non seulement l'apparence de l'équipement, mais peut également rayer l'opérateur pendant les opérations suivantes. Pour certains coins et lacunes difficiles à essuyer, une petite brosse peut être utilisée pour aider au nettoyage.
2. Surface de l'établi : La surface de travail est la zone de fonctionnement de la flexion du fil, et il est crucial de le garder propre. Après utilisation, retirez rapidement les débris de fil et les séduisses restants sur la surface du travail pour les empêcher de s'accumuler sur l'établi et d'affecter le placement des fils ultérieurs et la précision de flexion. Un aspirateur peut être utilisé pour aspirer des débris fins, puis l'essuyer avec un chiffon propre.
3. Partie du moule : Le moule est en contact direct avec le fil, et les liens de fer et les taches d'huile y adhéreront pendant le processus de flexion. Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement le moule avec un nettoyant de moisissure spécial et un chiffon doux pour vous assurer que la surface du moule est lisse et exempte d'impuretés. S'il y a des objets durs tels que les liens de fer restants sur la surface du moule, il peut provoquer des rayures sur la surface du fil pendant la flexion suivante, affectant la qualité du produit et également accélérer l'usure du moule.

(Ii) traitement de lubrification

1. Parties coulissantes : Les parties coulissantes de l'équipement, telles que les curseurs et les rails de guidage, généreront des frictions pendant le fonctionnement. Une bonne lubrification peut réduire efficacement l'usure et prolonger la durée de vie des pièces. Avant de travailler tous les jours, vérifiez la lubrification de ces pièces coulissantes et injectez une quantité appropriée d'huile de lubrification à travers les points de lubrification de l'équipement. Les méthodes de lubrification courantes incluent l'application manuelle et l'alimentation en huile par un système de lubrification automatique. Si un système de lubrification automatique est utilisé, vérifiez régulièrement le niveau d'huile dans le réservoir d'huile de lubrification pour vous assurer que le niveau d'huile est suffisant. Généralement, pour l'équipement fréquemment utilisé, le niveau d'huile doit être vérifié une fois par semaine et l'huile de lubrification doit être ajoutée en temps opportun si nécessaire.
2. Pièces de transmission : Les pièces de transmission telles que les chaînes d'entraînement et les engrenages doivent également être lubrifiées régulièrement. Selon la fréquence de l'utilisation de l'équipement, lubrifiez les pièces de transmission à intervalles réguliers (comme une fois par semaine ou toutes les deux semaines). Utilisez des lubrifiants à chaîne spéciale ou des huiles d'engrenages et appliquez-les uniformément sur les surfaces des chaînes et des engrenages pour vous assurer qu'ils peuvent transmettre en douceur pendant le fonctionnement, en réduisant le bruit et l'usure. Lors de la lubrification de la chaîne d'entraînement, faites attention au nettoyage des taches d'huile et des impuretés à la surface de la chaîne pour éviter que les impuretés se mélangent dans l'huile de lubrification et accélèrent l'usure des pièces.

(Iii) vérifier les connexions des composants

1. Pièces de connexion mécanique : Vérifiez tous les jours les pièces de connexion mécanique de l'équipement, telles que si les vis, les écrous, les boulons, etc. sont resserrés. Des outils tels que des clés peuvent être utilisés pour vérifier les connexions des pièces importantes une par une pour s'assurer qu'il n'y a pas de relâchement. Si une connexion lâche est trouvée, elle doit être resserrée en temps opportun pour éviter les dysfonctionnements causés par le relâchement des composants pendant le fonctionnement de l'équipement, ce qui peut affecter le fonctionnement normal de l'équipement et même provoquer des accidents de sécurité. Par exemple, si les vis à la connexion entre l'arbre de flexion et le moteur de la machine à flexion sont lâches, cela peut faire tourner l'instabilité de l'arbre de flexion et affecter la précision de flexion.
2. Pièces de connexion électrique : En plus des connexions mécaniques, les pièces de connexion électrique ne peuvent pas être ignorées. Vérifiez régulièrement si les joints et les bouchons des lignes électriques sont fermes et s'il y a un relâchement, une oxydation ou des dommages. Pour certains points de connexion électriques exposés, faites attention à les garder propres et secs pour éviter un mauvais contact ou un court circuit causé par la poussière, la vapeur d'eau, etc. S'il y a un problème avec la pièce de connexion électrique, il doit être réparé ou remplacé en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal du système électrique de l'équipement. Lors de la vérification de la connexion électrique, assurez-vous de couper l'alimentation de l'équipement d'abord pour assurer la sécurité personnelle.
   

II. Maintenance régulière

(I) Maintenance hebdomadaire

1. Inspection des outils : L'outil est l'un des composants clés de la machine à flexion du fil, et son usure affecte directement la qualité de flexion et les performances de l'équipement. Vérifiez l'outil en détail chaque semaine, observez si la pointe de l'outil est nette et s'il y a une usure, des entailles ou des déformations. Si l'outil est sévèrement porté, il doit être remplacé en temps opportun pour éviter d'inclinter l'effet de flexion du fil et de provoquer des écarts de taille du produit ou des problèmes de qualité de surface. Dans le même temps, lors de l'installation d'un nouvel outil, assurez-vous que l'outil est fermement installé et dans la bonne position pour éviter le relâchement ou la déviation de l'outil pendant l'utilisation.
2. Inspection du système électrique : Effectuer une inspection complète du système électrique de l'équipement chaque semaine. Vérifiez s'il y a des signes de surchauffe ou de brûlure des composants électriques dans la boîte électrique, et si le câblage de chaque composant électrique est ferme, sans relâchement ni chute. Utilisez des outils de test électrique professionnels, tels que les multimètres, pour détecter si la tension et le courant des lignes électriques sont normaux pour assurer le fonctionnement stable du système électrique. De plus, nettoyez la poussière dans la boîte électrique pour empêcher une accumulation excessive de poussière d'affecter la dissipation thermique des composants électriques et de déclencher des défaillances électriques.
3. Inspection du système hydraulique (si disponible) : Si l'équipement est équipé d'un système hydraulique, vérifiez le niveau d'huile et la qualité de l'huile de l'huile hydraulique chaque semaine. Le niveau d'huile doit être maintenu dans la plage spécifiée. Si le niveau d'huile est trop faible, il peut entraîner le travail correctement du système hydraulique, entraînant des problèmes tels qu'une pression insuffisante. Jugez si la qualité de l'huile est bonne en observant la couleur et la transparence de l'huile hydraulique. Si la couleur de l'huile hydraulique devient sombre, trouble ou il y a des impuretés, cela indique que la qualité de l'huile s'est détériorée et doit être remplacée en temps opportun. En même temps, vérifiez s'il y a des fuites d'huile dans les pipelines, les joints et autres parties du système hydraulique. S'il y a une fuite d'huile, il doit être réparé en temps opportun pour éviter la pollution de l'environnement et les défaillances de l'équipement causées par une fuite d'huile hydraulique.

(Ii) Maintenance mensuelle

1. Calibrage de précision : Calibrez la précision de la machine à flexion du fil une fois par mois pour garantir que l'équipement peut fournir en continu un traitement de flexion à haute précision. Utilisez des outils de mesure professionnels, tels que les étriers et les jauges d'angle, pour mesurer les paramètres clés de l'équipement, tels que l'angle de flexion et la longueur, et les comparer avec les paramètres standard de l'équipement. Si l'écart des paramètres dépasse la plage autorisée, la précision doit être ajustée en fonction du manuel de fonctionnement de l'équipement. Par exemple, ajustez les paramètres du système de contrôle de l'équipement ou la position des pièces mécaniques pour corriger l'écart de l'angle de flexion et de la longueur et assurer la stabilité de la qualité du produit.
2. Remplacement du filtre : Les filtres dans l'équipement, tels que les filtres à air et les filtres à huile hydraulique, filtrent la poussière, les impuretés dans l'air et les contaminants dans l'huile hydraulique pendant l'utilisation. Au fil du temps, les filtres seront progressivement obstrués, affectant le fonctionnement normal de l'équipement. Selon l'utilisation de l'équipement, vérifiez et remplacez les filtres mensuellement. Pour le filtre à air, s'il y a trop de poussière à sa surface, le nettoyage peut être essayé en premier, comme l'utilisation de l'air comprimé pour faire exploser la poussière dans la direction opposée. Cependant, si l'effet n'est toujours pas satisfaisant après le nettoyage, ou si la durée de vie du filtre a atteint la période spécifiée, un nouveau filtre doit être remplacé en temps opportun. Le filtre à huile hydraulique doit être remplacé régulièrement en fonction du degré de pollution de l'huile hydraulique pour assurer la propreté de l'huile hydraulique et prolonger la durée de vie du système hydraulique.
3. Inspection du système de transmission : Effectuer une inspection en profondeur du système de transmission de l'équipement chaque mois, y compris la tension des ceintures et des chaînes, et le maillage des engrenages. Pour le système d'entraînement de la courroie, vérifiez si la courroie est lâche, usée ou cassée, et ajustez la tension de la courroie en ajustant la position de la poulie pour garantir que la courroie ne glisse pas pendant la transmission. Pour le système d'entraînement de la chaîne, en plus de vérifier la tension de la chaîne, vérifiez également si les liaisons de la chaîne sont lâches, déformées ou sévèrement usées, et remplacez-les si nécessaire. En même temps, vérifiez s'il y a une usure, des fissures ou d'autres défauts sur la surface dentaire de l'engrenage, et si le dégagement de maillage de l'engrenage est normal. S'il y a des anomalies, elles doivent être réparées ou ajustées en temps opportun pour assurer le fonctionnement en douceur du système de transmission, réduire la consommation d'énergie et le bruit de l'équipement.
   

(Iii) Maintenance trimestrielle

1. Inspection complète des pièces mécaniques : Effectuer une inspection complète des parties mécaniques de l'équipement chaque trimestre, y compris des pièces clés telles que les arbres de flexion, les rails de guidage, les curseurs et les roulements. Vérifiez si l'arbre de flexion est plié ou usé, et si la rugosité de sa surface répond aux exigences. S'il y a des problèmes, il doit être réparé ou remplacé en temps opportun. Pour les rails de guidage, vérifiez leur rectitude et leur planéité, et si la lubrification sur la surface du rail de guidage est bonne, et s'il y a des rayures, une usure ou d'autres marques. La question de savoir si le curseur se déroule en douceur et si le dégagement d'ajustement avec le rail de guidage est normal. Si le dégagement est trop important, il peut faire fonctionner l'équipement de manière instable et affecter la précision de flexion. De plus, vérifiez la flexibilité de rotation du roulement, qu'il y ait un brouillage ou un bruit anormal. Jugez l'état de travail du roulement en détectant sa température. Si la température du roulement est trop élevée, elle peut indiquer que le roulement est endommagé ou que la lubrification est mauvaise et qu'elle doit être traitée en temps opportun.
2. En profondeur de la profondeur du système électrique : Pendant l'entretien trimestriel, conduite en profondeur de la maintenance du système électrique. En plus du travail de routine de vérification des connexions électriques et de nettoyage de la boîte électrique, vérifiez et entretienz également le système de contrôle de l'équipement. Sauvegardez les données du système de contrôle de l'équipement pour éviter la perte de données. Vérifiez si la version logicielle du système de contrôle est la dernière et, si nécessaire, améliorez le logiciel en temps opportun pour obtenir de meilleures performances de l'équipement et l'optimisation des fonctions. Dans le même temps, détectez la mise à la terre du système électrique pour garantir que la résistance à la mise à la terre répond aux exigences et garantit la sécurité électrique de l'équipement. Utilisez un équipement de test électrique professionnel, tel que les testeurs de résistance à l'isolation, pour tester les performances d'isolation des lignes électriques. Si la résistance à l'isolation est trop faible, il peut y avoir un risque de fuite électrique et la cause doit être trouvée et réparée en temps opportun.
3. Maintenance du système hydraulique (si disponible) : Si l'équipement est équipé d'un système hydraulique, effectuez un entretien complet du système hydraulique chaque trimestre. En plus de remplacer l'huile et le filtre hydrauliques, vérifiez également les performances de travail de la pompe hydraulique, testez si sa pression de sortie est stable et si le débit répond aux exigences de travail de l'équipement. Vérifiez si le noyau de la valve de la valve hydraulique est flexible, sans brouillage, et si les performances d'étanchéité de chaque valve hydraulique sont bonnes. S'il y a une fuite, remplacez les pièces d'étanchéité en temps opportun. De plus, effectuez une inspection complète des pipelines du système hydraulique, vérifiez si les pipelines vieillissent, endommagés ou déformés. Remplacez les pipelines par des risques de sécurité potentiels en temps opportun pour assurer le fonctionnement sûr et fiable du système hydraulique.

(Iv) Maintenance annuelle

1. Nettoyage et entretien global de l'équipement : Effectuer un nettoyage et un entretien complet de l'équipement une fois par an, notamment le démontage, le nettoyage et la réassemblage de chaque partie de l'équipement. Nettoyez soigneusement le corps de la machine, le travail, la moisissure, les pièces de transmission, la boîte électrique et d'autres parties de l'équipement pour éliminer les taches d'huile, la poussière, les lieux de fer et d'autres impuretés longs. Pour certaines pièces difficiles à nettoyer, des agents et des outils de nettoyage spéciaux peuvent être utilisés pour le traitement. Pendant le processus de nettoyage, vérifiez soigneusement l'usure de chaque partie. Pour les pièces qui sont sévèrement portées ou qui ont atteint la fin de leur durée de vie, remplacez-les en temps opportun. Par exemple, après avoir démontré et nettoyé les rails de guidage de l'équipement, vérifiez le degré d'usure des rails de guidage. Si la quantité d'usure dépasse la plage spécifiée, remplacez les nouveaux rails de guide pour assurer la précision et la stabilité de l'équipement.
2. Tests de performance et débogage : Pendant l'entretien annuel, effectuez un test complet et un débogage des performances de l'équipement. Utilisez des équipements et des outils de test professionnels pour tester les principaux indicateurs de performance de l'équipement, tels que la précision de flexion, la vitesse et la force, et comparer les résultats du test avec les normes d'usine de l'équipement. Si les performances de l'équipement montrent des écarts, l'équipement doit être débogué et optimisé. Par exemple, ajustez la structure mécanique, les paramètres électriques ou la pression du système hydraulique de l'équipement pour améliorer les performances de l'équipement. Dans le même temps, vérifiez et testez les dispositifs de protection de la sécurité de l'équipement pour vous assurer que leurs fonctions sont normales, par exemple si le bouton d'arrêt d'urgence est sensible et fiable, et si le dispositif de verrouillage de la porte de protection est efficace, pour garantir la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement.
3. Remplacement des pièces vulnérables : Selon l'utilisation des enregistrements de l'équipement et de la maintenance, effectuez chaque année une inspection et un remplacement complet des parties vulnérables de l'équipement. Les pièces vulnérables incluent des outils, des moules, des ceintures, des chaînes, des roulements, des joints, etc. Ces pièces sont sujettes à porter ou à endommager pendant le fonctionnement à long terme de l'équipement. Le remplacement régulier des pièces vulnérables peut effectivement prévenir les défaillances de l'équipement et assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Lorsque vous remplacez les pièces vulnérables, sélectionnez des accessoires de haute qualité qui sont fiables en qualité et respectez les spécifications de l'équipement, et installez-les strictement conformément aux exigences d'installation de l'équipement pour s'assurer que les pièces remplacées peuvent fonctionner correctement. Dans le même temps, enregistrez et analysez les parties vulnérables remplacées pour comprendre leurs raisons de durée de vie et de défaillance, fournissant une référence pour les travaux de maintenance ultérieurs.

III. Entretien dans des situations spéciales

(I) Redémarrer après une fermeture à long terme

1. Inspection complète : Lorsque l'équipement est redémarré après une fermeture à long terme (comme plus d'un mois), effectuez d'abord une inspection complète de l'équipement. Vérifiez si l'apparence de l'équipement est endommagée ou déformée et si les connexions de chaque pièce sont lâches. Nettoyez la poussière et les tendances à la surface et à l'intérieur de l'équipement, en particulier dans la boîte électrique, les pièces de transmission et d'autres pièces, pour empêcher la poussière et d'autres impuretés d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement.
2. Traitement de lubrification : Re - lubrifier tous les points de lubrification de l'équipement pour s'assurer que chaque pièce peut être bien lubrifiée après le démarrage. L'arrêt à long terme peut entraîner le séchage ou l'écoulement de l'huile de lubrification, il est donc crucial de reconstituer l'huile de lubrification avant de redémarrer. Pour certains équipements avec un système de lubrification automatique, vérifiez le niveau d'huile et la qualité de l'huile du réservoir d'huile de lubrification et remplacez la nouvelle huile de lubrification si nécessaire. Dans le même temps, démarrez le système de lubrification de l'équipement et laissez l'huile de lubrification circuler à l'intérieur de l'équipement pendant une période de temps pour s'assurer que chaque pièce de lubrification peut être entièrement lubrifiée.
3. Inspection du système électrique : Vérifiez soigneusement le système électrique, y compris si les connexions des lignes électriques sont fermes et s'il y a des circuits courts ou des circuits ouverts. Utilisez un testeur de résistance à l'isolation pour détecter les performances d'isolation des lignes électriques pour vous assurer que la résistance à l'isolation répond aux exigences. Vérifiez s'il y a des signes d'humidité ou de rouille sur les composants électriques de la boîte électrique. Si nécessaire, nettoyez et séchez les composants électriques. De plus, vérifiez le système de contrôle de l'équipement pour vous assurer qu'il peut être démarré et fonctionner normalement, et sauvegarde et restaure les données du système de contrôle pour s'assurer que les paramètres de contrôle de l'équipement sont corrects.
4. NON - Test de chargement : Après avoir terminé les inspections et les traitements ci-dessus, effectuez un essai de chargement non de charge de l'équipement. Tout d'abord, démarrez les systèmes auxiliaires de l'équipement, tels que le système de lubrification et le système de refroidissement, et observez s'ils fonctionnent normalement. Ensuite, démarrez lentement le moteur principal de l'équipement en fonction des procédures de fonctionnement de l'équipement et laissez l'équipement courir dans des conditions de chargement non - pendant une période de temps (comme 15 à 30 minutes). Pendant le test, observez étroitement le fonctionnement de l'équipement, par exemple s'il y a un bruit anormal, des vibrations et si le mouvement de chaque partie est lisse. Dans le même temps, vérifiez les différents paramètres de l'équipement, tels que la température, la pression et la vitesse de rotation, pour voir s'ils sont normaux. S'il y a une anomalie, arrêtez la machine immédiatement pour l'inspection et le dépannage. Ce n'est qu'après que l'équipement fonctionne normalement qu'il peut être mis dans la production formelle.

(Ii) après les dysfonctionnements de l'équipement

1. Arrêtez immédiatement la machine : Une fois qu'un dysfonctionnement est détecté dans l'équipement, tel que le bruit anormal, les vibrations, le tabagisme, l'odeur étrange ou l'arrêt soudain de l'opération de l'équipement, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement pour arrêter le fonctionnement de l'équipement, évitez l'expansion supplémentaire du dysfonctionnement et assurez la sécurité personnelle de l'opérateur.
2. Dépannage : Sous la condition de la sécurité, effectuez un dépannage sur l'équipement. Tout d'abord, observez le phénomène de défaut de l'équipement, tel que l'état de fonctionnement de l'équipement lorsque le défaut se produit, les informations d'alarme, etc., et jugez initialement le type de défaut et les parties possibles où le défaut se produit. Ensuite, selon le manuel de maintenance et le processus de diagnostic des défauts de l'équipement, vérifiez progressivement chaque système et composant de l'équipement. Par exemple, si l'équipement donne une alarme de défaut électrique, vérifiez d'abord si les composants électriques de la boîte électrique sont endommagés, courts - circuits, etc., puis vérifiez si les connexions des lignes électriques sont normales; Si l'équipement a un défaut mécanique, tel que le brouillage des composants ou un mouvement non lisible, vérifiez si les pièces mécaniques pertinentes sont portées, déformées, lâches, etc. Pendant le processus de dépannage, certains outils de test professionnels, tels que les multimètres, les oscilloscopes, les testeurs de vibration, etc., peuvent être utilisés pour aider à juger avec précision la cause de la faute.
3. Réparation et traitement : Selon les résultats du dépannage, de la réparation et du traitement de l'équipement. Pour quelques défauts simples, tels que des vis lâches et des surfaces de composants sales, ils peuvent être réparés par l'opérateur ou le personnel d'entretien eux-mêmes. Cependant, pour des défauts plus complexes, tels que les défaillances du système de contrôle électrique et les fuites du système hydraulique, contactez le fabricant d'équipements ou une institution de maintenance professionnelle en temps opportun pour la réparation. Pendant le processus de réparation, le personnel de maintenance doit fonctionner strictement conformément au manuel de réparation et aux procédures d'exploitation de l'équipement pour assurer la qualité de réparation. Dans le même temps, enregistrez le processus de réparation, y compris les phénomènes de défaut, les causes de défaut, les mesures de réparation, les pièces remplacées, etc., pour référence ultérieure