Fabricante líder de máquinas formadoras de arame, especializado no desenvolvimento de tecnologia de soldagem.
Máquina de solda a ponto de fio
A máquina de solda Longmen é um equipamento de soldagem de última geração utilizado em diversas aplicações industriais. Conhecida por sua precisão e eficiência, esta máquina é equipada com recursos avançados como controle preciso dos parâmetros de soldagem, monitoramento de temperatura e mecanismos de desligamento automático. Ele foi projetado para fornecer soldas de alta qualidade com intervenção mínima do operador, tornando-o ideal para uma ampla gama de tarefas de soldagem. Com sua construção durável e desempenho confiável, a máquina de solda Longmen é uma escolha confiável para empresas que buscam melhorar seus processos de soldagem.
Descrição do produto
A máquina de solda Longmen é um equipamento de soldagem de última geração utilizado em diversas aplicações industriais. Conhecida por sua precisão e eficiência, esta máquina é equipada com recursos avançados como controle preciso dos parâmetros de soldagem, monitoramento de temperatura e mecanismos de desligamento automático. Ele foi projetado para fornecer soldas de alta qualidade com intervenção mínima do operador, tornando-o ideal para uma ampla gama de tarefas de soldagem. Com sua construção durável e desempenho confiável, a máquina de solda Longmen é uma escolha confiável para empresas que buscam melhorar seus processos de soldagem.
Uso da máquina
O equipamento é utilizado principalmente para soldagem automática por descarga por resistência da placa, adequado para soldagem de fio de aço carbono, fio de aço inoxidável e outros materiais. O equipamento é dividido em duas partes: uma é o motor principal de soldagem e a outra é o mecanismo de entrega automática da luminária.
introdução do produto
1, o mecanismo de soldagem pode ser ajustado com espaçamento transversal. O curso inferior do eletrodo pode ser ajustado para compensar o impacto do desgaste do eletrodo. O eletrodo inferior sobe e desce automaticamente para garantir que o acessório seja evitado quando a mesa de trabalho avança.
Parâmetros técnicos
potência nominal kVA | 230*230KVA |
tensão nominal V | Trifásico AC380V±10％ |
Taxa de persistência de carga nominal de% | 50 |
frequência nominal Hz | 50 |
corrente máxima de curto-circuito kA | 42(5.7%) |
Pressão máxima adicionada de N (pressão de ar de 0,5 MPa) | 5000 |
pressão de ar de trabalho | 0,5~0,7MPa |
fonte de soldagem | fonte de alimentação de corrente alternada [fonte] |
corrente de soldagem | De acordo com o ajuste do processo |
Velocidade de caminhada do grampo | Avançar a 500 mm / S |
A soldagem real está em tamanho | 2000X6000milímetros |
Número de mecanismo de pressão | 20 Peças |
tecnologia de soldagem | Soldagem por descarga |
Eficiência de trabalho (tempo de soldagem de um ciclo) | Dependendo do tamanho da peça de trabalho |
Extensão mínima do braço de abertura mm (posição de soldagem a ponto) |
|
Extensão mínima do braço de abertura mm (posição convexa) |
|
curso do eletrodo mm | 60--80 |
Fluxo de água de resfriamento L/min | 30 |
altitude operacional | 800--900 |
Modo de pressão | pneumático |
● 1. Conecte à fonte de alimentação e ligue o interruptor da fonte de alimentação.
● 2. O trabalhador primeiro descarrega as linhas no aparelho.
● 3. A pinça é retornada à origem por operação manual, e então os parâmetros de operação do sistema são definidos através da interface homem-máquina.
● 4. Ligue o botão liga / desliga: exiba a tela inicial na interface homem-máquina, toque na área de sinalização "Welding Horse Technology" no canto superior esquerdo para entrar na tela "seleção de menu".
● 5. Modo manual: Coloque a chave seletora na posição Manual " Após pressionar os botões "Avançar" e "Voltar" para mover o aparelho para a posição de soldagem, pressione o botão "Iniciar soldagem" para iniciar a operação de soldagem Após a soldagem, passe para a próxima posição de soldagem para a mesma operação até que toda a soldagem necessária seja concluída A velocidade do movimento manual pode ser definida na tela do Monitor de Trabalho, variando de 0 a 200 mm/s.
● 6. Programação de ensino: coloque a chave de seleção na posição "manual" e pressione a tecla "programação de ensino" na tela "seleção de menu" para entrar na tela de programação de ensino Defina primeiro a velocidade de ensino apropriada, pressione o botão "avançar" ou "Voltar" (pressione também o botão "avançar", "voltar") para mover para a posição das necessidades de soldagem e definir a velocidade de movimento no processo de soldagem real (0 ~ 200mm/s) Em seguida, pressione Próximo para repetir Após concluir as etapas necessárias, pressione a tecla “Finalizar” (se pressionar a tecla “Retornar”, retorne diretamente ao menu principal) na tela de armazenamento, selecione o local a ser armazenado, pressione a tecla “salvar” para concluir o armazenamento de um conjunto de programas e registre a data e hora de armazenamento.
● 7. Seleção de programa: Na tela "seleção de menu", pressione a tecla "Seleção de programa" para entrar na tela de seleção de programa Insira o número do programa a ser selecionado, pressione a tecla "Selecionar", o programa correspondente é selecionado e o "Número de uso atual" mostra o número do programa selecionado.
● 8. Editor de programa: Pressione a tecla "Program Edit" para entrar na tela de seleção do número da etapa de edição Insira o número da etapa a ser editada (insira fora do intervalo) e pressione OK para entrar na tela de edição do programa Na tela de edição, você pode modificar a distância do movimento de edição, velocidade do movimento, seleção de soldagem e outros parâmetros O método de operação é igual ao método de “ensino e programação” Se a distância do movimento não puder ser determinada, você pode usar as teclas ou botões "Avançar" e "Voltar" para mover o mecanismo para a posição correspondente e consultar o valor da coordenada exibido.
● 9. Monitoramento de trabalho: Pressione a tecla "Monitoramento de Trabalho" na tela "Seleção de Menu" para entrar na tela de monitoramento de trabalho Alguns dados, sinais e estados importantes podem ser exibidos na imagem Você também pode definir a velocidade manual e redefinir a velocidade do movimento.
● 10. Pressione a tecla "Informações de alarme" na tela "Seleção de menu" para entrar na tela de exibição de informações de alarme A tela pode exibir a data e hora do registro do erro do PLC, baixa tensão da bateria do PLC, alarme do servo, falha do controlador de soldagem por resistência 1 #, 2 # e limite superior e limite inferior.
● 11. Configuração do relógio: pressione o botão "Configurações do relógio" na tela "Seleção de menu" para entrar na tela de configuração do relógio Pressione a tecla Alterar para interromper o tempo, pressione o projeto correspondente para inserir a data e hora correta e pressione a tecla Concluir para definir o tempo de conclusão Pressione a tecla Voltar para retornar ao menu principal.
● 12. Relatório estatístico: Pressione a tecla "Relatório Estatístico" na tela "Seleção de Menu" para entrar na tela do relatório estatístico O programa pode registrar automaticamente o número de peças e pontos da aula, carga horária diária e acumulada Pressione a tecla “zero” da carga de trabalho, e o número de peças e pontos é zero Pressione a tecla “zero” da carga de trabalho diária e acumulada e uma tela de prompt aparecerá Se pressionar a tecla “OK”, o número de pontos correspondente será zero, e se pressionar a tecla “Return”, retornará à tela do relatório estatístico Somente os pontos contados são contados durante a soldagem manual A contagem é suspensa quando a tecla Contagem correspondente é pressionada e a contagem é retomada pressionando-se novamente a tecla Contagem. I/O
● 13. Monitoramento: Pressione a tecla Monitoramento de E/S "na tela de seleção de menu para entrar na tela de monitoramento de E/S Esta tela pode monitorar o status da conexão de todos os pontos de entrada e saída do PLC Fácil de encontrar e analisar falhas.
● 14. Para a operação do controlador, consulte as instruções especiais para o controlador de resistência de solda de resistência de microcomputador LC-2.
( a) soldagem automática:
( b) O acessório está no estado de reinicialização original, colocando a peça de trabalho,
( c) O interruptor correspondente aponta para a posição Auto-On.
(d) Após a confirmação, pressione o botão “Iniciar” para executar o programa de operação automática Para garantir a segurança, o botão iniciar possui dois botões, quando o intervalo de ação dos dois botões for inferior a 2 segundos, o sistema pode entrar no programa de ciclo automático.
● etapa do programa:
O ambiente de trabalho do equipamentoO equipamento deve ser instalado em locais com menos poeira úmida, sem vibrações fortes, sem poeira, sem gases corrosivos e com temperatura ambiente de 0 ~ 45 ℃.
Condições operacionais do equipamento do usuário
tensão de alimentação | V | 380±10% |
Capacidade do interruptor de alimentação | A | 600 |
Área de fio conectado | milímetros2 | 95 |
Pressão da água de resfriamento | MPa | 0.2～0.3 |
fluxo de água de resfriamento | L/min | 70 |
Temperatura da água de resfriamento | ℃ | ＜30 |
Taxa de resistência à água | KΩ.cm | ＞5 |
compressor de ar | m3 | 0.6 |
Pressão da fonte de ar | MPa | 0.6～0.7 |
Diâmetro intratraqueal | milímetros | φ16 |
fio terra | milímetros2 | ＞14 |
Equipamento principal
Processo de operação automática
Cada mecanismo está no ponto original, o carro do molde está na posição do material, o sinal de indução de cada cilindro é normal, coloque manualmente a peça no molde do carrinho do molde; após a colocação, operação automática de soldagem Aguarde a soldagem para enviar o carrinho de volta à posição do material Depois de retirar o material, pese novamente o material Isso vai e volta
Ritmo de soldagem de produção: (sem contar o tempo de material manual) número de série | Nome da organização | Número de ações | Tempo(s) Necessário(s) | Tempo(s) total(is) |
1 | soldar | 50 | 8 | 400 |
2 | Agência de entrega | 1 | 2 | 2 |
3 | Quadro de rotatividade | Não | 0 | 0 |
4 | Pegue o molde manualmente | * | * | * |
soma | Tempo de processamento: 402(s) | |||
Produção/dia: soldagem de 50 fios 20 dois trabalhos síncronos ((10 horas 3600 segundos 98% de eficiência de trabalho) 402 tempo de ação) 88 (peças)/dia (10h) | ||||
10 horas por dia, 98% de eficiência no trabalho (descanso do meio-dia, descanso no trabalho e limpeza e manutenção) | ||||
Como o equipamento pertence à divisão de trabalho e operação de cooperação, o tempo de alimentação da peça pode ser repetido, de modo que o tempo real de execução de uma peça é o maior tempo em todos os processos | ||||
● O equipamento é composto principalmente de fonte de alimentação de soldagem, transformador, mecanismo de alimentação, mecanismo de pressão de soldagem, dispositivo de posicionamento, caminho de ar, estrutura de água de resfriamento, sistema de controle, etc.
● Transformador de soldagem: 2 conjuntos de transformador de soldagem de frequência intermediária, pequeno volume, corrente estável, boa qualidade de soldagem.
● Mecanismo de pressão de soldagem: a queda do cilindro produz soldagem por pressão, movimento do eletrodo usando orientação linear, orientação precisa e estável A pressão do cilindro é controlada pela válvula reguladora O eletrodo superior adota uma estrutura embutida para facilitar a substituição e reduzir o desperdício, e o eletrodo adota o método de instalação com ranhura em T pode ser substituído por diferentes tamanhos de peças de trabalho, conveniente para soldar diferentes peças de trabalho Os eletrodos superior e inferior podem ser ajustados para facilitar a soldagem.
● Posicionamento do grampo: Posicione a peça de trabalho com o método de compressão do formato da peça para coletar e colocar a peça de trabalho.
● Rota de ar: use a válvula reguladora de pressão para controlar a pressão do cilindro, o tratamento da fonte de ar incluindo regulação de pressão, filtração, lubrificação, para melhorar a vida útil do cilindro.
● O canal de resfriamento resfria principalmente o transformador, a caixa de controle e o eletrodo para garantir a vida útil da fonte de alimentação A vazão é instalada com dispositivo de alarme Sem água de resfriamento, a soldagem é proibida A água de resfriamento precisa ser reciclada e filtrada para evitar o bloqueio da água.
● O movimento e ajuste dos principais componentes do equipamento do sistema de controle podem ser configurados e controlados diretamente a partir da interface homem-máquina A falha pode alarmar e ser exibida na luz indicadora Toda a máquina é controlada por PLC para operação6.8Equipamento Tamanho: medidores de largura máxima de soldagem; medidores de comprimento máximo de soldagem
Selecione os principais acessórios do equipamento
Nome | Especificação | Quantidade | Marca | Observações |
Controlador de frequência de energia |
| 2 |
| guoyou |
Transformador de frequência de potência | 230KVA | 2 |
| guoyou |
roda de sincronização |
|
|
| guoyou |
Controle deslizante do trilho guia |
|
| Novo bilhão | Taiwan |
interruptor indutivo |
|
|
| Taiwan |
Válvula solenóide auxiliar |
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| Yadke | Taiwan |
Aperte o cilindro |
| 2 | Yadke | Taiwan |
PLC |
| 1 | 三菱 | Japão |
Válvula reguladora de pressão |
| 1 | Yadke | Taiwan |
controle de silício | 2000A | 2 | Wilshett |
|
Partes triplas |
|
|
| guoyou |
servo | 4.3KW |
| delta |
|
carrinho de mão |
|
| auto-controle |
|
interface homem-máquina |
|
| Wilen | especificado pelo cliente |
Válvula solenóide principal |
| 20 | Yadke | Taiwan |
Outras linhas periféricas |
|
| guoyou | Contatores, botões, etc. |
Alumínio e fixadores |
|
|
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|
Outras peças de processamento |
|
| auto-controle |
|
Esta aeronave é adequada para uso nas seguintes condições
● 1. A altitude não deve exceder 1.000 metros
● 2. nenhum ácido e álcali e outros gases corrosivos ou outros gases nocivos e ambiente de gás inflamável e explosivo
● 3. A faixa de temperatura do ar circundante durante a soldagem deve ser de -10 ℃ ~ 40 ℃, e a faixa de temperatura do ar circundante durante o transporte e armazenamento deve ser de -25 ℃ ~ 55 ℃.
● 4. a umidade relativa média é <90%.
● 5. Qualidade da fonte de alimentação: a faixa de flutuação da tensão da fonte de alimentação é de 380 ± 10%. Desequilíbrio de 5%, a flutuação da frequência da rede elétrica não deve ser superior a ± 2%.
Treinamento, garantia de qualidade e serviço
Após a entrada em vigor do contrato, o fornecedor será responsável pela formação do pessoal técnico pertinente do demandante, que pode ser dividido em duas partes de acordo com as reais necessidades. A primeira parte fica no site da empresa fornecedora. O conteúdo inclui: princípio de funcionamento da soldagem de planos especiais, uso geral e conhecimento básico de manutenção de planos especiais e tecnologia de soldagem de planos especiais. A segunda parte fica no local da empresa demandante, cabendo ao fornecedor enviar técnicos ao local demandante para serem responsáveis pela instalação e depuração da máquina de solda. Ao mesmo tempo, o fornecedor fornecerá treinamento técnico para o pessoal de operação e manutenção nas instalações do comprador, principalmente para aplicação no local e tratamento de emergência.
Após a instalação e depuração, o fornecedor deverá auxiliar o demandante na condução de determinados experimentos do processo da peça. Após a soldagem de um determinado número (10 peças), o demandante deverá aprovar e confirmar a qualidade para aceitação final.
O fornecedor deverá manter os problemas normais de toda a máquina dentro de um ano após a aceitação, e garantir um ano depois, cobrar apenas o custo e fornecer amplo suporte técnico preferencial para toda a vida.
Nota: Eletrodos, acessórios, juntas pneumáticas, botões e outras peças de desgaste não são cobertos pela garantia.
Critérios de aceitação e procedimentos de aceitação
Aplicações
Celia@jinchunxlc.com
Foshan Jinchun é uma empresa industrial de uso intensivo de tecnologia especializada no desenvolvimento de tecnologia de soldagem e pesquisa e fabricação de equipamentos, integrando pesquisa científica, produção e vendas.