Máquina dobladora y soldadora de marcos 2D: una solución eficiente y precisa para la producción de portarrollos de papel para toallas

En el campo de producción de portarrollos de papel para toallas, la máquina soldadora y dobladora de marcos 2D, con su ventaja central integrada de "conformado + soldadura", se ha convertido en una pieza clave del equipo para mejorar la eficiencia de producción y la consistencia del producto. Diseñado específicamente para alambre de hierro, es compatible con alambres redondos, planos y cuadrados con diámetros que van desde 2 a 6 mm. Mantiene una velocidad estable de 8 a 10 piezas/minuto, satisfaciendo las necesidades de procesamiento por lotes de marcos para porta toallas de papel. Manteniendo una alta precisión y una fuerte adaptabilidad, proporciona soporte de automatización de proceso completo para la producción de productos metálicos.

I.  Potencia y estructura: configuración del núcleo estable y eficiente
El sistema de potencia del equipo se centra alrededor de una unidad de servomotor de 5,8 kW, configurado meticulosamente para satisfacer con precisión las necesidades de cada proceso: un servomotor de alimentación de alambre de 2,3 kW garantiza un transporte de alambre fuerte y estable, un servomotor de doblado de 1,5 kW impulsa cuatro ejes para un doblado complejo, un servomotor de corte de 1 kW asegura un corte limpio y suave, y un servomotor de elevación de 1,0 kW proporciona un ajuste flexible de la altura de procesamiento. Estos motores múltiples trabajan juntos para integrar perfectamente la alimentación de alambre, el doblado, el corte y la soldadura.

El diseño estructural del equipo combina un chasis de alta resistencia con componentes de precisión. Las 28 ruedas enderezadoras están hechas de acero 45# de alta calidad y utilizan un enderezamiento de múltiples etapas para eliminar la tensión del alambre y evitar la distorsión del marco del soporte para toallas de papel. Los tres juegos de rodillos de alimentación de alambre están hechos de material Cr12 estándar nacional. Tras un pulido fino y un tratamiento térmico, alcanzan una dureza de 58°, ofreciendo una excelente resistencia al desgaste y asegurando la estabilidad durante la alimentación de alambre a alta velocidad a largo plazo (hasta 90 m/min). Los moldes de doblado están mecanizados con precisión a partir de material SKD11/51, logrando una dureza de 62° y soportar impactos de flexión de alta frecuencia, lo que garantiza una precisión de ángulo de flexión estable a largo plazo.

II. Precisión y adaptabilidad de procesamiento: satisfacer diversas necesidades de producción
Como pieza clave del equipo en la producción de portarrollos de papel para toallas, su control de precisión aborda los puntos críticos de la industria: precisión de doblado de ±0,5 mm y precisión de alimentación de alambre de ±Los 0,5 mm garantizan una variación dimensional mínima dentro del mismo lote de marcos para porta toallas de papel, lo que reduce significativamente los desafíos de ensamblaje posteriores. El movimiento de flexión admite 150 rotaciones externas por minuto dentro de un ±180° rango angular. Los moldes interiores y exteriores pueden lograr 360° rotación en sentido horario y antihorario, así como movimiento vertical y horizontal. Combinado con un mecanismo de enlace de cuatro ejes, produce fácilmente formas complejas, incluidos ángulos rectos y arcos circulares, para portarrollos de papel para toallas.

La compatibilidad de la máquina se extiende más allá de las especificaciones de tamaño único: cubre diámetros de alambre de 2 a 6 mm y es compatible con una variedad de materiales, incluido alambre de hierro, acero inoxidable y acero al carbono. Ya sea el marco principal o los conectores detallados, la máquina se puede formar utilizando 300 configuraciones de acción. Con un rango de circunferencia ilimitado, puede procesar marcos compactos para pequeños portarrollos de papel de escritorio o estructuras largas para grandes instalaciones públicas, cumpliendo con diversos requisitos de diseño de productos.

III. Operación y almacenamiento inteligentes: gestión de producción eficiente y conveniente
La máquina cuenta con un sistema dual "PLC de teclado + pantalla táctil", un procesador de 32 bits de alto rendimiento, una interfaz que admite el cambio entre chino e inglés y funciones de carga y descarga de datos integradas para una conveniente sincronización de parámetros entre múltiples dispositivos. Con una capacidad de almacenamiento de 4.000 conjuntos de datos (cada uno con 300 acciones), la máquina puede acceder rápidamente a programas de procesamiento para diferentes tamaños de porta toallas de papel, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio.

El núcleo de su eficiencia reside en su proceso automatizado: desde la alimentación automática, el enderezamiento y el corte, hasta el doblado, el conformado y la eliminación automática de material, todo el proceso no requiere intervención humana. Dos juegos de pinzas robóticas, acoplados con un control de movimiento preciso, pueden lograr ángulos de flexión complejos. El módulo de soldadura, equipado con un transformador de soldadura de 40kW, garantiza uniones seguras y suaves, evitando problemas como uniones de soldadura en frío y desoldadura en el marco del soporte de toalla de papel, al tiempo que mantiene una resistencia estructural equilibrada y una apariencia estética.

IV. Rendimiento mecánico y valor práctico: aumento de la velocidad y la eficiencia de la producción
Con un peso de 1.100 kg, la máquina cuenta con una estructura compacta pero estable, lo que la hace adecuada para cualquier diseño de taller. En la producción real, tomando como ejemplo un marco cuadrado de 200*200 mm, la eficiencia puede alcanzar entre 15 y 20 piezas por minuto, superando ampliamente el procesamiento manual tradicional. El sistema neumático está equipado con 9 cilindros y 5 válvulas solenoides, proporcionando energía estable a componentes como la abrazadera y el molde, asegurando una respuesta rápida.

Para los fabricantes de portarrollos de papel para toallas, el valor de la máquina soldadora y dobladora de marcos 2D no solo reside en su eficiente producción de 8 a 10 piezas por minuto, sino también en la "producción estandarizada" lograda mediante el control de un programa de microcomputadora. Desde el cable hasta el marco terminado, los parámetros son totalmente controlables y los errores son extremadamente pequeños. Esto no solo reduce los costos laborales, sino que también mejora las tasas de calificación del producto, lo que lo convierte en una opción ideal para actualizaciones inteligentes en el procesamiento de productos metálicos.