Роторный 3D-гибочный станок (трехмерный)

(Подходит для изделий с небольшим диаметром проволоки и большой длиной)


3D-гибочный станок с вращающейся головкой (трехмерный)

(Подходит для изделий с большим диаметром проволоки и небольшой длиной)

Параметр между гибочным станком Rotary 3D и гибочным станком Rotary Head 3D

Название

Роторный 3D-гибочный станок


(Трехмерный)


3D-гибочная машина с вращающейся головкой


(Трехмерный)


Проволочная стойка

Обычно от 500 кг до 1 т, для проволоки диаметром более 8 мм обычно используется 1,5-2 т.

Степень изгиба

270 - 360°

270°

Операционный процесс

Роторный 3D-гибочный станок: Выпрямление и подача проволоки (через стабилизирующий диск) - Подача проволоки через редуктор (вал редуктора имеет дополнительную трехмерную функцию вращения на 360 градусов) - Гибка (внутреннее и внешнее вращение, перемещение платформы во всех направлениях) - Резка.

3D-гибочный станок с вращающейся головкой: Выпрямление и подача проволоки - Гибка - Подъем - Вращающийся рычаг - Резка.


Количество осей

8 осей (для мягких материалов диаметром 3 – 8 мм и для твердых материалов диаметром 3 – 6 мм).


9 осей (для мягких материалов диаметром 3 – 10 мм и для твердых материалов диаметром 3 – 8 мм).


5 осей (для мягких материалов диаметром 3 – 8 мм и для твердых материалов диаметром 3 – 6 мм).


6 осей (для мягких материалов диаметром 3 – 10 мм и для твердых материалов диаметром 3 – 8 мм).


Преимущества

1. Применяется импортированная из Германии коробка передач из аэрокосмического алюминия, которая поддерживает вращение на 360 градусов, пыленепроницаема и маслонепроницаема, экономит больше времени на регулировку и замену материалов, имеет низкий износ и более длительный срок службы.


2. Оснащен стабилизирующим диском для подачи проволоки (проволока диаметром менее 3,5 мм более стабильна).


3. Оснащен прижимным стержнем для проволоки, который лучше подходит для изготовления проволоки небольшого диаметра и имеет высокую плоскостность.


4. Оснащен собственной рамой и защитным диском, который более защищен от пыли, чем обычный. 270° те.


5. Самооборудованное гибочное гнездо вызывает незначительный поверхностный износ и царапины на проволоке и позволяет создавать любую трехмерную форму.


6. Вообще на рынке 7 осей, а у нас начинаются с 8 осей (подача проволоки + гибка + вращение проволоки + внутреннее вращение + общий подъем + поддон + перемещение + резак, с дополнительным перемещением влево и вправо; 9 осей имеют дополнительный редуктор перевод, как спереди, так и сзади).


1. Применяется импортированная из Германии коробка передач из аэрокосмического алюминия, которая поддерживает вращение на 270 градусов, пыленепроницаема и маслонепроницаема, экономит больше времени на регулировку и замену материалов, имеет низкий износ и более длительный срок службы.


2. Оснащен стабилизирующим диском для подачи проволоки (проволока диаметром менее 3,5 мм более стабильна).


3. Оснащен прижимным стержнем для проволоки, который лучше подходит для изготовления проволоки небольшого диаметра и имеет высокую плоскостность.


4. Оснащен собственной рамой и защитным диском, который поддерживает вращение на 270 градусов и поворотную головку.


5. Двигатель имеет достаточную мощность и особенно подходит для изделий с большим диаметром проволоки и небольшой длиной.


Диапазон цен в долларах США

27,000 - 50,000


27,000 - 65,000



Роторный 3D-гибочный станок


3D-гибочная машина с вращающейся головкой

Факторы, влияющие на цену


Технические характеристики и функции оборудования
: Вообще говоря, гибочные станки, которые могут обрабатывать проволоку большего диаметра, иметь более широкий диапазон углов гибки и иметь более сложные функции, будут иметь относительно более высокую цену. Например, оборудование с такими функциями, как автоматическая подача, многоосевая связь и онлайн-обнаружение, обычно будет стоить намного дороже, чем обычное оборудование.

Производственный процесс и материалы
: Гибочные станки, изготовленные с использованием передовых производственных процессов и высококачественных материалов, будут иметь повышенную стоимость и, соответственно, более высокие цены. Высококачественные материалы и изысканное мастерство гарантируют долговечность, стабильность и точность оборудования, а также продлевают срок его службы.

Бренд и репутация
: Известные бренды станков для гибки проволоки 3D с ЧПУ обычно имеют лучшие гарантии с точки зрения качества, послепродажного обслуживания и технической поддержки, поэтому их цены также будут высокими. Потребители часто более готовы платить за репутацию и сарафанное радио при совершении покупок.

Техническое содержание
: Благодаря постоянному развитию науки и техники некоторые станки для гибки проволоки с ЧПУ 3D с высоким уровнем интеллекта и автоматизации, например, способные реализовывать такие функции, как удаленный мониторинг, диагностика неисправностей, раннее предупреждение и адаптивная регулировка, будут иметь более высокие цены из-за интеграция передовых технологий.


В заключение отметим, что ценовой диапазон станков для гибки проволоки 3D с ЧПУ довольно широк. При выборе наиболее подходящего оборудования предприятиям следует всесторонне учитывать собственные производственные потребности, бюджеты, требования к производительности оборудования и другие факторы.


Фошань Цзиньчунь Технологии промышленной автоматизации, ООО

Роторный 3D-гибочный станок


Я надеюсь, что этот блог будет вам полезен. Если вы все еще хотите узнать другую информацию о станках для гибки проволоки 3D с ЧПУ, вы можете продолжать задавать мне вопросы. Добро пожаловать, нажмите на ссылку:
https://www.jinchunmachine.com/
чтобы получить более подробную информацию. Мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам профессиональные решения и помочь вашему производственному бизнесу процветать!

Гибочный станок с ЧПУ


Станок для гибки проволоки с ЧПУ в настоящее время широко используется во многих отраслях промышленности и особенно подходит для обработки проволоки в определенном диапазоне, например, от 2 до 16 мм.


Он отличается высокой точностью. Благодаря предварительному программированию он может точно контролировать такие параметры, как угол изгиба, длину и положение изгиба проволоки, гарантируя, что каждая операция гибки может достичь высокого уровня точности для удовлетворения сложных и разнообразных требований к формованию. Например, при изготовлении некоторых металлических проволочных кронштейнов для автозапчастей или специальных металлических линий для архитектурной отделки можно точно согнуть проволоку соответствующей спецификации в необходимые формы в соответствии с проектными чертежами.


Работа гибочного станка с ЧПУ относительно проста. Оператору нужно только правильно разместить проволоку и ввести соответствующие данные гибки в систему ЧПУ, и машина сможет автоматически выполнить серию действий по гибке. Более того, он обычно обладает высокой мощностью и может легко обрабатывать проволоку различной твердости в диапазоне толщины 2–16 мм. Будь то низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь или проволока из некоторых цветных металлов, их можно плавно согнуть и сформировать.


Кроме того, он имеет высокую эффективность производства и может непрерывно выполнять несколько процессов гибки, что значительно сокращает производственный цикл. Он подходит для массового производства различных изделий, требующих гибки проволоки, например, для массового производства металлических изделий ручной работы и аппаратных аксессуаров.

Гидравлическая машина для гибки проволоки


Гидравлический станок для гибки проволоки также является надежным устройством для сгибания проволоки и обладает отличными возможностями гибки проволоки диаметром от 2 до 16 мм.


Он опирается на гидравлическую систему, обеспечивающую сильную и стабильную мощность. В процессе гибки он может гарантировать, что к проволоке будет приложено достаточное давление, чтобы проволока сгибалась в соответствии с формой установленной формы. Даже относительно толстую и твердую проволоку диаметром около 16 мм можно стабильно сгибать. В промышленном производстве, когда необходимо сгибать более толстую проволоку для изготовления крупногабаритных механических рамных конструкций, гидравлическая машина для гибки проволоки может сыграть важную роль.


Замена пресс-формы на гидравлическом станке для гибки проволоки относительно удобна. В соответствии с требованиями к форме различных продуктов соответствующие гибочные формы могут быть быстро заменены для обработки проволоки различной формы. Его конструкция относительно прочная и долговечная, способная длительное время выдерживать высокое рабочее давление. Он подходит для долгосрочных и высокоинтенсивных производственных условий. Например, на заводах по обработке метизов он может непрерывно сгибать и формовать металлические проволоки различных характеристик.

Ручной станок для гибки проволоки (подходит для мелкосерийного производства и изготовления простых форм)


Если масштаб вашего производства невелик, требования к точности не очень высоки и вам в основном нужно сгибать проволоку в относительно простые формы, можно также рассмотреть возможность использования ручного станка для гибки проволоки.


Ручной станок для гибки проволоки обычно обеспечивает силу изгиба за счет ручного проворачивания или ручного управления рычагом. Несмотря на то, что он не обладает высокой степенью автоматизации и высокой мощностью, как машины для гибки проволоки с ЧПУ и гидравлические станки для гибки проволоки, он также может выполнять задачи для относительно более тонкой проволоки в диапазоне 2–16 мм, например, около 2–8 мм, если операция квалифицирована. например, изготовление простых украшений ручной работы и изгиб форм для небольшой электропроводки.


Его преимущества заключаются в низкой стоимости и простой конструкции, которую легко обслуживать. Он подходит для использования в небольших мастерских, любителями рукоделия или в ситуациях, когда требования к сгибанию проволоки несложны, а производительность невелика. Кроме того, ручное управление позволяет гибко регулировать угол изгиба в любое время в соответствии с реальной ситуацией, что имеет определенную степень гибкости.

Автоматическая машина для навивки пружин (некоторые функции можно использовать для гибки проволоки)


Хотя основной функцией автоматического станка для навивки пружин является производство пружин, некоторые из его функций также можно применять для гибки и формирования проволоки диаметром 2–16 мм.


Например, при изготовлении изделий из проволоки со специальными формами изгиба, такими как дуги и спирали, путем настройки соответствующих параметров и конфигурации пресс-формы автоматической машины для навивки пружин можно использовать ее функции намотки и гибки для сгибания проволоки по определенной траектории. тем самым создавая необходимые формы изделий. Для некоторых художественных украшений, специальных механических соединительных деталей и т. д., если требуются провода правильной изогнутой формы, может пригодиться автоматическая машина для навивки пружин.


Однако по сравнению со специализированными станками для гибки проволоки он может быть несколько слабее по универсальности. Судить о его применимости необходимо по конкретным формообразующим характеристикам изделия. А управление и настройка параметров являются относительно профессиональными, что требует от оператора определенного процесса обучения и ознакомления.


В заключение, все вышеперечисленные машины могут помочь вам выполнить задачу по гибке и формованию проволоки диаметром от 2 до 16 мм в разной степени. Вы можете всесторонне учитывать различные факторы, такие как фактическая производственная ситуация, требования к точности и производительности продукции, а также бюджет, чтобы выбрать для себя наиболее подходящее оборудование. Если вы заинтересованы в станках для гибки проволоки или у вас есть дополнительные потребности, нажмите на ссылку:
https://www.jinchunmachine.com/
для более подробной информации.

Ниже приводится описание машин, соответствующих трем типам сварки, а именно дуговой сварке (ручная дуговая сварка), сварке TIG (сварка вольфрамом в инертном газе) и сварке MIG (сварка металла в инертном газе), а также о том, как сделать выбор.:

Машины для дуговой сварки (ручной дуговой сварки) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:


Источник питания для дуговой сварки
: Это основное оборудование для ручной дуговой сварки. Обычно существуют источники питания для дуговой сварки переменного тока (AC) и источники питания для дуговой сварки постоянного тока (DC). Конструкция источника питания для дуговой сварки переменного тока относительно проста и имеет более низкую стоимость. Подходит для сварки обычной углеродистой стали и других материалов, где требования к качеству сварки не очень высоки. Источник питания для дуговой сварки постоянным током обладает лучшей стабильностью дуги и может быть адаптирован для сварки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь и низколегированная сталь. Однако его цена обычно выше, чем у источника питания для дуговой сварки переменного тока. Например, инверторные аппараты для дуговой сварки постоянным током серии ZX7 обладают характеристиками энергосбережения, портативности и превосходной стабильности дуги и широко используются во многих небольших обрабатывающих цехах и в сценариях технического обслуживания.

Точки выбора:


Сварочные материалы
: Если основным сварочным материалом является обычная низкоуглеродистая сталь, источник питания для дуговой сварки переменного тока может в основном соответствовать требованиям и иметь низкую стоимость. Если речь идет о материалах с высокими требованиями к стабильности дуги, таких как легированная сталь и нержавеющая сталь, рекомендуется выбирать источник питания для дуговой сварки постоянным током.

Сварочная нагрузка
: Для сценариев технического обслуживания, когда сварка проводится нерегулярно и рабочая нагрузка невелика, достаточно небольшого, легкого и относительно доступного аппарата для дуговой сварки. Однако для долгосрочных и крупномасштабных сварочных работ следует выбирать источник питания для дуговой сварки промышленного класса с соответствующей мощностью, стабильной производительностью и хорошей долговечностью.

Машины для сварки TIG (сварка вольфрама в инертном газе) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:


Сварочный аппарат TIG
: Функционально его можно разделить на сварочные аппараты TIG постоянного тока, сварочные аппараты TIG переменного тока и сварочные аппараты TIG переменного/постоянного тока двойного назначения. Сварочный аппарат DC TIG подходит для сварки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь и титан, с хорошей жесткостью дуги и позволяет добиться высококачественной сварки. Сварочный аппарат TIG переменного тока часто используется для сварки алюминия, магния и их сплавов, поскольку переменный ток способен эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности свариваемых деталей, что способствует сварочному сплавлению. Сварочный аппарат двойного назначения переменного/постоянного тока обладает преимуществами обоих и имеет более широкий диапазон применения. Некоторые цифровые сварочные аппараты TIG переменного/постоянного тока таких брендов, как Ruiling и Times, имеют функцию точной регулировки параметров сварки и обеспечения отличных сварочных эффектов.

Точки выбора:


Сварочные материалы
: Определите основной свариваемый металлический материал. Например, при сварке алюминиевых и магниевых сплавов лучше всего подойдет сварочный аппарат TIG переменного тока. Если нержавеющая сталь, медь и т. д. являются основными материалами, сварочный аппарат DC TIG может удовлетворить эти требования. При комбинированной сварке нескольких материалов более подходящим является сварочный аппарат TIG двойного назначения переменного/постоянного тока.

Требования к точности сварки
: Для сценариев с чрезвычайно высокими требованиями к внешнему виду и качеству сварных швов, таких как производство прецизионных инструментов и сварка трубопроводов, следует выбирать высококачественный сварочный аппарат TIG с высокой точностью регулировки параметров сварки и хорошей стабильностью дуги, чтобы облегчить контроль сварочного тепловложения и состояния ванны расплава.

Диапазон сварочного тока
: Оцените необходимую величину сварочного тока по таким факторам, как толщина свариваемых деталей, и выберите сварочный аппарат, способный с определенным запасом покрыть этот диапазон тока. В то же время используйте сварочную горелку с соответствующим методом охлаждения (воздушное или водяное охлаждение), чтобы обеспечить плавный ход сварки.

Машины для сварки MIG (сварка металлов в инертном газе) и сопутствующие сведения

Обычно используемое оборудование:


Сварочный аппарат МИГ
: подразделяется на полуавтоматические сварочные аппараты MIG и автоматические сварочные аппараты MIG. Полуавтоматический сварочный аппарат MIG требует от оператора держать сварочную горелку вручную и широко используется в таких отраслях, как машиностроение и обслуживание автомобилей, с относительно гибкой эксплуатацией. Автоматический сварочный аппарат MIG в основном используется на автоматизированных производственных линиях и отличается высокой эффективностью сварки и стабильным качеством сварки. С точки зрения типов источников питания различают тип с ответвлением, тип инвертора и т. д. Сварочный аппарат MIG инверторного типа получает все более широкое распространение благодаря своим преимуществам энергосбережения, высокой эффективности и гибкой регулировки параметров сварки. Например, на рынке большой популярностью пользуются сварочные аппараты MIG инверторного типа таких брендов, как Panasonic и Lincoln.

Точки выбора:


Требования к степени автоматизации сварки
: Если речь идет о единичном и мелкосерийном производстве, операциях по техническому обслуживанию и т. д., полуавтоматический сварочный аппарат MIG более подходит из-за его удобства в эксплуатации и высокой гибкости. Для крупносерийного производства и автоматизированных производственных линий с фиксированными сварочными задачами автоматический сварочный аппарат MIG может значительно повысить эффективность производства и стабильность качества сварки.

Сварочные материалы и технологические требования
: Для сварки низкоуглеродистой стали сварочный аппарат MIG с защитой от углекислого газа может удовлетворить экономические требования и требования к качеству. Для таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, следует выбрать сварочный аппарат, адаптированный для работы с аргоном или соответствующей защитой от смешанного газа, а соответствующие параметры сварки следует отрегулировать в соответствии с характеристиками материалов.


В заключение, при выборе машин этих трех типов сварки необходимо всесторонне учитывать различные факторы, такие как сварочные материалы, рабочая нагрузка, требования к точности сварки, условия труда и стоимость, чтобы выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует собственным потребностям в сварке.

Names and Related Introductions of Wire Bending Machines


Wire bending is a common operation in industrial production and some handicraft making fields. The machines that complete this operation have different specific names. The following is a detailed introduction.

CNC Wire Bending Machine


This is a widely used type of wire bending machine at present. The term "CNC" reflects its intelligent and automated features. It can precisely control parameters such as the bending angle, length, and bending position of the wire by presetting program codes. Operators only need to input the designed processing data into the CNC system, and the machine can carry out wire bending processing in an orderly manner according to the instructions.


For example, in some hardware product factories, when it is necessary to produce wire-bent parts with complex shapes and high precision requirements, such as metal connectors used for furniture assembly, whose bending angles and dimensions allow no deviation at all, the CNC wire bending machine can show its great capabilities. It can complete one bending process after another quickly, efficiently and accurately, greatly improving production efficiency and product quality. Moreover, it can also achieve mass production and ensure that the bending specifications of each finished product can meet a unified standard.

Hydraulic Wire Bending Machine


The hydraulic wire bending machine realizes the wire bending operation by relying on the hydraulic system to provide power. The hydraulic device can generate powerful and stable pressure, enabling the machine to handle thicker and harder wires with ease when bending them. It usually has a sturdy and durable fuselage structure to withstand the forces generated during the hydraulic action.


In the construction industry, when making some bent steel bar components for supporting structures, the hydraulic wire bending machine comes in handy. Because the steel bars used in construction are made of relatively hard materials, ordinary bending methods are difficult to achieve the desired results. However, the hydraulic wire bending machine, relying on its powerful hydraulic power, can easily bend the steel bars into corresponding shapes according to the construction requirements, such as bending them into stirrups with specific arcs, laying a solid foundation for the stable construction of building structures.
Manual Wire Bending Machine


Relatively speaking, it is relatively simple and mainly relies on manual operation to complete wire bending. It is generally composed of basic components such as a handle and a bending mold. Although its degree of automation is low, it has its own unique advantages, such as low cost, simple and easy operation. It is suitable for use in some scenarios where the bending precision requirements are not particularly high, the production scale is small, or in some maintenance and temporary processing situations.


For example, in some small handicraft workshops, when craftsmen make some simple metal wire decorative items, such as flower-shaped ornaments made by bending iron wires and the frames of creative ornaments, the manual wire bending machine can meet the needs. Craftsmen can bend the wire into the desired shape by manually controlling the handle and relying on experience and certain skills. They can also make adjustments at any time according to their creativity during the operation process.
Multifunctional Wire Bending Machine


As its name implies, this machine has multiple functions. It can not only perform conventional wire bending but also simultaneously realize operations such as wire cutting and straightening. It integrates multiple modules and can complete multiple processing procedures for wires on a single machine, saving production space and time costs and improving the overall processing efficiency.


In some comprehensive metal product processing enterprises, starting from when the raw material wire enters the workshop, the multifunctional wire bending machine can first straighten the wire to ensure its straightness, then cut it according to the set size, and then complete the precise bending process, processing the wire into final finished product components step by step, greatly optimizing the production process.


In conclusion, wire bending machines have different types and specific names. They each have their own characteristics and applicable scenarios and play important roles in different industries and production and processing links, promoting the continuous development of the production of related products.