Машина для гибки и сварки рам 2D: эффективное и точное решение для производства держателей бумажных полотенец

В сфере производства держателей для бумажных полотенец 2D-рамная гибочно-сварочная машина с интегрированным ядром «формовка + сварка» стала ключевым оборудованием для повышения эффективности производства и однородности продукции. Разработанный специально для железной проволоки, он совместим с круглой, плоской и квадратной проволокой диаметром от 2 до 6 мм. Поддерживает стабильную скорость 8–10 шт./минуту, что соответствует потребностям пакетной обработки рам для держателей бумажных полотенец. Сохраняя высокую точность и отличную адаптивность, он обеспечивает полную автоматизацию процесса производства изделий из металла.

I.  Мощность и структура: стабильная и эффективная конфигурация ядра
Силовая система оборудования построена на базе серводвигателя мощностью 5,8 кВт, тщательно настроенного для точного соответствия требованиям каждого процесса: сервопривод подачи проволоки мощностью 2,3 кВт обеспечивает надежную и стабильную транспортировку проволоки, сервопривод гибки мощностью 1,5 кВт управляет четырьмя осями для выполнения сложной гибки, сервопривод резака мощностью 1 кВт обеспечивает чистую и плавную резку, а сервопривод подъема мощностью 1,0 кВт обеспечивает гибкую регулировку высоты обработки. Эти несколько двигателей работают вместе, обеспечивая идеальную интеграцию подачи проволоки, гибки, резки и сварки.

Конструктивная схема оборудования сочетает в себе высокопрочное шасси и прецизионные компоненты. 28 выпрямляющих колес изготовлены из высококачественной стали 45# с использованием многоступенчатой выпрямки для устранения натяжения проволоки и предотвращения деформации рамы держателя бумажных полотенец. Три комплекта роликов подачи проволоки изготовлены из материала Cr12, соответствующего национальному стандарту. После тонкой полировки и термообработки они достигают твердости 58°, обладающие превосходной износостойкостью и гарантирующие стабильность при длительной высокоскоростной подаче проволоки (до 90 м/мин). Гибочные формы изготовлены из материала SKD11/51 методом прецизионной механической обработки, что обеспечивает твердость 62° и выдерживают высокочастотные изгибающие удары, обеспечивая долговременную стабильную точность угла изгиба.

II. Точность обработки и адаптивность: удовлетворение разнообразных производственных потребностей
Являясь ключевым элементом оборудования в производстве держателей для бумажных полотенец, его прецизионный контроль решает болевые точки отрасли: точность изгиба ±0,5 мм и точность подачи проволоки ±0,5 мм обеспечивают минимальные отклонения в размерах в пределах одной партии рамок для держателей бумажных полотенец, что значительно снижает трудности при последующей сборке. Изгибное движение обеспечивает 150 внешних вращений в минуту в пределах ±180° угловой диапазон. Внутренние и внешние формы могут достигать 360° Вращение по часовой стрелке и против часовой стрелки, а также вертикальное и горизонтальное движение. В сочетании с четырехосным соединением он легко позволяет создавать сложные формы, включая прямые углы и дуги окружности, для держателей бумажных полотенец.

Совместимость машины выходит за рамки спецификаций одного размера: она охватывает проволоку диаметром от 2 до 6 мм и совместима с различными материалами, включая железную проволоку, нержавеющую сталь и углеродистую сталь. Будь то основная рама или детальные соединители, машину можно сформировать с помощью 300 настроек действий. Благодаря неограниченному диапазону окружности он может обрабатывать как компактные рамы для небольших настольных держателей бумажных полотенец, так и длинные конструкции для крупных общественных учреждений, отвечая разнообразным требованиям к дизайну продукции.

III. Интеллектуальная эксплуатация и хранение: эффективное и удобное управление производством
Машина оснащена двухсистемной системой «клавиатура + сенсорный экран ПЛК», высокопроизводительным 32-разрядным процессором, интерфейсом, поддерживающим переключение между китайским и английским языками, а также встроенными функциями загрузки и выгрузки данных для удобной синхронизации параметров на нескольких устройствах. Благодаря емкости памяти в 4000 наборов данных (каждый из которых содержит 300 действий) машина может быстро получать доступ к программам обработки для разных размеров держателей бумажных полотенец, что значительно сокращает время переналадки.

Основой его эффективности является автоматизированный процесс: от автоматической подачи, выпрямления и резки до гибки, формовки и автоматического удаления материала — весь процесс не требует вмешательства человека. Два набора роботизированных захватов в сочетании с точным управлением движением позволяют достигать сложных углов гибки. Сварочный модуль, оснащенный сварочным трансформатором мощностью 40 кВт, обеспечивает надежные и плавные соединения, предотвращая возникновение таких проблем, как холодная пайка и отслоение припоя на раме держателя бумажных полотенец, сохраняя при этом сбалансированную прочность конструкции и эстетичный внешний вид.

IV. Механические характеристики и практическая ценность: повышение скорости и эффективности производства
Станок весом 1100 кг имеет компактную, но устойчивую конструкцию, что делает его подходящим для цеха любой планировки. В реальном производстве, если взять в качестве примера квадратную раму размером 200*200 мм, производительность может достигать 15-20 изделий в минуту, что значительно превышает традиционную ручную обработку. Пневматическая система оснащена 9 цилиндрами и 5 электромагнитными клапанами, обеспечивающими стабильную подачу питания на такие компоненты, как зажим и форма, гарантируя быстрое реагирование.

Для производителей держателей бумажных полотенец ценность 2D-станка для гибки и сварки рам заключается не только в его эффективной производительности 8–10 изделий в минуту, но и в «стандартизированном производстве», достигаемом за счет управления с помощью микрокомпьютерной программы. От проволоки до готового каркаса параметры полностью контролируются, а погрешности крайне малы. Это не только снижает затраты на рабочую силу, но и повышает показатели квалификации продукции, что делает его идеальным выбором для интеллектуальных модернизаций в области обработки металлических изделий.