Máquina dobladora rotativa 3D (tridimensional)

(Adecuado para productos con diámetro de alambre pequeño y longitud larga)


Máquina dobladora 3D con cabezal giratorio (tridimensional)

(Adecuado para productos con alambre de gran diámetro y longitud corta)

Parámetro entre la máquina dobladora rotativa 3D y la máquina dobladora rotativa 3D

Nombre

Dobladora rotativa 3D


(Tridimensional)


Dobladora 3D con cabezal giratorio


(Tridimensional)


Rejilla de alambre

Regularmente 500 KG a 1 T, para diámetros de alambre superiores a 8 mm, se usa comúnmente 1,5 T-2 T.

Grado de flexión

270 - 360°

270°

Proceso de operación

Máquina Dobladora Rotativa 3D: Enderezamiento y alimentación de alambre (a través del disco estabilizador) - Alimentación de alambre por caja de engranajes (el eje de la caja de engranajes tiene una función tridimensional de rotación adicional de 360 ​​grados) - Doblado (rotación interna y externa, traslación de la plataforma en todas las direcciones) - Corte.

Dobladora 3D con cabezal giratorio: Enderezamiento y alimentación de alambre - Doblado - Elevación - Brazo giratorio - Corte.


Número de ejes

8 ejes (para materiales blandos con un diámetro de 3 - 8 mm y para materiales duros con un diámetro de 3 - 6 mm).


9 ejes (para materiales blandos con un diámetro de 3 - 10 mm y para materiales duros con un diámetro de 3 - 8 mm).


5 ejes (para materiales blandos con un diámetro de 3 - 8 mm y para materiales duros con un diámetro de 3 - 6 mm).


6 ejes (para materiales blandos con un diámetro de 3 - 10 mm y para materiales duros con un diámetro de 3 - 8 mm).


Ventajas

1. La adopción de una caja de cambios de aluminio aeroespacial importada de Alemania, que admite una rotación de 360 ​​grados, es a prueba de polvo y aceite, ahorra más tiempo para ajustar y cambiar materiales, tiene poco desgaste y una vida útil más larga.


2. Equipado con un disco estabilizador de alambre para la alimentación del alambre (el alambre por debajo de 3,5 mm es más estable).


3. Equipado con una varilla prensadora de alambre, que es mejor para producir alambres con diámetros pequeños y tiene una gran planitud.


4. Equipado con su propio marco y disco de protección de seguridad, más resistente al polvo que el convencional. 270° unos.


5. El asiento de flexión autoequipado provoca poco desgaste de la superficie y rayaduras en el cable, y puede producir cualquier forma tridimensional.


6. Generalmente hay 7 ejes en el mercado, mientras que los nuestros parten de 8 ejes (alimentación de alambre + doblado + rotación de alambre + rotación interior + elevación total + palet + traslación + cortador, con traslación adicional izquierda y derecha; 9 ejes tienen reductor adicional traducción, tanto al frente como al reverso).


1. La adopción de una caja de cambios de aluminio aeroespacial importada de Alemania, que admite una rotación de 270 grados, es a prueba de polvo y aceite, ahorra más tiempo para ajustar y cambiar materiales, tiene poco desgaste y una vida útil más larga.


2. Equipado con un disco estabilizador de alambre para la alimentación del alambre (el alambre por debajo de 3,5 mm es más estable).


3. Equipado con una varilla prensadora de alambre, que es mejor para producir alambres con diámetros pequeños y tiene una gran planitud.


4. Equipado con su propio marco y disco de protección de seguridad, que admite rotación de 270 grados y rotación del cabezal giratorio.


5. El motor tiene suficiente potencia y es especialmente adecuado para productos con un gran diámetro de cable y una longitud corta.


Rango de precios en USD

27,000 - 50,000


27,000 - 65,000



Dobladora rotativa 3D


Dobladora 3D con cabezal giratorio

Factores que afectan el precio


Especificaciones y funciones del equipo
: En términos generales, las máquinas dobladoras que pueden manejar diámetros de alambre más gruesos, una gama más amplia de ángulos de doblado y tienen funciones más complejas tendrán precios relativamente más altos. Por ejemplo, los equipos con funciones como alimentación automática, enlace multieje y detección en línea suelen costar mucho más que los equipos normales.

Proceso de fabricación y materiales.
: Las máquinas dobladoras producidas utilizando procesos de fabricación avanzados y materiales de alta calidad tendrán mayores costos y los correspondientes precios más altos. Los materiales de alta calidad y la artesanía exquisita pueden garantizar la durabilidad, estabilidad y precisión del equipo y extender su vida útil.

Marca y reputación
: Las marcas conocidas de dobladoras de alambre 3D CNC suelen tener mejores garantías en cuanto a calidad, servicio postventa y soporte técnico, por lo que sus precios también serán elevados. Los consumidores suelen estar más dispuestos a pagar por la reputación y el boca a boca de la marca al realizar compras.

Contenido técnico
: Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, algunas máquinas dobladoras de alambre CNC 3D con altos niveles de inteligencia y automatización, como aquellas capaces de realizar funciones como monitoreo remoto, diagnóstico de fallas y alerta temprana, y ajuste adaptativo, tendrán precios más altos debido a la integración de tecnologías avanzadas.


En conclusión, el rango de precios de las máquinas dobladoras de alambre CNC 3D es bastante amplio. Las empresas deben realizar consideraciones integrales basadas en sus propias necesidades de producción, presupuestos y requisitos de rendimiento del equipo y otros factores al elegir el equipo más adecuado para ellas.


Foshan Jinchun Tecnología de automatización industrial Co., Ltd

Dobladora rotativa 3D


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Máquina dobladora de alambre CNC

La máquina dobladora de alambre CNC es un dispositivo doblador de alambre ampliamente utilizado en numerosas industrias en la actualidad, especialmente adecuada para procesar alambres dentro de un cierto rango, como 2 a 16 mm.

Presenta alta precisión. A través de la preprogramación, puede controlar con precisión parámetros como el ángulo de doblado, la longitud y la posición de doblado del alambre, asegurando que cada operación de doblado pueda alcanzar un alto nivel de precisión para cumplir con requisitos de conformado complejos y diversos. Por ejemplo, al fabricar algunos soportes de alambre metálico para autopartes o formas de líneas metálicas especiales para el campo de la decoración arquitectónica, puede doblar con precisión los alambres de especificación correspondientes en las formas requeridas de acuerdo con los dibujos de diseño.

El funcionamiento de la máquina dobladora de alambre CNC es relativamente simple. El operador solo necesita colocar el cable correctamente e ingresar los datos de doblado correspondientes en el sistema CNC, y la máquina puede completar automáticamente una serie de acciones de doblado. Además, suele tener una gran potencia y puede manejar fácilmente cables de diferente dureza dentro del rango de espesor de 2 a 16 mm. Ya sean alambres de acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono o algunos alambres de metales no ferrosos, se pueden doblar y formar suavemente.

Además, tiene una alta eficiencia de producción y puede realizar continuamente múltiples procesos de doblado, acortando en gran medida el ciclo de producción. Es adecuado para la producción en masa de diversos productos que requieren doblar alambre, como la fabricación en masa de artesanías metálicas y accesorios de hardware.

Máquina dobladora de alambre hidráulica

La máquina dobladora de alambre hidráulica también es un dispositivo confiable para doblar alambres y tiene excelentes capacidades de doblado para alambres de 2 a 16 mm.

Depende del sistema hidráulico para proporcionar potencia fuerte y estable. Durante el proceso de doblado, se puede garantizar que se aplique suficiente presión al alambre, de modo que el alambre se doble de acuerdo con la forma del molde establecido. Incluso los cables relativamente gruesos y duros de cerca de 16 mm se pueden doblar de manera estable. En la producción industrial, en escenarios donde es necesario doblar alambres más gruesos para fabricar estructuras de marcos mecánicos a gran escala, la máquina dobladora de alambre hidráulica puede desempeñar un papel importante.

El reemplazo del molde de la máquina dobladora de alambre hidráulica es relativamente conveniente. De acuerdo con los requisitos de forma de los diferentes productos, los moldes de doblado correspondientes se pueden reemplazar rápidamente para lograr el procesamiento de conformado de alambre para diversas formas. Y su estructura es relativamente resistente y duradera, capaz de soportar altas presiones de trabajo durante mucho tiempo. Es adecuado para entornos de trabajo de producción de alta intensidad y largo plazo. Por ejemplo, en las fábricas de procesamiento de productos de hardware, puede doblar y formar continuamente alambres metálicos de diferentes especificaciones.

Máquina dobladora de alambre manual (adecuada para producción en lotes pequeños y formas simples)

Si su escala de producción no es grande, el requisito de precisión no es extremadamente alto y principalmente necesita doblar alambres en formas relativamente simples, la máquina dobladora de alambre manual también es una opción a considerar.

La máquina dobladora de alambre manual generalmente proporciona potencia de doblado a través de métodos como la operación con manivela o palanca manual. Aunque no tiene el alto grado de automatización y la gran potencia de las máquinas dobladoras de alambre hidráulicas y CNC, para alambres relativamente más delgados dentro del rango de 2 a 16 mm, como alrededor de 2 a 8 mm, si la operación es experta, también puede completar tareas. como hacer joyas sencillas hechas a mano y doblar formas para cableado eléctrico a pequeña escala.

Sus ventajas radican en su bajo coste y estructura sencilla y fácil de mantener. Es adecuado para su uso en pequeños estudios, por entusiastas de la artesanía o en situaciones donde los requisitos para doblar alambre no son complejos y la salida es pequeña. Además, la operación manual permite un ajuste flexible del ángulo de flexión en cualquier momento según la situación real, lo que tiene un cierto grado de flexibilidad.

Máquina enrolladora automática de resortes (algunas funciones se pueden usar para doblar alambre)

Aunque la función principal de la máquina enrolladora automática de resortes es producir resortes, algunas de sus funciones también se pueden aplicar al doblado y conformado de alambres de 2 a 16 mm.

Por ejemplo, al fabricar productos de alambre con formas de flexión especiales, como arcos y espirales, ajustando los parámetros relevantes y la configuración del molde de la máquina enrolladora automática de resortes, sus funciones de bobinado y flexión se pueden utilizar para doblar el alambre según una trayectoria específica. creando así las formas requeridas del producto. Para algunas decoraciones artísticas, piezas de conexión mecánica especiales, etc., siempre que se requieran formas curvas y regulares de flexión de cables, la máquina enrolladora automática de resortes puede resultar útil.

Sin embargo, en comparación con las máquinas dobladoras de alambre especializadas, su versatilidad puede ser ligeramente menor. Es necesario juzgar su aplicabilidad según las características de forma específicas del producto. Y la operación y configuración de parámetros son relativamente profesionales, lo que requiere que el operador tenga un cierto proceso de aprendizaje y familiarización.

En conclusión, todas las máquinas anteriores pueden ayudarle a completar la tarea de doblar y formar alambres de 2 a 16 mm en diferentes grados. Puede considerar de manera integral varios factores, como su situación de producción real, los requisitos de precisión y producción del producto y el presupuesto, para seleccionar el equipo más adecuado para usted. Si está interesado en máquinas dobladoras de alambre o tiene más necesidades, haga clic en el enlace:
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除了数控弯线机，还有哪些工具可以折弯线材成型？

La siguiente es una introducción a las máquinas correspondientes a tres tipos de soldadura, a saber, soldadura ARC (soldadura por arco manual), soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) y soldadura MIG (soldadura con gas inerte de metal), así como también cómo realizar selecciones.:

Máquinas de soldadura por arco (soldadura por arco manual) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:


Fuente de energía para soldadura por arco
: Este es el equipo principal para la soldadura por arco manual. Comúnmente, existen fuentes de energía para soldadura por arco de corriente alterna (CA) y fuentes de energía para soldadura por arco de corriente continua (CC). La estructura de la fuente de energía para soldadura por arco de CA es relativamente simple y tiene un costo menor. Es adecuado para soldar acero al carbono común y otros materiales donde los requisitos de calidad de soldadura no son extremadamente altos. La fuente de energía para soldadura por arco de CC tiene una mejor estabilidad del arco y se puede adaptar a la soldadura de diversos materiales metálicos, como acero inoxidable y acero de baja aleación. Sin embargo, su precio suele ser más alto que el de la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA. Por ejemplo, las máquinas de soldadura por arco CC con inversor de la serie ZX7 tienen las características de ahorro de energía, portabilidad y excelente estabilidad del arco, y se utilizan ampliamente en muchos talleres de procesamiento pequeños y escenarios de mantenimiento.

Puntos de selección:


Materiales de soldadura
: Si el material de soldadura principal es acero común con bajo contenido de carbono, la fuente de alimentación de soldadura por arco de CA básicamente puede cumplir con los requisitos y tiene un bajo costo. Si se trata de materiales con altos requisitos de estabilidad del arco, como acero aleado y acero inoxidable, se recomienda elegir la fuente de alimentación de soldadura por arco CC.

Carga de trabajo de soldadura
: Para escenarios de mantenimiento donde la soldadura es ocasional y la carga de trabajo es pequeña, una máquina de soldadura por arco pequeña, liviana y relativamente asequible es suficiente. Sin embargo, para ocasiones de producción de soldadura a largo plazo y a gran escala, se debe seleccionar una fuente de energía para soldadura por arco de grado industrial con potencia adecuada, rendimiento estable y buena durabilidad.

Máquinas de soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:


Máquina de soldadura TIG
: Funcionalmente, se puede dividir en máquinas de soldadura TIG DC, máquinas de soldadura TIG AC y máquinas de soldadura TIG AC/DC de doble propósito. La máquina de soldadura DC TIG es adecuada para soldar metales como acero inoxidable, cobre y titanio, con buena rigidez del arco y puede lograr una soldadura de alta calidad. La máquina de soldadura AC TIG se utiliza a menudo para soldar aluminio, magnesio y sus aleaciones porque la corriente alterna puede romper eficazmente la película de óxido en la superficie de las piezas soldadas, lo que favorece la fusión de la soldadura. La máquina de soldadura de doble propósito AC/DC tiene las ventajas de ambas y tiene un rango de aplicación más amplio. Algunas máquinas de soldadura digitales TIG AC/DC de marcas como Ruiling y Times tienen la función de ajustar con precisión los parámetros de soldadura y obtener excelentes efectos de soldadura.

Puntos de selección:


Materiales de soldadura
: Determine el material metálico principal a soldar. Por ejemplo, si se sueldan aleaciones de aluminio y magnesio, la máquina de soldar AC TIG es la primera opción. Si es acero inoxidable, cobre, etc. son los materiales principales, la máquina de soldadura DC TIG puede cumplir con los requisitos. Cuando se sueldan varios materiales en combinación, la máquina de soldadura TIG de doble propósito CA/CC es más apropiada.

Requisitos de precisión de soldadura
: Para escenarios con requisitos extremadamente altos para la apariencia y calidad de las soldaduras, como la fabricación de instrumentos de precisión y soldadura de tuberías, se debe seleccionar una máquina de soldadura TIG de alta gama con alta precisión en el ajuste de los parámetros de soldadura y buena estabilidad del arco para facilitar la Control del aporte de calor de soldadura y del estado del baño fundido.

Rango de corriente de soldadura
: Calcule el tamaño de la corriente de soldadura requerida de acuerdo con factores como el espesor de las piezas soldadas y elija una máquina de soldar que pueda cubrir este rango de corriente con un cierto margen. Al mismo tiempo, combínelo con un soplete de soldadura con el método de enfriamiento correspondiente (enfriamiento por aire o enfriamiento por agua) para garantizar el buen progreso de la soldadura.

Máquinas de soldadura MIG (soldadura de gas inerte de metal) e introducciones relacionadas

Equipos de uso común:


Máquina de soldadura MIG
: Se divide en soldadoras MIG semiautomáticas y soldadoras MIG automáticas. La máquina de soldadura MIG semiautomática requiere que el operador sostenga el soplete manualmente y se usa ampliamente en industrias como la fabricación mecánica y el mantenimiento de automóviles, con una operación relativamente flexible. La máquina de soldadura MIG automática se utiliza principalmente en líneas de producción automatizadas, con alta eficiencia de soldadura y calidad de soldadura estable. Desde la perspectiva de los tipos de fuentes de energía, existen tipos de derivación, tipo inversor, etc. La máquina de soldadura MIG tipo inversor se utiliza cada vez más debido a sus ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia y ajuste flexible de los parámetros de soldadura. Por ejemplo, las máquinas de soldadura MIG tipo inversor de marcas como Panasonic y Lincoln son muy favorecidas en el mercado.

Puntos de selección:


Requisitos de grado de automatización de soldadura
: Si es para producción de una sola pieza y lotes pequeños, operaciones de mantenimiento, etc., la máquina de soldadura MIG semiautomática es más apropiada debido a su operación conveniente y gran flexibilidad. Para producción a gran escala y líneas de producción automatizadas con tareas de soldadura fijas, la máquina de soldadura MIG automática puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad de la soldadura.

Materiales de soldadura y requisitos del proceso
: Para soldar acero con bajo contenido de carbono, una máquina de soldadura MIG con protección de gas de dióxido de carbono puede cumplir con los requisitos económicos y de calidad. Para materiales como el acero inoxidable y la aleación de aluminio, se debe seleccionar una máquina de soldar que pueda adaptarse al gas argón o la correspondiente protección de gas mixto, y se deben ajustar los parámetros de soldadura adecuados de acuerdo con las características de los materiales.


En conclusión, al seleccionar máquinas de estos tres tipos de soldadura, es necesario considerar exhaustivamente varios factores como los materiales de soldadura, la carga de trabajo, los requisitos de precisión de la soldadura, el entorno de trabajo y el costo, para seleccionar el equipo que mejor satisfaga las propias necesidades de soldadura.

Nombres e introducciones relacionadas de máquinas dobladoras de alambre


El doblado de alambre es una operación común en la producción industrial y en algunos campos de la artesanía. Las máquinas que realizan esta operación tienen diferentes nombres específicos. La siguiente es una introducción detallada.

Máquina dobladora de alambre CNC


Este es un tipo de máquina dobladora de alambre ampliamente utilizado en la actualidad. El término "CNC" refleja sus características inteligentes y automatizadas. Puede controlar con precisión parámetros como el ángulo de flexión, la longitud y la posición de flexión del cable mediante la preconfiguración de códigos de programa. Los operadores solo necesitan ingresar los datos de procesamiento diseñados en el sistema CNC, y la máquina puede realizar el procesamiento de doblado de alambre de manera ordenada de acuerdo con las instrucciones.


Por ejemplo, en algunas fábricas de productos de hardware, cuando es necesario producir piezas dobladas con alambre con formas complejas y requisitos de alta precisión, como conectores metálicos utilizados para el ensamblaje de muebles, cuyos ángulos de curvatura y dimensiones no permiten ninguna desviación, el alambre CNC La máquina dobladora puede mostrar sus grandes capacidades. Puede completar un proceso de plegado tras otro de forma rápida, eficiente y precisa, mejorando enormemente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Además, también puede lograr una producción en masa y garantizar que las especificaciones de plegado de cada producto terminado cumplan con un estándar unificado.

Máquina dobladora de alambre hidráulica


La máquina dobladora de alambre hidráulica realiza la operación de doblado de alambre confiando en el sistema hidráulico para proporcionar energía. El dispositivo hidráulico puede generar una presión potente y estable, lo que permite a la máquina manejar cables más gruesos y duros con facilidad al doblarlos. Suele tener una estructura de fuselaje resistente y duradera para soportar las fuerzas generadas durante la acción hidráulica.


En la industria de la construcción, cuando se fabrican algunos componentes de barras de acero dobladas para estructuras de soporte, la máquina dobladora de alambre hidráulica resulta útil. Debido a que las barras de acero utilizadas en la construcción están hechas de materiales relativamente duros, es difícil lograr los resultados deseados con los métodos de doblado ordinarios. Sin embargo, la máquina dobladora de alambre hidráulica, confiando en su potente potencia hidráulica, puede doblar fácilmente las barras de acero en las formas correspondientes según los requisitos de construcción, como doblarlas en estribos con arcos específicos, sentando una base sólida para la construcción estable de edificios. estructuras.

Máquina dobladora de alambre manual


Relativamente hablando, es relativamente simple y se basa principalmente en la operación manual para completar el doblado del alambre. Generalmente se compone de componentes básicos como un mango y un molde para doblar. Aunque su grado de automatización es bajo, tiene sus propias ventajas únicas, como su bajo coste y su funcionamiento sencillo y sencillo. Es adecuado para su uso en algunos escenarios donde los requisitos de precisión de doblado no son particularmente altos, la escala de producción es pequeña o en algunas situaciones de mantenimiento y procesamiento temporal.


Por ejemplo, en algunos pequeños talleres de artesanía, cuando los artesanos fabrican algunos artículos decorativos simples con alambre de metal, como adornos en forma de flores hechos doblando alambres de hierro y marcos de adornos creativos, la máquina dobladora de alambre manual puede satisfacer las necesidades. Los artesanos pueden doblar el alambre hasta darle la forma deseada controlando manualmente el mango y confiando en la experiencia y ciertas habilidades. También pueden realizar ajustes en cualquier momento según su creatividad durante el proceso de operación.

Máquina dobladora de alambre multifuncional


Como su nombre indica, esta máquina tiene múltiples funciones. No sólo puede realizar el doblado de alambre convencional sino que también realiza simultáneamente operaciones como corte y enderezamiento de alambre. Integra múltiples módulos y puede completar múltiples procedimientos de procesamiento de cables en una sola máquina, ahorrando espacio de producción y costos de tiempo y mejorando la eficiencia general del procesamiento.


En algunas empresas integrales de procesamiento de productos metálicos, a partir del momento en que el alambre de materia prima ingresa al taller, la máquina dobladora de alambre multifuncional puede primero enderezar el alambre para garantizar su rectitud, luego cortarlo de acuerdo con el tamaño establecido y luego completar el proceso de doblado preciso. , procesando el alambre hasta convertirlo en componentes finales del producto terminado paso a paso, optimizando en gran medida el proceso de producción.


En conclusión, las máquinas dobladoras de alambre tienen diferentes tipos y nombres específicos. Cada uno tiene sus propias características y escenarios aplicables y desempeña papeles importantes en diferentes industrias y eslabones de producción y procesamiento, promoviendo el desarrollo continuo de la producción de productos relacionados.