Fabricant leader de machines de formage de fil, spécialisé dans le développement de technologies de soudage.
La machine à souder Longmen est un équipement de soudage de pointe utilisé dans diverses applications industrielles. Connue pour sa précision et son efficacité, cette machine est équipée de fonctionnalités avancées telles qu'un contrôle précis des paramètres de soudage, une surveillance de la température et des mécanismes d'arrêt automatique. Il est conçu pour fournir des soudures de haute qualité avec une intervention minimale de l'opérateur, ce qui le rend idéal pour un large éventail de tâches de soudage. Avec sa construction durable et ses performances fiables, la machine à souder Longmen est un choix de confiance pour les entreprises cherchant à améliorer leurs processus de soudage.
Description du produit
La machine à souder Longmen est un équipement de soudage de pointe utilisé dans diverses applications industrielles. Connue pour sa précision et son efficacité, cette machine est équipée de fonctionnalités avancées telles qu'un contrôle précis des paramètres de soudage, une surveillance de la température et des mécanismes d'arrêt automatique. Il est conçu pour fournir des soudures de haute qualité avec une intervention minimale de l'opérateur, ce qui le rend idéal pour un large éventail de tâches de soudage. Avec sa construction durable et ses performances fiables, la machine à souder Longmen est un choix de confiance pour les entreprises cherchant à améliorer leurs processus de soudage.
Utilisation des machines
L'équipement est principalement utilisé pour le soudage automatique par décharge par résistance de la plaque, adapté au soudage de fils d'acier au carbone, de fils d'acier inoxydable et d'autres matériaux. L'équipement est divisé en deux parties : l'une est le moteur principal de soudage, l'autre est le mécanisme de livraison automatique du luminaire.
présentation du produit
Paramètres techniques
puissance nominale kVA | 230*230KVA |
tension nominale V | 3 phases AC380V±10% |
Taux de persistance de la charge nominale de % | 50 |
fréquence nominale Hz | 50 |
courant de court-circuit maximal kA | 42(5.7%) |
Pression ajoutée maximale de N (pression d'air de 0,5 MPa) | 5000 |
pression d'air de travail | 0,5 ~ 0,7MPa |
source de soudage | alimentation en courant alternatif [source] |
courant de soudage | Selon l'ajustement du processus |
Vitesse de marche de la pince | Avancer à 500 mm / S |
La soudure réelle est en taille | 2000X6000millimètre |
Nombre de mécanisme de pression | 20 pièces |
technologie de soudage | Soudage par décharge |
Efficacité du travail (temps de soudage d'un cycle) | En fonction de la taille de la pièce |
Extension minimale du bras d'ouverture mm (position de soudage par points) |
|
Extension minimale du bras d'ouverture mm (position convexe) |
|
course de l'électrode mm | 60--80 |
Débit d'eau de refroidissement L/min | 30 |
altitude opérationnelle | 800--900 |
Mode pression | pneumatique |
● 1. Connectez-vous à l'alimentation électrique et allumez l'interrupteur d'alimentation.
● 2. L'ouvrier décharge d'abord les lignes sur l'appareil.
● 3. La pince est renvoyée à l'origine par opération manuelle, puis les paramètres de fonctionnement du système sont définis via l'interface homme-machine.
● 4. Allumez l'interrupteur d'alimentation : affichez l'écran initial dans l'interface homme-machine, touchez la zone de signe "Welding Horse Technology" dans le coin supérieur gauche pour accéder à l'écran "sélection de menu".
● 5. Mode manuel : Placez le sélecteur sur la position Manuel " Après avoir appuyé sur les boutons « Avant » et « Retour » pour déplacer l'appareil en position de soudage, appuyez sur le bouton « Démarrage du soudage » pour démarrer l'opération de soudage. Après le soudage, passez à la position de soudage suivante pour la même opération jusqu'à ce que tous les soudages requis soient terminés. La vitesse de déplacement manuel peut être réglée sur l'écran Work Monitor, allant de 0 à 200 mm/s.
● 6. Programmation d'enseignement : placez le commutateur de sélection en position "manuel" et appuyez sur la touche "programmation d'enseignement" dans l'écran "sélection de menu" pour accéder à l'écran de programmation d'enseignement Réglez d'abord la vitesse d'apprentissage appropriée, appuyez sur le bouton "avant" ou "arrière" (appuyez également sur le bouton "avant", "arrière") pour vous déplacer vers la position des besoins de soudage, et réglez la vitesse de déplacement dans le processus de soudage réel (0 ~ 200 mm/s) Appuyez ensuite sur Suivant pour répéter Après avoir terminé les étapes requises, appuyez sur la touche "Fin" (si vous appuyez sur la touche "Retour", revenez directement au menu principal) dans l'écran de stockage, sélectionnez l'emplacement à stocker, appuyez sur la touche "enregistrer" pour terminer le stockage. d'un ensemble de programmes et enregistrer la date et l'heure de stockage.
● 7. Sélection du programme : Dans l'écran "Sélection du menu", appuyez sur la touche "Sélection du programme" pour accéder à l'écran de sélection du programme. Entrez le numéro de programme à sélectionner, appuyez sur la touche « Sélectionner », le programme correspondant est sélectionné et le « Numéro d'utilisation actuelle » affiche le numéro de programme sélectionné.
● 8. Editeur de programme : appuyez sur la touche "Program Edit" pour accéder à l'écran de sélection du numéro d'étape d'édition. Entrez le numéro de l'étape à modifier (saisie en dehors de la plage) et appuyez sur OK pour accéder à l'écran d'édition du programme. Dans l'écran d'édition, vous pouvez modifier la distance de mouvement d'édition, la vitesse de déplacement, la sélection de soudage et d'autres paramètres La méthode de fonctionnement est la même que la méthode « d'apprentissage et de programmation » Si la distance de déplacement ne peut pas être déterminée, vous pouvez utiliser les touches ou boutons « Avant » et « Retour » pour déplacer le mécanisme vers la position correspondante et vous référer à la valeur de coordonnée affichée.
● 9. Surveillance du travail : appuyez sur la touche « Surveillance du travail » dans l'écran « Sélection du menu » pour accéder à l'écran de surveillance du travail. Certaines données, signaux et états importants peuvent être affichés dans l'image Vous pouvez également définir la vitesse manuelle et réinitialiser la vitesse du mouvement.
● 10. Appuyez sur la touche « Informations sur l'alarme » dans l'écran « Sélection du menu » pour accéder à l'écran d'affichage des informations sur l'alarme. L'écran peut afficher la date et l'heure d'enregistrement de l'erreur PLC, la basse tension de la batterie PLC, l'alarme servo, le défaut du contrôleur de soudage par résistance 1 #, 2 #, ainsi que les limites supérieure et inférieure.
● 11. Réglage de l'horloge : appuyez sur le bouton "Paramètres de l'horloge" dans l'écran "Sélection du menu" pour accéder à l'écran de réglage de l'horloge. Appuyez sur la touche Modifier pour arrêter l'heure, puis appuyez sur le projet correspondant pour saisir la date et l'heure correcte et appuyez sur la touche Terminer pour définir l'heure de fin. Appuyez sur la touche Retour pour revenir au menu principal.
● 12. Rapport statistique : appuyez sur la touche "Rapport statistique" dans l'écran "Sélection du menu" pour accéder à l'écran du rapport statistique. Le programme peut enregistrer automatiquement le nombre de pièces et de points de classe, la charge de travail quotidienne et cumulée Appuyez sur la touche "zéro" de la charge de travail, et le nombre de pièces et de points est nul Appuyez sur la touche « zéro » de la charge de travail quotidienne et accumulée, et un écran d'invite apparaîtra Si vous appuyez sur la touche "OK", le nombre de points correspondant sera nul, et si vous appuyez sur la touche "Retour", revenez à l'écran du rapport statistique Seuls les points comptés sont comptés lors du soudage manuel Le comptage est suspendu lorsque la touche Count correspondante est enfoncée et le comptage reprend en appuyant à nouveau sur la touche Count. I/O
● 13. Surveillance : appuyez sur la touche "Surveillance des E/S" dans l'écran de sélection du menu pour accéder à l'écran de surveillance des E/S. Cet écran peut surveiller l'état de connexion de tous les points d'entrée et de sortie de l'automate Facile à trouver et à analyser les défauts.
● 14. Pour le fonctionnement du contrôleur, voir les instructions spéciales pour le contrôleur de résistance de soudure par résistance de micro-ordinateur LC-2.
( un) soudage automatique:
( b) Le luminaire est dans son état de réinitialisation d'origine, plaçant la pièce à usiner,
( c) L'interrupteur correspondant pointe vers la position de mise en marche automatique.
(d) Après confirmation, appuyez sur le bouton "Démarrer" pour exécuter le programme de fonctionnement automatique Pour garantir la sécurité, le bouton de démarrage dispose de deux boutons. Lorsque l'intervalle d'action des deux boutons est inférieur à 2 secondes, le système peut entrer dans le programme de cycle automatique.
● étape du programme:
L'environnement de travail de l'équipementL'équipement doit être installé dans des endroits avec moins de poussière humide, pas de fortes vibrations, pas de poussière, pas de gaz corrosif et une température ambiante de 0 ~ 45 ℃.
Conditions de fonctionnement des équipements utilisateurs
tension d'alimentation | V | 380±10% |
Capacité de l'interrupteur d'alimentation | A | 600 |
Zone de fil connecté | millimètre2 | 95 |
Pression de l'eau de refroidissement | MPa | 0.2~0.3 |
débit d'eau de refroidissement | L/min | 70 |
Température de l'eau de refroidissement | ℃ | <30 |
Taux de résistance à l'eau | KΩ.cm | >5 |
compresseur d'air | m3 | 0.6 |
Pression de la source d'air | MPa | 0.6~0.7 |
Diamètre intratrachéal | millimètre | φ16 |
fil de terre | millimètre2 | >14 |
Équipement principal
Processus de fonctionnement automatique
Chaque mécanisme est au point d'origine, le wagon de moule est à la position du matériau, le signal d'induction de chaque cylindre est normal, placez manuellement la pièce dans le moule du chariot à moule ; après le placement, opération de soudage automatique Attendre que la soudure renvoie le chariot en position matériau Après avoir pris le matériau, puis repesé le matériau Cela va et vient
Rythme de soudage de production : (sans compter le temps matériel manuel) numéro de série | Nom de l'organisation | Nombre d'actions(s) | Temps requis (s) | Durée totale (s) |
1 | souder | 50 | 8 | 400 |
2 | Agence de livraison | 1 | 2 | 2 |
3 | Cadre de chiffre d'affaires | Non | 0 | 0 |
4 | Prendre manuellement le moule | * | * | * |
addition | Temps de traitement : 402 (s) | |||
Production/jour : 50 fils de soudage 20 deux travaux synchrones ((10 heures 3600 secondes 98 % d'efficacité de travail) 402 temps d'action) 88 (pièces)/jour (10 h) | ||||
10 heures par jour, 98 % d'efficacité du travail (repos de midi, repos de travail et nettoyage et entretien) | ||||
Étant donné que l'équipement appartient à la division du travail et à l'opération de coopération, le temps d'alimentation de la pièce peut être répété, de sorte que la durée de fonctionnement réelle d'une pièce est la plus longue de tous les processus. |
● L'équipement est principalement composé d'une alimentation électrique de soudage, d'un transformateur, d'un mécanisme d'alimentation, d'un mécanisme de pression de soudage, d'un dispositif de positionnement, d'un chemin d'air, d'une structure d'eau de refroidissement, d'un système de contrôle, etc.
● Transformateur de soudage : 2 ensembles de transformateur de soudage à fréquence intermédiaire, petit volume, courant stable, bonne qualité de soudage.
● Mécanisme de pression de soudage : la chute du cylindre produit un soudage sous pression, un mouvement de l'électrode utilisant un guidage linéaire, un guidage précis et stable. La pression du cylindre est contrôlée par une vanne de régulation L'électrode supérieure adopte une structure incrustée pour faciliter le remplacement et réduire les déchets, et l'électrode adopte une méthode d'installation à rainure en T qui peut être remplacée par différentes tailles de pièces, pratique pour souder différentes pièces. Les électrodes supérieure et inférieure peuvent être ajustées pour faciliter le soudage.
● Positionnement de la pince : positionnez la pièce avec la méthode de compression de forme de la pièce pour collecter et mettre la pièce.
● Voie aérienne : utilisez la vanne de régulation de pression pour contrôler la pression du cylindre, le traitement de la source d'air, y compris la régulation de pression, la filtration, la lubrification, afin d'améliorer la durée de vie du cylindre.
● La voie d'eau de refroidissement refroidit principalement le transformateur, le boîtier de commande et l'électrode pour assurer la durée de vie de l'alimentation électrique Le débit est installé avec dispositif d'alarme Sans eau de refroidissement, la soudure est interdite L'eau de refroidissement doit être recyclée et filtrée pour éviter le blocage de l'eau.
● Le mouvement et le réglage des principaux composants de l'équipement du système de contrôle peuvent être directement réglés et contrôlés à partir de l'interface homme-machine Le défaut peut déclencher une alarme et s'afficher à partir du voyant lumineux La machine entière est contrôlée par PLC pour le fonctionnement6.8Équipement Taille: mètres de largeur maximale de soudage ; mètres de longueur maximale de soudage
Sélectionnez les principaux accessoires d'équipement
Nom | spécification | Quantité | Marque | Remarques |
Contrôleur de fréquence de puissance |
| 2 |
| guoyou |
Transformateur de fréquence de puissance | 230KVA | 2 |
| guoyou |
roue de synchronisation |
|
|
| guoyou |
Curseur de rail de guidage |
|
| Nouveau milliard | Taïwan |
interrupteur inductif |
|
|
| Taïwan |
Électrovanne auxiliaire |
|
| Yadke | Taïwan |
Serrez le cylindre |
| 2 | Yadke | Taïwan |
PLC |
| 1 | 三菱 | Japon |
Vanne de régulation de pression |
| 1 | Yadke | Taïwan |
contrôle du silicium | 2000A | 2 | Wilshett |
|
Parties triples |
|
|
| guoyou |
servomoteur | 4.3KW |
| delta |
|
brouette |
|
| maîtrise de soi |
|
interface homme-machine |
|
| Wilen | spécifié par le client |
Électrovanne principale |
| 20 | Yadke | Taïwan |
Autres lignes périphériques |
|
| guoyou | Contacteurs, boutons-poussoirs, etc. |
Aluminium et fixations |
|
|
|
|
Autres pièces de traitement |
|
| maîtrise de soi |
|
Cet avion peut être utilisé dans les conditions suivantes
● 1. L'altitude ne doit pas dépasser 1 000 mètres
● 2. pas d'acide, d'alcali et d'autres gaz corrosifs ou autres gaz nocifs et environnement de gaz inflammable et explosif
● 3. La plage de température de l'air ambiant pendant le soudage doit être de -10 ℃ ~ 40 ℃, et la plage de température de l'air ambiant pendant le transport et le stockage doit être de -25 ℃ ~ 55 ℃.
● 4. l'humidité relative moyenne est <90%.
● 5. Qualité de l'alimentation : la plage de fluctuation de la tension d'alimentation est de 380 ± 10 %. Déséquilibre de 5 %, la fluctuation de la fréquence du réseau électrique ne doit pas dépasser ± 2 %.
Formation, assurance qualité et service
Après l'entrée en vigueur du contrat, le fournisseur sera responsable de la formation du personnel technique concerné du demandeur, qui peut être divisé en deux parties en fonction des besoins réels. La première partie se trouve sur le site de l'entreprise fournisseur. Le contenu comprend : le principe de fonctionnement du plan spécial de soudage, l'utilisation générale et les connaissances de base en matière de maintenance du plan spécial et la technologie de soudage du plan spécial. La deuxième partie se trouve sur le site de l'entreprise demandeuse, et le fournisseur doit envoyer des techniciens sur le site demandeur pour être responsables de l'installation et du débogage de la machine à souder. Parallèlement, le fournisseur assurera la formation technique du personnel d'exploitation et de maintenance sur le site de l'acheteur, principalement pour l'application sur site et le traitement d'urgence.
Après l'installation et le débogage, le fournisseur doit aider le demandeur à mener certaines expériences de traitement des pièces. Après soudage d'un certain nombre (10 pièces), le demandeur devra approuver et confirmer la qualité pour réception définitive.
Le fournisseur doit maintenir les problèmes normaux de l'ensemble de la machine dans un délai d'un an après l'acceptation, et garantir un an plus tard, facturer uniquement le coût et fournir une assistance technique préférentielle étendue à vie.
Noter: Les électrodes, fixations, joints pneumatiques, boutons et autres pièces d'usure ne sont pas couverts par la garantie.
Critères d'acceptation et procédures d'acceptation
Applications