Machine à cintrer 3D rotative (tridimensionnelle)

(Convient aux produits avec un petit diamètre de fil et une longue longueur)


Machine à cintrer 3D à tête rotative (tridimensionnelle)

(Convient aux produits avec un grand diamètre de fil et une courte longueur)

Paramètre entre la cintreuse 3D rotative et la cintreuse 3D à tête rotative

Nom

Machine à cintrer 3D rotative


(Tridimensionnel)


Machine à cintrer 3D à tête rotative


(Tridimensionnel)


Grille métallique

Régulièrement 500 kg à 1 T, pour un diamètre de fil supérieur à 8 mm, 1,5 T-2 T est couramment utilisé.

Degré de flexion

270 - 360°

270°

Opération en cours

Cintreuse 3D rotative : Redressage et dévidage du fil (à travers le disque stabilisateur) - Dévidage du fil de la boîte de vitesses (l'arbre de la boîte de vitesses a une fonction tridimensionnelle supplémentaire de rotation à 360 degrés) - Cintrage (rotation intérieure et extérieure, translation de la plateforme dans toutes les directions) - Coupe.

Cintreuse 3D à tête rotative : Redressage et avance fil - Pliage - Levage - Bras rotatif - Découpe.


Nombre d'Axes

8 axes (pour les matériaux souples d'un diamètre de 3 à 8 mm et pour les matériaux durs d'un diamètre de 3 à 6 mm).


9 axes (pour les matériaux souples d'un diamètre de 3 à 10 mm et pour les matériaux durs d'un diamètre de 3 à 8 mm).


5 axes (pour les matériaux souples d'un diamètre de 3 à 8 mm et pour les matériaux durs d'un diamètre de 3 à 6 mm).


6 axes (pour les matériaux souples d'un diamètre de 3 à 10 mm et pour les matériaux durs d'un diamètre de 3 à 8 mm).


Avantages

1. L'adoption d'une boîte de vitesses en aluminium aérospatiale importée d'Allemagne, qui prend en charge une rotation à 360 degrés, est étanche à la poussière et à l'huile, permet de gagner plus de temps pour l'ajustement et le changement de matériaux, a une faible usure et une durée de vie plus longue.


2. Equipé d'un disque stabilisateur de fil pour l'alimentation du fil (le fil en dessous de 3,5 mm est plus stable).


3. Équipé d'une tige de pressage de fil, idéale pour produire des fils de petit diamètre et présentant une grande planéité.


4. Equipé de son propre cadre et d'un disque de protection de sécurité, plus résistant à la poussière que le conventionnel 270° ceux.


5. Le siège de flexion auto-équipé provoque peu d'usure de surface et de rayures sur le fil et peut produire n'importe quelle forme tridimensionnelle.


6. Généralement, il existe 7 axes sur le marché, tandis que le nôtre part de 8 axes (dévidage fil + pliage + rotation fil + rotation intérieure + levage global + palette + translation + coupe, avec translation supplémentaire gauche et droite ; 9 axes ont une boîte de vitesses supplémentaire traduction, recto et verso).


1. L'adoption d'une boîte de vitesses en aluminium aérospatial importée d'Allemagne, qui prend en charge une rotation de 270 degrés, est étanche à la poussière et à l'huile, permet de gagner plus de temps pour ajuster et changer les matériaux, a une faible usure et une durée de vie plus longue.


2. Equipé d'un disque stabilisateur de fil pour l'alimentation du fil (le fil en dessous de 3,5 mm est plus stable).


3. Équipé d'une tige de pressage de fil, idéale pour produire des fils de petit diamètre et présentant une grande planéité.


4. Équipé de son propre cadre et d'un disque de protection de sécurité, qui prend en charge une rotation à 270 degrés et une rotation de la tête rotative.


5. Le moteur a une puissance suffisante et est particulièrement adapté aux produits avec un grand diamètre de fil et une courte longueur.


Fourchette de prix en USD

27,000 - 50,000


27,000 - 65,000



Machine à cintrer 3D rotative


Machine à cintrer 3D à tête rotative

Facteurs affectant le prix


Spécifications et fonctions de l'équipement
: D'une manière générale, les cintreuses capables de gérer des diamètres de fil plus épais, une plus large gamme d'angles de pliage et ayant des fonctions plus complexes auront des prix relativement plus élevés. Par exemple, les équipements dotés de fonctions telles que l’alimentation automatique, la liaison multi-axes et la détection en ligne coûteront généralement beaucoup plus cher que les équipements ordinaires.

Processus de fabrication et matériaux
: Les machines à cintrer produites à l'aide de processus de fabrication avancés et de matériaux de haute qualité auront des coûts accrus et des prix correspondants plus élevés. Des matériaux de haute qualité et un savoir-faire exquis peuvent garantir la durabilité, la stabilité et la précision de l'équipement et prolonger sa durée de vie.

Marque et réputation
: Les marques bien connues de cintreuses de fils CNC 3D offrent généralement de meilleures garanties en termes de qualité, de service après-vente et de support technique, leurs prix seront donc également élevés. Les consommateurs sont souvent plus disposés à payer pour la réputation et le bouche-à-oreille de la marque lorsqu’ils effectuent des achats.

Contenu technique
: Avec le développement continu de la science et de la technologie, certaines cintreuses de fils CNC 3D dotées de niveaux d'intelligence et d'automatisation élevés, telles que celles capables de réaliser des fonctions telles que la surveillance à distance, le diagnostic de pannes, l'alerte précoce et l'ajustement adaptatif, auront des prix plus élevés en raison de l’intégration de technologies avancées.


En conclusion, la gamme de prix des cintreuses de fils 3D CNC est assez large. Les entreprises doivent prendre en compte de manière globale leurs propres besoins de production, leurs budgets et leurs exigences en matière de performances des équipements et d'autres facteurs lorsqu'elles choisissent de sélectionner l'équipement le plus approprié pour elles-mêmes.


Foshan Jinchun Industrial Automation Technology Co., Ltd

Machine à cintrer 3D rotative


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Machine à cintrer les fils CNC

La machine à cintrer les fils CNC est actuellement un dispositif de cintrage des fils largement utilisé dans de nombreuses industries, particulièrement adapté au traitement des fils dans une certaine plage comme 2 à 16 mm.

Il présente une haute précision. Grâce à la préprogrammation, il peut contrôler avec précision des paramètres tels que l'angle de pliage, la longueur et la position de pliage du fil, garantissant que chaque opération de pliage peut atteindre un haut niveau de précision pour répondre aux exigences de formage complexes et diverses. Par exemple, lors de la fabrication de supports en fil métallique pour pièces automobiles ou de formes de lignes métalliques spéciales pour le domaine de la décoration architecturale, il peut plier avec précision les fils de spécification correspondants dans les formes requises selon les dessins de conception.

Le fonctionnement de la cintreuse de fils CNC est relativement simple. L'opérateur n'a qu'à placer le fil correctement et à saisir les données de pliage correspondantes dans le système CNC, et la machine peut automatiquement effectuer une série d'actions de pliage. De plus, il a généralement une forte puissance et peut facilement manipuler des fils de dureté différente dans une plage d'épaisseur de 2 à 16 mm. Qu'il s'agisse d'acier à faible teneur en carbone, d'acier à moyenne teneur en carbone ou de certains fils métalliques non ferreux, ils peuvent être pliés et formés en douceur.

De plus, il présente une efficacité de production élevée et peut effectuer en continu plusieurs processus de pliage, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de production. Il convient à la production en série de divers produits nécessitant un cintrage de fil, tels que la fabrication en série d'objets artisanaux en métal et d'accessoires de quincaillerie.

Machine à cintrer les fils hydrauliques

La cintreuse de fils hydraulique est également un appareil fiable pour plier les fils et possède d'excellentes capacités de pliage pour les fils de 2 à 16 mm.

Il s'appuie sur le système hydraulique pour fournir une puissance forte et stable. Pendant le processus de pliage, cela peut garantir qu'une pression suffisante est appliquée au fil, de sorte que le fil soit plié selon la forme du moule défini. Même les fils relativement épais et durs proches de 16 mm peuvent être pliés de manière stable. Dans la production industrielle, dans les scénarios où des fils plus épais doivent être pliés pour fabriquer des structures de châssis mécaniques à grande échelle, la cintreuse de fils hydraulique peut jouer un rôle important.

Le remplacement du moule de la cintreuse de fil hydraulique est relativement pratique. Selon les exigences de forme des différents produits, les moules de pliage correspondants peuvent être rapidement remplacés pour réaliser un traitement de formage de fil pour diverses formes. Et sa structure est relativement robuste et durable, capable de résister longtemps à une pression de travail élevée. Il convient aux environnements de travail de production à long terme et à haute intensité. Par exemple, dans les usines de transformation de produits matériels, il peut plier et former en continu des fils métalliques de différentes spécifications.

Machine à cintrer les fils manuelle (convient à la production en petits lots et aux formes simples)

Si votre échelle de production n'est pas grande, que les exigences de précision ne sont pas extrêmement élevées et que vous devez principalement plier des fils dans des formes relativement simples, la cintreuse de fils manuelle est également une option à considérer.

La machine à cintrer les fils manuelle fournit généralement une puissance de pliage grâce à des méthodes telles que la manivelle ou le fonctionnement manuel du levier. Bien qu'elle ne dispose pas du haut degré d'automatisation et de la forte puissance des cintreuses de fils CNC et hydrauliques, pour des fils relativement plus fins dans la plage de 2 à 16 mm, par exemple environ 2 à 8 mm, si l'opération est compétente, elle peut également accomplir des tâches. comme la fabrication de bijoux simples faits à la main et le pliage de formes pour le câblage électrique à petite échelle.

Ses avantages résident dans son faible coût et sa structure simple et facile à entretenir. Il convient à une utilisation dans de petits studios, par des passionnés d'artisanat ou dans des situations où les exigences en matière de cintrage des fils ne sont pas complexes et où le rendement est faible. De plus, le fonctionnement manuel permet un réglage flexible de l'angle de pliage à tout moment en fonction de la situation réelle, ce qui présente un certain degré de flexibilité.

Machine à enrouler les ressorts automatique (certaines fonctions peuvent être utilisées pour le pliage des fils)

Bien que la fonction principale de la machine à enrouler les ressorts automatique soit de produire des ressorts, certaines de ses fonctions peuvent également être appliquées au pliage et au formage de fils de 2 à 16 mm.

Par exemple, lors de la fabrication de produits en fil métallique avec des formes de pliage spéciales telles que des arcs et des spirales, en ajustant les paramètres pertinents et la configuration du moule de la machine automatique à enrouler les ressorts, ses fonctions d'enroulement et de pliage peuvent être utilisées pour plier le fil selon une trajectoire spécifique, créant ainsi les formes de produit requises. Pour certaines décorations artistiques, pièces de connexion mécaniques spéciales, etc., tant que des formes de courbure régulières des fils sont nécessaires, la machine à enrouler les ressorts automatique peut s'avérer utile.

Cependant, par rapport aux cintreuses de fils spécialisées, sa polyvalence peut être légèrement inférieure. Il est nécessaire de juger de son applicabilité en fonction des caractéristiques de forme spécifiques du produit. Et le fonctionnement et le paramétrage sont relativement professionnels, nécessitant un certain processus d'apprentissage et de familiarisation de l'opérateur.

En conclusion, toutes les machines ci-dessus peuvent vous aider à accomplir la tâche de pliage et de formage de fils de 2 à 16 mm à différents degrés. Vous pouvez prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que votre situation de production réelle, les exigences en matière de précision et de rendement du produit, ainsi que le budget pour sélectionner l'équipement le plus approprié pour vous-même. Si vous êtes intéressé par les machines à cintrer les fils ou si vous avez d'autres besoins, veuillez cliquer sur le lien:
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除了数控弯线机，还有哪些工具可以折弯线材成型？

Ce qui suit est une introduction aux machines correspondant à trois types de soudage, à savoir le soudage ARC (soudage à l'arc manuel), le soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et le soudage MIG (soudage au gaz inerte des métaux), ainsi que la manière de faire des sélections.:

Machines de soudage à l'arc (soudage à l'arc manuel) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Source d'alimentation pour le soudage à l'arc
: Il s’agit de l’équipement de base pour le soudage manuel à l’arc. Il existe généralement des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant alternatif (AC) et des sources d'alimentation pour le soudage à l'arc en courant continu (DC). La structure de la source d'énergie de soudage à l'arc CA est relativement simple et son coût est inférieur. Il convient au soudage de l'acier au carbone commun et d'autres matériaux pour lesquels les exigences en matière de qualité de soudage ne sont pas extrêmement élevées. La source d'énergie de soudage à l'arc CC présente une meilleure stabilité de l'arc et peut être adaptée au soudage de divers matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable et l'acier faiblement allié. Cependant, son prix est généralement plus élevé que celui de la source d’alimentation pour le soudage à l’arc AC. Par exemple, les machines de soudage à l'arc DC à onduleur de la série ZX7 présentent les caractéristiques d'économie d'énergie, de portabilité et d'excellente stabilité de l'arc, et sont largement utilisées dans de nombreux petits ateliers de traitement et scénarios de maintenance.

Points de sélection:


Matériaux de soudage
: Si le matériau de soudage principal est de l'acier à faible teneur en carbone, la source d'énergie de soudage à l'arc CA peut essentiellement répondre aux exigences et a un faible coût. S'il s'agit de matériaux ayant des exigences élevées en matière de stabilité de l'arc, tels que l'acier allié et l'acier inoxydable, il est recommandé de choisir la source d'alimentation pour le soudage à l'arc CC.

Charge de travail de soudage
: Pour les scénarios de maintenance où le soudage est occasionnel et la charge de travail est faible, une petite machine de soudage à l'arc légère et relativement abordable est suffisante. Cependant, pour les productions de soudage à long terme et à grande échelle, une source d'énergie de soudage à l'arc de qualité industrielle avec une puissance appropriée, des performances stables et une bonne durabilité doit être sélectionnée.

Machines de soudage TIG (soudage au gaz inerte au tungstène) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Machine à souder TIG
: Fonctionnellement, il peut être divisé en machines à souder DC TIG, machines à souder AC TIG et machines à souder TIG à double usage AC/DC. La machine à souder DC TIG convient au soudage de métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre et le titane, avec une bonne rigidité de l'arc et peut réaliser un soudage de haute qualité. La machine à souder AC TIG est souvent utilisée pour souder l'aluminium, le magnésium et leurs alliages car le courant alternatif peut briser efficacement le film d'oxyde à la surface des pièces soudées, ce qui favorise la fusion par soudage. La machine à souder à double usage AC/DC présente les avantages des deux et dispose d'une gamme d'applications plus large. Certaines machines à souder numériques TIG AC/DC de marques comme Ruiling et Times ont pour fonction d'ajuster avec précision les paramètres de soudage et d'excellents effets de soudage.

Points de sélection:


Matériaux de soudage
: Déterminer le matériau métallique principal à souder. Par exemple, si vous soudez des alliages d’aluminium et de magnésium, la machine à souder AC TIG est le premier choix. Si acier inoxydable, cuivre, etc. sont les principaux matériaux, la machine à souder DC TIG peut répondre aux exigences. Lors du soudage de plusieurs matériaux en combinaison, la machine à souder TIG à double usage AC/DC est plus appropriée.

Exigences de précision du soudage
: Pour les scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière d'apparence et de qualité des soudures, tels que la fabrication d'instruments de précision et le soudage de pipelines, une machine à souder TIG haut de gamme avec une haute précision dans l'ajustement des paramètres de soudage et une bonne stabilité de l'arc doit être sélectionnée pour faciliter le contrôle de l'apport de chaleur de soudage et de l'état du bain de fusion.

Plage de courant de soudage
: Estimez la taille du courant de soudage requis en fonction de facteurs tels que l'épaisseur des pièces soudées, et choisissez une machine à souder capable de couvrir cette plage de courant avec une certaine marge. En même temps, associez-le à une torche de soudage avec la méthode de refroidissement correspondante (refroidissement par air ou refroidissement par eau) pour assurer le bon déroulement du soudage.

Machines de soudage MIG (soudage au gaz inerte aux métaux) et introductions associées

Équipement couramment utilisé:


Machine à souder MIG
: Il est divisé en machines à souder MIG semi-automatiques et machines à souder MIG automatiques. La machine à souder MIG semi-automatique nécessite que l'opérateur tienne manuellement la torche de soudage et est largement utilisée dans des industries telles que la fabrication mécanique et la maintenance automobile, avec un fonctionnement relativement flexible. La machine à souder automatique MIG est principalement utilisée dans les lignes de production automatisées, avec une efficacité de soudage élevée et une qualité de soudage stable. Du point de vue des types de sources d'alimentation, il existe le type à prise, le type à onduleur, etc. La machine à souder MIG de type inverseur est de plus en plus utilisée en raison de ses avantages en matière d'économie d'énergie, de rendement élevé et de réglage flexible des paramètres de soudage. Par exemple, les machines à souder MIG de type inverseur de marques comme Panasonic et Lincoln sont très appréciées sur le marché.

Points de sélection:


Exigences du diplôme en automatisation du soudage
: S'il s'agit de productions monoblocs et en petits lots, d'opérations de maintenance, etc., la machine à souder MIG semi-automatique est plus appropriée en raison de son fonctionnement pratique et de sa grande flexibilité. Pour la production à grande échelle et les lignes de production automatisées avec des tâches de soudage fixes, la machine à souder MIG automatique peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du soudage.

Matériaux de soudage et exigences en matière de processus
: Pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone, une machine à souder MIG avec protection contre le dioxyde de carbone peut répondre aux exigences économiques et de qualité. Pour les matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, une machine à souder pouvant être adaptée au gaz argon ou à une protection contre les gaz mixtes correspondante doit être sélectionnée, et les paramètres de soudage appropriés doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux.


En conclusion, lors de la sélection de machines de ces trois types de soudage, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que les matériaux de soudage, la charge de travail, les exigences de précision du soudage, l'environnement de travail et le coût, afin de sélectionner l'équipement qui répond le mieux à ses propres besoins de soudage.