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Máquina formadora de cabezal giratorio 3D: una nueva opción eficiente y precisa para la producción de portavasos para bicicletas
2025-08-26
En el campo de la fabricación de accesorios para bicicletas, los portavasos para bicicletas son componentes que combinan practicidad y decoratividad. Su eficiencia de producción y precisión de procesamiento afectan directamente a una empresa.’s competitividad del mercado. El procesamiento tradicional de portavasos de bicicleta se basa principalmente en el doblado manual o en equipos simples, lo que no solo dificulta lograr la formación precisa de formas 3D complejas, sino que también presenta problemas como una velocidad de producción lenta y una consistencia deficiente del producto. Especialmente para el procesamiento de materiales de alambre de hierro de 3 a 8 mm, la potencia insuficiente del equipo y la baja precisión de control a menudo conducen a estructuras de portavasos inestables. Sin embargo, la máquina formadora de cabezal giratorio 3D, desarrollada a medida para la industria de portavasos de bicicletas, rompe por completo las limitaciones del procesamiento tradicional a través de un accionamiento coordinado de múltiples ejes, una configuración de núcleo de alto rendimiento y un sistema de control inteligente. Por ello, se ha convertido en un equipamiento fundamental para las empresas de accesorios para bicicletas con el fin de reducir costes y mejorar la eficiencia.
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Configuración del hardware: un referente de la industria para el procesamiento eficiente de portavasos de bicicletas
En términos de configuración de hardware, esta máquina formadora de cabezal giratorio 3D se erige como un referente en la industria, brindando un fuerte soporte para el procesamiento eficiente de portavasos para bicicletas.
El equipo está equipado con 5 juegos de ejes de control, y su sistema de potencia central adopta motores de marcas reconocidas internacionalmente: el motor de brazo giratorio de 2,7KW, el motor de alimentación de alambre de 4,5KW, el motor de doblado de ángulos de 2,0KW, el motor de elevación de 1,0KW y el motor de corte de 1,0KW, todos utilizan Japón.’s Motores Sanyo Denki. Estos motores ofrecen una potencia de salida estable y potente, satisfaciendo fácilmente los complejos requisitos de formación de alambre de hierro de 3 a 8 mm. Para los reductores, la máquina utiliza Alemania.’s Neugart y Taiwán’Marcas Chia Sheng Ya Chi, asegurando la sincronización y suavidad de cada eje’s operación y evitar errores de procesamiento causados por desviaciones de transmisión de potencia.
En términos de capacidad de procesamiento, el equipo cubre un rango de diámetro de alambre de Ф3-8 mm y admite una longitud máxima de procesamiento de 2500 mm. Es compatible con alambre de hierro, así como con aluminio, cobre y otros materiales de la misma especificación. Ya sea el cuerpo principal circular, el soporte de apoyo o la hebilla fija de un portavasos de bicicleta, todo se puede formar con precisión de una sola vez. Su velocidad máxima de alimentación de alambre alcanza hasta 90 metros por minuto; combinado con un brazo giratorio flexible y movimientos de flexión angular, la velocidad de producción de portavasos de bicicleta estándar se mantiene estable en 8-10 piezas por minuto.—lo que representa una mejora de la eficiencia de más del 200% en comparación con los equipos tradicionales, que pueden manejar fácilmente demandas de pedidos al por mayor.
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Control de precisión: una ventaja fundamental para satisfacer requisitos de alta consistencia
El control de precisión es la principal ventaja de esta máquina formadora de cabezal giratorio 3D, que se adapta perfectamente a los altos requisitos de consistencia dimensional de los portavasos de bicicletas.
El equipo adopta un método de control síncrono de alta precisión, con una precisión de control de 0,01 unidades y un error de procesamiento controlado con precisión dentro de ±0,5 mm. Esto garantiza que el diámetro del orificio, el espaciado y el ángulo de curvatura de cada portavasos cumplan totalmente con los estándares de diseño, evitando dificultades de montaje causadas por desviaciones dimensionales.
Mientras tanto, la máquina está equipada con un volante y una función de depuración de avance lento. Al depurar moldes para portavasos de nueva especificación, los operadores pueden ajustar los parámetros en tiempo real y observar el efecto de formación sin desmontar repetidamente el molde.—acortando enormemente el tiempo de depuración. Para la edición de programas se adopta la programación tabular, que admite la programación de aprendizaje y la entrada directa de coordenadas de ejes. Este método es simple y fácil de aprender, lo que permite que los nuevos empleados dominen las operaciones después de una capacitación de corto plazo. El tipo, la velocidad máxima, la relación de transmisión y la dirección de cada eje se pueden configurar libremente a través de parámetros; el sistema también admite la copia de seguridad y recuperación de parámetros, lo que evita interrupciones de producción causadas por la pérdida de programa.
Diseño inteligente y humanizado: reducción de costos operativos y umbral de operación
El diseño inteligente y humanizado de la máquina reduce aún más los costos de las empresas.’ costos de operación y umbrales de operación.
- Control remoto inteligente :El equipo está equipado con un sistema operativo de computadora y puede conectarse a Internet para control y operación remota. Incluso cuando no están en el sitio de producción, los gerentes pueden monitorear el equipo.’s estado operativo en tiempo real y ajustar los parámetros de procesamiento. La interfaz hombre-máquina muestra la eficiencia de producción y la salida en tiempo real; cuando la salida alcanza el valor especificado, la máquina puede detenerse automáticamente, eliminando la necesidad de monitoreo manual y reduciendo los costos laborales.
- Disposición flexible e instalaciones de apoyo :En términos de disposición del equipo y componentes de soporte, la máquina principal tiene dimensiones de 2500 mm.×1700mm×1800 mm y está equipado con un bastidor de alimentación de alambre automático de 1300 mm.×1400mm×1100 mm. El estante de alimentación de alambre tiene una capacidad de carga de aproximadamente 2 toneladas, se adapta a carretes de alambre con un diámetro de Ф1200 mm y debe mantenerse a una distancia de más de 2000 mm de la máquina principal. Su estructura compacta y diseño flexible permiten una fácil integración en las líneas de producción de accesorios de bicicleta existentes. El motor de rejilla de alambre tiene una potencia de 1,5KW y utiliza el voltaje industrial estándar trifásico de 380 V, por lo que no requiere modificaciones adicionales en el sistema de suministro de energía. El peso total del equipo es de aproximadamente 500 kg, lo que permite una cómoda instalación y movimiento.
Durabilidad y soporte posventa: cómo garantizar la tranquilidad empresarial
En términos de durabilidad y soporte posventa, esta máquina formadora de cabezal giratorio 3D también brinda tranquilidad a las empresas.
Todos los componentes principales se seleccionan de marcas internacionales de alta calidad y se han sometido a estrictas pruebas de envejecimiento. En condiciones normales de uso, la vida útil puede alcanzar más de 10 años, lo que permite que la máquina realice de manera estable tareas de producción de alta intensidad durante mucho tiempo. El fabricante ofrece un completo soporte posventa: desde la instalación y puesta en marcha del equipo hasta el mantenimiento diario, un equipo profesional realiza un seguimiento durante todo el proceso para garantizar que la máquina funcione de forma continua y eficiente.
Más allá de los portavasos para bicicletas, esta máquina formadora de cabezal giratorio 3D también se puede extender al procesamiento de formación de alambre en campos como piezas de automóviles y motocicletas, hardware de cocina y baño, hardware de uso diario y la industria de la iluminación.—para productos que incluyen portavasos para automóviles, ganchos de cocina y soportes de iluminación. Para las empresas de accesorios para bicicletas, esta máquina formadora de cabezal giratorio 3D no solo es un "acelerador" para mejorar la eficiencia de la producción, sino también un "guardián" para garantizar la calidad del producto. Con sus ventajas principales de alta eficiencia, precisión e inteligencia, ayuda a las empresas a aprovechar las oportunidades en la feroz competencia del mercado.
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