Fabricante líder de máquinas formadoras de alambre especializado en el desarrollo de tecnología de soldadura.
Máquina de soldadura por puntos de alambre
La máquina de soldar Longmen es un equipo de soldadura de última generación que se utiliza en diversas aplicaciones industriales. Conocida por su precisión y eficiencia, esta máquina está equipada con funciones avanzadas como control preciso de los parámetros de soldadura, monitoreo de temperatura y mecanismos de apagado automático. Está diseñado para proporcionar soldaduras de alta calidad con una mínima intervención del operador, lo que lo hace ideal para una amplia gama de tareas de soldadura. Con su construcción duradera y rendimiento confiable, la máquina de soldar Longmen es una opción confiable para las empresas que buscan mejorar sus procesos de soldadura.
Descripción del producto
La máquina de soldar Longmen es un equipo de soldadura de última generación que se utiliza en diversas aplicaciones industriales. Conocida por su precisión y eficiencia, esta máquina está equipada con funciones avanzadas como control preciso de los parámetros de soldadura, monitoreo de temperatura y mecanismos de apagado automático. Está diseñado para proporcionar soldaduras de alta calidad con una mínima intervención del operador, lo que lo hace ideal para una amplia gama de tareas de soldadura. Con su construcción duradera y rendimiento confiable, la máquina de soldar Longmen es una opción confiable para las empresas que buscan mejorar sus procesos de soldadura.
Uso de la máquina
El equipo se utiliza principalmente para la soldadura automática por descarga por resistencia de la placa, adecuado para la soldadura de alambre de acero al carbono, alambre de acero inoxidable y otros materiales. El equipo se divide en dos partes: una es el motor principal de soldadura y la otra es el mecanismo de entrega automática del dispositivo.
introducción del producto
1, el mecanismo de soldadura se puede ajustar el espaciado transversal. La carrera inferior del electrodo se puede ajustar para compensar el impacto del desgaste del electrodo. El electrodo inferior sube y baja automáticamente para garantizar que se evite el accesorio cuando la mesa de trabajo avanza.
Parámetros técnicos
potencia nominal kVA | 230*230KVA |
tensión nominal V | 3 fases AC380V±10％ |
Tasa de persistencia de carga nominal de% | 50 |
frecuencia nominal Hz | 50 |
corriente máxima de cortocircuito kA | 42(5.7%) |
Presión máxima añadida de N (presión de aire de 0,5 MPa) | 5000 |
presión de aire de trabajo | 0,5~0,7MPa |
fuente de soldadura | fuente de alimentación de corriente alterna [fuente] |
corriente de soldadura | Según el ajuste del proceso. |
Velocidad de marcha con abrazadera | Adelante a 500 mm/S |
La soldadura real está en tamaño. | 2000X6000milímetro |
Número de mecanismo de presión | 20 Piezas |
tecnología de soldadura | Soldadura por descarga |
Eficiencia del trabajo (tiempo de soldadura de un ciclo) | Dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo |
Extensión mínima del brazo de apertura mm (posición de soldadura por puntos) |
|
Extensión mínima del brazo de apertura mm (posición convexa) |
|
recorrido del electrodo mm | 60--80 |
Flujo de agua de refrigeración l/min | 30 |
altitud operativa | 800--900 |
Modo de presión | neumático |
● 1. Conéctese a la fuente de alimentación y encienda el interruptor de la fuente de alimentación.
● 2. El trabajador primero descarga las líneas en el dispositivo.
● 3. La abrazadera regresa al origen mediante operación manual y luego los parámetros de operación del sistema se configuran a través de la interfaz hombre-máquina.
● 4. Encienda el interruptor de encendido: muestre la pantalla inicial en la interfaz hombre-máquina, toque el área del letrero "Tecnología de caballo de soldadura" en la esquina superior izquierda para ingresar a la pantalla de "selección de menú".
● 5. Modo manual: coloque el interruptor selector en la posición Manual " Después de presionar los botones "Adelante" y "Atrás" para mover el dispositivo a la posición de soldadura, presione el botón "Inicio de soldadura" para iniciar la operación de soldadura. Después de la soldadura, pase a la siguiente posición de soldadura para realizar la misma operación hasta completar toda la soldadura requerida. La velocidad de movimiento manual se puede configurar en la pantalla del Monitor de trabajo, en un rango de 0 a 200 mm/s.
● 6. Programación de enseñanza: coloque el interruptor de selección en la posición "manual" y presione la tecla "programación de enseñanza" en la pantalla "selección de menú" para ingresar a la pantalla de programación de enseñanza Primero configure la velocidad de enseñanza adecuada, presione el botón "adelante" o "atrás" (también presione el botón "adelante", "atrás") para moverse a la posición de las necesidades de soldadura y configure la velocidad de movimiento en el proceso de soldadura real (0 ~ 200 mm/s) Luego presione Siguiente para repetir Después de completar los pasos requeridos, presione la tecla "Finalizar" (si presiona la tecla "Regresar", regrese directamente al menú principal) en la pantalla de almacenamiento, seleccione la ubicación a almacenar, presione la tecla "guardar" para completar el almacenamiento. de un conjunto de programas y registrar la fecha y hora de almacenamiento.
● 7. Selección de programa: en la pantalla "selección de menú", presione la tecla "Selección de programa" para ingresar a la pantalla de selección de programa. Ingrese el número del programa a seleccionar, presione la tecla "Seleccionar", se selecciona el programa correspondiente y el "Número de uso actual" muestra el número del programa seleccionado.
● 8. Editor de programas: presione la tecla "Editar programa" para ingresar a la pantalla de selección del número del paso de edición. Ingrese el número de paso a editar (ingreso fuera del rango) y presione OK para ingresar a la pantalla de edición del programa En la pantalla de edición, puede modificar la distancia del movimiento de edición, la velocidad del movimiento, la selección de soldadura y otros parámetros. El método de operación es el mismo que el método de "enseñanza y programación". Si no se puede determinar la distancia de movimiento, puede utilizar las teclas o botones "Adelante" y "Atrás" para mover el mecanismo a la posición correspondiente y consultar el valor de coordenadas mostrado.
● 9. Monitoreo del trabajo: presione la tecla "Monitoreo del trabajo" en la pantalla "Selección de menú" para ingresar a la pantalla de monitoreo del trabajo. Algunos datos, señales y estados importantes se pueden mostrar en la imagen. También puede configurar la velocidad manual y restablecer la velocidad para el movimiento.
● 10. Presione la tecla "Información de alarma" en la pantalla "Selección de menú" para ingresar a la pantalla de visualización de información de alarma La pantalla puede mostrar la fecha y hora de registro del error del PLC, bajo voltaje de la batería del PLC, alarma del servo, falla del controlador de soldadura por resistencia 1#, 2# y el límite superior y el límite inferior.
● 11. Configuración del reloj: presione el botón "Configuración del reloj" en la pantalla "Selección de menú" para ingresar a la pantalla de configuración del reloj Presione la tecla Cambiar para detener el tiempo, luego presione el proyecto correspondiente para ingresar la fecha y hora correcta y presione la tecla Finalizar para configurar la hora de finalización. Presione la tecla Regresar para regresar al menú principal.
● 12. Informe estadístico: presione la tecla "Informe estadístico" en la pantalla "Selección de menú" para ingresar a la pantalla del informe estadístico El programa puede registrar automáticamente el número de piezas y puntos de clase, carga de trabajo diaria y acumulada. Presione la tecla "cero" de la carga de trabajo y el número de piezas y puntos es cero Presione la tecla "cero" de la carga de trabajo diaria y acumulada, y aparecerá una pantalla emergente Si presiona la tecla "OK", el número de puntos correspondiente será cero, y si presiona la tecla "Regresar", regresará a la pantalla del informe estadístico. Durante la soldadura manual solo se cuentan los puntos contados El conteo se suspende cuando se presiona la tecla Contar correspondiente y el conteo se reanuda presionando la tecla Contar nuevamente. I/O
● 13. Monitoreo: Presione la tecla Monitoreo de E/S " en la pantalla de selección de menú para ingresar a la pantalla de monitoreo de E/S Esta pantalla puede monitorear el estado de conexión de todos los puntos de entrada y salida del PLC. Fácil de encontrar y analizar fallas.
● 14. Para conocer el funcionamiento del controlador, consulte las Instrucciones especiales para el controlador de resistencia de soldadura por microcomputadora LC-2.
( a) soldadura automática:
( b) El dispositivo está en el estado de reinicio original, colocando la pieza de trabajo,
( C) El interruptor correspondiente apunta a la posición de encendido automático.
(d) Después de la confirmación, presione el botón "Inicio" para realizar el programa de operación automática Para garantizar la seguridad, el botón de inicio tiene dos botones; cuando el intervalo de acción de los dos botones es inferior a 2 segundos, el sistema puede ingresar al programa de ciclo automático.
● paso del programa:
El entorno de trabajo del equipoEl equipo debe instalarse en lugares con menos polvo húmedo, sin vibraciones fuertes, sin polvo, sin gases corrosivos y con una temperatura ambiente de 0~45 ℃.
Condiciones de funcionamiento del equipo de usuario.
tensión de alimentación | V | 380±10% |
Capacidad del interruptor de encendido | A | 600 |
Área de cables conectados | milímetro2 | 95 |
Presión del agua de refrigeración | MPa | 0.2～0.3 |
flujo de agua de refrigeración | l/min | 70 |
Temperatura del agua de refrigeración | ℃ | ＜30 |
Tasa de resistencia al agua | KΩ.cm | ＞5 |
compresor de aire | metro3 | 0.6 |
Presión de la fuente de aire | MPa | 0.6～0.7 |
Diámetro intratraqueal | milímetro | φ16 |
cable de tierra | milímetro2 | ＞14 |
Equipo principal
Proceso de operación automática
Cada mecanismo está en el punto original, el carro del molde está en la posición del material, la señal de inducción de cada cilindro es normal, coloque manualmente la pieza de trabajo en el molde del carro del molde; Después de la colocación, operación automática de soldadura. Espere a que la soldadura envíe el carro de regreso a la posición del material. Después de tomar el material, volver a pesar el material. Esto va y viene
Ritmo de soldadura de producción: (sin contar el tiempo del material manual) número de serie | Nombre de la Organización | Número de acciones | Tiempo requerido (s) | Tiempo total (es) |
1 | soldar | 50 | 8 | 400 |
2 | agencia de entrega | 1 | 2 | 2 |
3 | marco de facturación | No | 0 | 0 |
4 | Tomar manualmente el molde. | * | * | * |
suma | Tiempo de procesamiento: 402 (s) | |||
Producción/día: 50 soldadura de alambre 20 dos trabajos sincrónicos ((10 horas 3600 segundos 98% eficiencia de trabajo) 402 tiempo de acción) 88 (piezas)/día (10h) | ||||
10 horas diarias, 98% de eficiencia laboral (descanso de mediodía, descanso laboral y limpieza y mantenimiento) | ||||
Debido a que el equipo pertenece a la operación de división del trabajo y cooperación, el tiempo de alimentación de la pieza de trabajo se puede repetir, por lo que el tiempo de funcionamiento real de una pieza de trabajo es el tiempo más largo en todos los procesos. | ||||
● El equipo se compone principalmente de fuente de alimentación de soldadura, transformador, mecanismo de alimentación, mecanismo de presión de soldadura, dispositivo de posicionamiento, ruta de aire, estructura de agua de refrigeración, sistema de control, etc.
● Transformador de soldadura: 2 juegos de transformador de soldadura de frecuencia intermedia, volumen pequeño, corriente estable, buena calidad de soldadura.
● Mecanismo de presión de soldadura: la caída del cilindro produce soldadura a presión, movimiento del electrodo mediante guía lineal, guía precisa y estable La presión del cilindro es controlada por la válvula reguladora. El electrodo superior adopta una estructura incrustada para facilitar el reemplazo y reducir el desperdicio, y el electrodo adopta un método de instalación con ranura en T que se puede reemplazar con diferentes tamaños de piezas de trabajo, lo que es conveniente para soldar diferentes piezas de trabajo. Los electrodos superior e inferior se pueden ajustar para facilitar la soldadura.
● Posicionamiento de la abrazadera: coloque la pieza de trabajo con el método de compresión de la forma de la pieza de trabajo para recoger y colocar la pieza de trabajo.
● Ruta del aire: utilice la válvula reguladora de presión para controlar la presión del cilindro, el tratamiento de la fuente de aire que incluye regulación de presión, filtración y lubricación, para mejorar la vida útil del cilindro.
● El canal de refrigeración enfría principalmente el transformador, la caja de control y el electrodo para garantizar la vida útil de la fuente de alimentación. El caudal está instalado con dispositivo de alarma. Sin agua de refrigeración, está prohibida la soldadura. El agua de refrigeración debe reciclarse y filtrarse para evitar obstrucciones de agua.
● El movimiento y ajuste de los componentes principales del equipo del sistema de control se pueden configurar y controlar directamente desde la interfaz hombre-máquina. La falla puede emitir una alarma y mostrarse desde la luz indicadora. Toda la máquina está controlada por PLC para su funcionamiento6.8Equipo Tamaño: metros de ancho máximo de soldadura; longitud máxima de soldadura metros
Seleccione los principales accesorios del equipo.
Nombre | Especificación | Cantidad | Marca | Palabras |
Controlador de frecuencia de potencia |
| 2 |
| guoyou |
Transformador de frecuencia de potencia | 230KVA | 2 |
| guoyou |
rueda sincronizadora |
|
|
| guoyou |
Deslizador de riel guía |
|
| Nuevos mil millones | Taiwán |
interruptor inductivo |
|
|
| Taiwán |
Electroválvula auxiliar |
|
| Yadke | Taiwán |
Apretar el cilindro |
| 2 | Yadke | Taiwán |
PLC |
| 1 | 三菱 | Japón |
válvula de regulación de presión |
| 1 | Yadke | Taiwán |
control de silicio | 2000A | 2 | Wilshet |
|
partes triples |
|
|
| guoyou |
servo | 4.3KW |
| delta |
|
carretilla |
|
| autocontrol |
|
interfaz hombre-máquina |
|
| wilen | especificado por el cliente |
Electroválvula principal |
| 20 | Yadke | Taiwán |
Otras líneas periféricas |
|
| guoyou | Contactores, pulsadores, etc. |
Aluminio y sujetadores |
|
|
|
|
Otras partes de procesamiento |
|
| autocontrol |
|
Esta aeronave es adecuada para su uso en las siguientes condiciones
● 1. La altitud no excederá los 1.000 metros.
● 2. sin ácidos, álcalis ni otros gases corrosivos u otros gases nocivos y entornos de gases inflamables y explosivos
● 3. El rango de temperatura del aire circundante durante la soldadura debe ser de -10 ℃ ~ 40 ℃, y el rango de temperatura del aire circundante durante el transporte y almacenamiento debe ser de -25 ℃ ~ 55 ℃.
● 4. la humedad relativa promedio es <90%.
● 5. Calidad de la fuente de alimentación: el rango de fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación es 380 ± 10%. Desequilibrio del 5%, la fluctuación de la frecuencia de la red eléctrica no será superior a ± 2%.
Formación, garantía de calidad y servicio.
Una vez que el contrato entre en vigencia, el proveedor será responsable de capacitar al personal técnico relevante del demandante, que se puede dividir en dos partes según las necesidades reales. La primera parte está en el sitio de la empresa proveedora. Los contenidos incluyen: principio de funcionamiento del plano especial de soldadura, uso general y conocimientos básicos de mantenimiento del plano especial y tecnología de soldadura del plano especial. La segunda parte está en el sitio de la empresa demandante, y el proveedor enviará técnicos al sitio del demandante para que se encarguen de la instalación y depuración de la máquina de soldar. Al mismo tiempo, el proveedor brindará capacitación técnica al personal de operación y mantenimiento en el sitio del comprador, principalmente para aplicaciones en el sitio y tratamiento de emergencia.
Después de la instalación y depuración, el proveedor ayudará al solicitante a realizar ciertos experimentos del proceso de la pieza de trabajo. Después de soldar un número determinado (10 piezas), el solicitante deberá aprobar y confirmar la calidad para la aceptación final.
El proveedor mantendrá los problemas normales de toda la máquina dentro de un año después de la aceptación, y garantizará un año después, solo cobrará el costo y brindará un amplio soporte técnico preferencial de por vida.
Nota: Los electrodos, accesorios, juntas neumáticas, botones y otras piezas de desgaste no están cubiertos por la garantía.
Criterios de aceptación y procedimientos de aceptación.
Aplicaciones
Celia@jinchunxlc.com
Foshan Jinchun es una empresa industrial de uso intensivo de tecnología que se especializa en el desarrollo de tecnología de soldadura e investigación y fabricación de equipos, integrando investigación científica, producción y ventas.