Machine de pliage et de soudage de cadres 2D : une solution efficace et précise pour la production de porte-essuie-tout

Dans le domaine de la production de porte-serviettes en papier, la machine de pliage et de soudage de cadres 2D, avec son avantage de base intégré « formage + soudage », est devenue un équipement clé pour améliorer l'efficacité de la production et la cohérence des produits. Conçu spécifiquement pour le fil de fer, il est compatible avec les fils ronds, plats et carrés avec des diamètres allant de 2 à 6 mm. Il maintient une vitesse stable de 8 à 10 pièces/minute, répondant aux besoins de traitement par lots des cadres de porte-serviettes en papier. Tout en maintenant une haute précision et une forte adaptabilité, il fournit un support d'automatisation complet du processus pour la production de produits métalliques.

I.  Puissance et structure : configuration de base stable et efficace
Le système d'alimentation de l'équipement est centré autour d'un servomoteur de 5,8 kW, méticuleusement configuré pour répondre précisément aux besoins de chaque processus : un servomoteur d'alimentation de fil de 2,3 kW assure un transport de fil solide et stable, un servomoteur de pliage de 1,5 kW entraîne quatre axes pour un pliage complexe, un servomoteur de coupe de 1 kW assure une coupe propre et lisse, et un servomoteur de levage de 1,0 kW permet un réglage flexible de la hauteur de traitement. Ces moteurs multiples fonctionnent ensemble pour intégrer de manière transparente l'alimentation en fil, le pliage, la coupe et le soudage.

La conception structurelle de l'équipement combine un châssis haute résistance avec des composants de précision. Les 28 roues de redressement sont fabriquées en acier 45# de haute qualité, utilisant un redressement en plusieurs étapes pour éliminer la tension du fil et éviter la déformation du cadre du porte-serviettes en papier. Les trois ensembles de rouleaux d'alimentation en fil sont fabriqués à partir d'un matériau Cr12 de norme nationale. Après un polissage fin et un traitement thermique, ils atteignent une dureté de 58°, offrant une excellente résistance à l'usure et assurant la stabilité lors de l'alimentation en fil à grande vitesse à long terme (jusqu'à 90 m/min). Les moules de pliage sont usinés avec précision à partir du matériau SKD11/51, atteignant une dureté de 62° et des impacts de flexion à haute fréquence durables, garantissant une précision d'angle de flexion stable à long terme.

II. Précision et adaptabilité du traitement : répondre à divers besoins de production
En tant qu'élément clé de l'équipement dans la production de porte-essuie-tout, son contrôle de précision répond aux points faibles de l'industrie : précision de pliage de ±0,5 mm et une précision d'alimentation du fil de ±0,5 mm garantissent une variation dimensionnelle minimale au sein du même lot de cadres de porte-serviettes en papier, réduisant considérablement les défis d'assemblage ultérieurs. Le mouvement de flexion prend en charge 150 rotations externes par minute dans un ±180° plage angulaire. Les moules intérieurs et extérieurs peuvent réaliser 360° rotation dans le sens horaire et antihoraire, ainsi que mouvement vertical et horizontal. Associé à une liaison à quatre axes, il produit facilement des formes complexes, notamment des angles droits et des arcs de cercle, pour les porte-essuie-tout.

La compatibilité de la machine s'étend au-delà des spécifications de taille unique : elle couvre les diamètres de fil de 2 à 6 mm et est compatible avec une variété de matériaux, notamment le fil de fer, l'acier inoxydable et l'acier au carbone. Qu'il s'agisse du châssis principal ou des connecteurs détaillés, la machine peut être formée à l'aide de 300 paramètres d'action. Avec une plage de circonférence illimitée, il peut traiter des cadres compacts pour les petits porte-serviettes en papier de bureau ou de longues structures pour les grandes installations publiques, répondant à diverses exigences de conception de produits.

III. Fonctionnement et stockage intelligents : gestion de la production efficace et pratique
La machine est dotée d'un système double « clavier + écran tactile PLC », d'un processeur 32 bits hautes performances, d'une interface prenant en charge la commutation entre le chinois et l'anglais, et de fonctions de téléchargement et de téléchargement de données intégrées pour une synchronisation pratique des paramètres sur plusieurs appareils. Avec une capacité de stockage de 4 000 ensembles de données (contenant chacun 300 actions), la machine peut accéder rapidement aux programmes de traitement pour différentes tailles de porte-essuie-tout, réduisant ainsi considérablement le temps de changement.

Le cœur de son efficacité réside dans son processus automatisé : de l'alimentation automatique, du redressage et de la découpe au pliage, au formage et à l'enlèvement automatique de matière, l'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention humaine. Deux ensembles de pinces robotisées, couplés à un contrôle de mouvement précis, peuvent atteindre des angles de pliage complexes. Le module de soudage, équipé d'un transformateur de soudage de 40 kW, assure des joints sûrs et lisses, évitant les problèmes tels que les joints de soudure à froid et le dessoudage sur le cadre du porte-essuie-tout, tout en maintenant une résistance structurelle équilibrée et un aspect esthétique.

IV. Performances mécaniques et valeur pratique : accroître la vitesse et l'efficacité de la production
Pesant 1 100 kg, la machine bénéficie d'une structure compacte mais stable, ce qui la rend adaptée à n'importe quelle configuration d'atelier. Dans la production réelle, en prenant comme exemple un cadre carré de 200*200 mm, l'efficacité peut atteindre 15 à 20 pièces/minute, dépassant de loin le traitement manuel traditionnel. Le système pneumatique est équipé de 9 cylindres et de 5 électrovannes, fournissant une alimentation stable aux composants tels que la pince et le moule, garantissant une réponse rapide.

Pour les fabricants de porte-serviettes en papier, la valeur de la machine de pliage et de soudage de cadres 2D réside non seulement dans sa production efficace de 8 à 10 pièces/minute, mais également dans la « production standardisée » obtenue grâce au contrôle par programme de micro-ordinateur. Du fil au cadre fini, les paramètres sont entièrement contrôlables et les erreurs sont extrêmement faibles. Cela réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également les taux de qualification des produits, ce qui en fait un choix idéal pour les mises à niveau intelligentes dans le traitement des produits métalliques.