Ведущий производитель машин для формования проволоки, специализирующийся на разработке сварочных технологий.
3D-формовочная машина с вращающейся головкой: новый эффективный и точный вариант для производства подстаканников для велосипедов
2025-08-26
В сфере производства аксессуаров для велосипедов подстаканники для велосипедов являются деталями, сочетающими в себе практичность и декоративность. Их эффективность производства и точность обработки напрямую влияют на предприятие.’конкурентоспособность на рынке. Традиционная обработка подстаканников для велосипедов в основном основана на ручной гибке или использовании простого оборудования, что не только затрудняет достижение точной формовки сложных трехмерных форм, но и влечет за собой такие проблемы, как низкая скорость производства и низкая однородность продукции. Особенно при обработке материалов из железной проволоки диаметром 3–8 мм недостаточная мощность оборудования и низкая точность управления часто приводят к неустойчивости конструкций подстаканников. Однако машина для 3D-формовки вращающейся головки, специально разработанная для производства подстаканников для велосипедов, полностью преодолевает ограничения традиционной обработки благодаря многокоординатному приводу, высокопроизводительной конфигурации сердечника и интеллектуальной системе управления. Таким образом, он стал основным оборудованием для предприятий по производству велосипедных аксессуаров, позволяющим сократить расходы и повысить эффективность.
![3D-формовочная машина с вращающейся головкой: новый эффективный и точный вариант для производства подстаканников для велосипедов 1]()
Конфигурация оборудования: отраслевой стандарт эффективной обработки подстаканников для велосипедов
С точки зрения конфигурации оборудования этот 3D-формовочный станок с вращающейся головкой является отраслевым эталоном, обеспечивая надежную поддержку эффективной обработки подстаканников для велосипедов.
Оборудование оснащено 5 комплектами осей управления, а его основная система питания использует двигатели от всемирно известных брендов: двигатель вращающегося рычага мощностью 2,7 кВт, двигатель подачи проволоки мощностью 4,5 кВт, двигатель гибки под углом мощностью 2,0 кВт, двигатель подъема мощностью 1,0 кВт и двигатель резака мощностью 1,0 кВт — все они японского производства.’двигатели Sanyo Denki. Эти двигатели обеспечивают стабильную и мощную выходную мощность, легко справляясь со сложными требованиями к формовке железной проволоки диаметром 3–8 мм. Для редукторов машина использует Германию’s Нойгарт и Тайвань’s Chia Sheng Ya Chi бренды, обеспечивающие синхронизацию и плавность каждой оси’эксплуатации и исключения ошибок обработки, вызванных отклонениями в передаче мощности.
По производительности оборудование охватывает диапазон диаметров проволоки Ф3-8 мм и поддерживает максимальную длину обработки 2500 мм. Совместим с железной проволокой, а также с алюминием, медью и другими материалами тех же спецификаций. Будь то круглый основной корпус, опорный кронштейн или фиксированная пряжка подстаканника для велосипеда — все это можно точно сформировать за один проход. Максимальная скорость подачи проволоки достигает 90 метров в минуту; в сочетании с гибким вращающимся рычагом и угловыми изгибами скорость производства стандартных подстаканников для велосипедов стабильно поддерживается на уровне 8–10 штук в минуту.—повышение эффективности более чем на 200% по сравнению с традиционным оборудованием, что позволяет легко справляться с объемными заказами.
![3D-формовочная машина с вращающейся головкой: новый эффективный и точный вариант для производства подстаканников для велосипедов 2]()
Точность управления: основное преимущество, отвечающее высоким требованиям к постоянству
Основным преимуществом этого 3D-формовочного станка с вращающейся головкой является точность управления, которая идеально соответствует высоким требованиям к постоянству размеров подстаканников для велосипедов.
В оборудовании используется высокоточный синхронный метод управления с точностью управления 0,01 единицы и погрешностью обработки, контролируемой в пределах ±0,5 мм. Это гарантирует, что диаметр отверстия, расстояние между ними и угол изгиба каждого подстаканника полностью соответствуют стандартам проектирования, что позволяет избежать трудностей при сборке, вызванных отклонениями размеров.
При этом машина оснащена маховиком и функцией толчковой отладки. При отладке пресс-форм для подстаканников новой спецификации операторы могут регулировать параметры в режиме реального времени и наблюдать за процессом формования без необходимости многократной разборки пресс-формы.—значительно сокращая время отладки. Для редактирования программы используется табличное программирование, поддерживающее обучение и прямой ввод координат осей. Этот метод прост и легок в освоении, что позволяет новым сотрудникам осваивать операции после краткосрочного обучения. Тип, максимальную скорость, передаточное отношение и направление каждой оси можно свободно задавать с помощью параметров; система также поддерживает резервное копирование и восстановление параметров, предотвращая перерывы в производстве, вызванные потерей программы.
Интеллектуальный и гуманизированный дизайн: снижение эксплуатационных расходов и порога эксплуатации
Интеллектуальная и гуманизированная конструкция машины еще больше снижает предприятия’ эксплуатационные расходы и эксплуатационные пороги.
- Интеллектуальное дистанционное управление : Оборудование оснащено компьютерной операционной системой и может подключаться к Интернету для удаленного управления и эксплуатации. Даже не находясь на производственной площадке, менеджеры могут следить за оборудованием’рабочее состояние в режиме реального времени и корректировка параметров обработки. Интерфейс «человек-машина» отображает эффективность производства и объемы производства в режиме реального времени; когда объем производства достигает заданного значения, машина автоматически останавливается, устраняя необходимость ручного контроля и сокращая затраты на рабочую силу.
- Гибкая планировка и вспомогательные помещения : С точки зрения компоновки оборудования и вспомогательных компонентов, основная машина имеет габариты 2500 мм.×1700мм×1800 мм и сочетается с автоматической стойкой подачи проволоки 1300 мм×1400мм×1100мм. Стойка подачи проволоки имеет грузоподъемность около 2 тонн, подходит для катушек с проволокой диаметром Ф1200 мм и должна располагаться на расстоянии более 2000 мм от основной машины. Компактная конструкция и гибкая компоновка позволяют легко интегрировать установку в существующие линии по производству велосипедных аксессуаров. Двигатель реечной установки имеет мощность 1,5 кВт и использует трехфазное промышленное стандартное напряжение 380 В, не требуя дополнительных изменений в системе электропитания. Общий вес оборудования составляет около 500 кг, что обеспечивает удобство его установки и перемещения.
Долговечность и послепродажная поддержка: гарантия спокойствия предприятия
С точки зрения долговечности и послепродажной поддержки эта 3D-формовочная машина с вращающейся головкой также обеспечивает предприятиям уверенность.
Все основные компоненты отобраны у высококачественных международных брендов и прошли строгие испытания на старение. При нормальных условиях эксплуатации срок службы может достигать более 10 лет, что позволяет машине стабильно выполнять высокоинтенсивные производственные задачи в течение длительного времени. Производитель обеспечивает комплексную послепродажную поддержку: от монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию до ежедневного технического обслуживания — профессиональная команда отслеживает весь процесс, обеспечивая непрерывную и эффективную работу машины.
Помимо подстаканников для велосипедов, этот 3D-формовочный станок с вращающейся головкой может также использоваться для обработки проволоки в таких областях, как производство деталей для автомобилей и мотоциклов, кухонной и ванной мебели, бытовой техники и светотехнической промышленности.—для таких товаров, как автомобильные подстаканники, кухонные крючки и кронштейны для освещения. Для предприятий по производству велосипедных аксессуаров эта 3D-машина с вращающейся головкой является не только «ускорителем» повышения эффективности производства, но и «гарантом» качества продукции. Благодаря своим основным преимуществам — высокой эффективности, точности и интеллектуальности — он помогает предприятиям использовать возможности в условиях жесткой рыночной конкуренции.
Рекомендуется для вас
нет данных
Связаться с нами
Foshan Jinchun — высокотехнологичная промышленная компания, специализирующаяся на разработке сварочных технологий, исследованиях и производстве оборудования, объединяющая научные исследования, производство и продажи.
Полезные ссылки
Свяжитесь с нами
Адрес: № 25 Sanle Road, город Бэйцзяо, район Шунде, город Фошань, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика
Продукты
Авторские права © 2025 Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd. Все права защищены. www.jinchunmachine.com| XLC | Карта сайта | политика конфиденциальности